CN217557362U - 一种缩口铆接组合楼承板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：包括压型钢板、接线柱、横向钢筋和钢梁，所述压型钢板置于钢梁上端，所述压型钢板通过接线柱与钢梁固定连接，所述压型钢板顶端设有压型花纹，所述压型花纹上设有横向钢筋，所述压型钢板与钢梁通过接线柱固定部位两侧设有三角斜板。本实用通过设置铆接冲头内设有操作凹槽，接线柱和压铆螺钉的连接方式通过定位柱和铆接杆螺纹连接；压铆螺钉的铆接冲头与电动铆钉枪的枪嘴连接，铆接杆经过电动铆钉枪的反转动作带动接线柱压缩变形产生增粗圈，该增粗圈的直径大于预制孔的直径，一次性将定位柱压缩固定在压型钢板上，施工安全性高、电动设备简单、铆接迅速、可操作性强，零经验均可操作。

Description

一种缩口铆接组合楼承板

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，尤其涉及一种缩口铆接组合楼承板。

背景技术

缩口式楼承板因采用楔形肋断面设计，相比其它复合楼板结构提供更强大的承载能力和抗剪能力，同时由于它截面含钢量大量分布于板底受拉区，从而能够限度地发挥钢、混凝土各自的特性，并成功应用于无受力配筋的复合楼板系统中。因在相同板厚及荷载条件下，缩口式复合楼承板可提供更大的跨距，因而除可充当永久性模板外，缩口式楼承板可充当楼板所需的受力钢筋。

目前针对缩口式楼承板（钢结构构件之间）连接的焊接方式多采用剪力钉焊接方式，剪力钉焊接是指边模底板贴紧钢梁之间产生电弧，待接合面熔化迅速施加压力，完成焊接的一种方法，属于熔态压力焊的范畴。焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把剪力钉插入焊枪的长口，剪力钉下端置入母材上面的瓷环内；接着按动焊枪开关，电流即通过引弧剂产生电弧，在控制时间内剪力钉熔化，随抢下压、回弹、断弧，焊接即告完成。完成一次后，需要在另一端每隔300mm与边模底板进行剪力钉焊接。

可以见得，剪力钉焊接存在以下弊端：

1、焊接时间过长、操作繁琐，不仅要等待融化时间，还需要前后设置瓷环保证电弧操作安全性，此外，还需要在焊接待瓷环冷却后，用小锤将瓷环敲掉。

2、检查时间较长，需要人工对每个焊接点位进行敲击检查焊接稳固性，剪力钉焊接实质是手工电弧焊，虽其设备简单、操作灵活，但手工电弧焊容易导致栓钉弯曲，需要重新焊接，因而造成焊接效率低下。

3、焊枪线过长，在焊接过程中，为了工作顺畅、减少栓焊机移位次数，不得不加长焊枪线，使得一个操作工拖着长长的焊枪线在压型钢板上行走，操作不便，劳动条件差。

针对上述现状，迫切需要开发一种缩口铆接组合楼承板，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种缩口铆接组合楼承板。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：包括压型钢板、接线柱、横向钢筋和钢梁，所述压型钢板置于钢梁上端，所述压型钢板通过接线柱与钢梁固定连接，所述压型钢板顶端设有压型花纹，所述压型花纹上设有横向钢筋，所述压型钢板与钢梁通过接线柱固定部位两侧设有三角斜板；

上述设置，压型钢板采用缩口型楼承板，横向钢筋可以抵抗叠合面剪力，三角斜板利于增加压型钢板边沿处的结构强度，同时利于铆接位置的寻点定位。

优选的，所述接线柱包括插接头和定位柱，所述插接头顶部连接钉帽，所述钉帽为空心圆片，所述插接头内部为设有圆形的插接槽且所述插接头外部设为多边形，所述定位柱的上端部固定连接插接头，所述定位柱的下端部直径小于定位柱的上端部，所述定位柱内设有螺纹孔；所述定位柱的内径小于插接槽的直径。

优选的，位于所述压型钢板的三角斜板中设有预制孔，该预制孔贯穿压型钢板和钢梁；所述接线柱穿过预制孔将压型钢板和钢梁连接；所述插接头位于压型钢板上，所述定位柱位于钢梁上。

优选的，所述压型花纹设为梯台状，以每四个梯台状的压型花纹为一组，且该组内的压型花纹大小相等、互相对称、相互设有间隙部，所述压型花纹之间的间隙部设有横向钢筋；

上述设置，压型花纹上的间隙部利于排布横向钢筋，便于施工操作。

优选的，所述接线柱上方设有压铆螺钉，所述压铆螺钉包括铆接冲头、铆接杆，所述铆接冲头内设有操作凹槽，所述接线柱和压铆螺钉的连接方式通过定位柱和铆接杆螺纹连接；所述压铆螺钉的铆接冲头与电动铆钉枪的枪嘴连接，所述铆接杆经过电动铆钉枪的反转动作带动接线柱压缩变形产生增粗圈，该增粗圈的直径大于预制孔的直径；

上述设置，电动铆钉枪是充电型电动铆钉枪，通过电动拉铆方式，一次性将定位柱压缩固定在压型钢板上，施工安全性高、电动设备简便、铆接迅速、可操作性强。

优选的，所述接线柱的定位柱和插接头连接处设有密封圈；

上述设置，密封圈可以填补压型钢板和接线柱的压铆连接缝隙，有效混凝土内的水分腐蚀或者漏浆导致缝隙进一步扩大，间接避免后期出现的楼承板浸水、渗水现象。

有益效果：

本实用通过设置接线柱包括插接头和定位柱，插接头顶部连接钉帽，钉帽为空心圆片，插接头内部为设有圆形的插接槽，定位柱的上端部固定连接插接头，定位柱的下端部直径小于定位柱的上端部，定位柱内设有螺纹孔；定位柱的内径小于插接槽的直径；铆接冲头内设有操作凹槽，接线柱和压铆螺钉的连接方式通过定位柱和铆接杆螺纹连接；压铆螺钉的铆接冲头与电动铆钉枪的枪嘴连接，铆接杆经过电动铆钉枪的反转动作带动接线柱压缩变形产生增粗圈，该增粗圈的直径大于预制孔的直径，一次性将定位柱压缩固定在压型钢板上，施工安全性高、电动设备简单、铆接迅速、可操作性强，零经验均可操作。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用一种缩口铆接组合楼承板的整体示意图1；

图2为本实用一种缩口铆接组合楼承板的整体示意图2；

图3为本实用一种缩口铆接组合楼承板的工作示意剖面图1；

图4为本实用一种缩口铆接组合楼承板的工作示意剖面图2；

图5为本实用接线柱结构示意图；

图6为本实用一种缩口铆接组合楼承板的工作示意剖面图2；

图中，压型钢板100、三角斜板111、压型花纹122、接线柱200、插接槽211、定位柱222、钉帽233、横向钢筋300、钢梁400、压铆螺钉500、铆接冲头511、铆接杆522、操作凹槽533。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参考图1、2和5，一种缩口铆接组合楼承板，压型钢板100置于钢梁400上端，压型钢板100通过接线柱200与钢梁400固定连接，压型钢板100顶端设有压型花纹122，压型花纹122上设有横向钢筋300，压型钢板100与钢梁400通过接线柱200固定部位两侧设有三角斜板111；横向钢筋可以抵抗叠合面剪力，三角斜板利于增加压型钢板边沿处的结构强度，同时利于铆接位置的寻点定位。

本实用在具体实施例中，插接头顶部连接钉帽233，钉帽233为空心圆片，插接头内部为设有圆形的插接槽211且所述插接头外部设为多边形，定位柱222的上端部固定连接插接头，定位柱222的下端部直径小于定位柱222的上端部，定位柱222内设有螺纹孔；定位柱222的内径小于插接槽211的直径；位于压型钢板100的三角斜板111中设有预制孔，该预制孔贯穿压型钢板100和钢梁400；接线柱200穿过预制孔将压型钢板100和钢梁400连接；插接头位于压型钢板100上，定位柱222位于钢梁400上；接线柱200上方设有压铆螺钉500，压铆螺钉500包括铆接冲头511、铆接杆522，铆接冲头511内设有操作凹槽533，所述接线柱200和压铆螺钉500的连接方式通过定位柱222和铆接杆522螺纹连接；具体说，启动电动铆钉枪正转功能，压铆螺钉500的铆接冲头511与电动铆钉枪的枪嘴螺纹连接，接线柱200的钉帽233抵住压型钢板1，然后启动电动铆钉枪反转功能，铆接杆522经过电动铆钉枪的反转动作带动接线柱200压缩变形产生增粗圈，该增粗圈的直径大于预制孔的直径，从而实现，将压型钢板100和钢梁400紧密铆接，电动铆钉枪的枪嘴退出铆接冲头511，因铆接杆522和定位柱222螺纹连接，从而也填补了接线柱200上插接槽211的槽口。

此外，钉帽233靠近定位柱222的端面设有密封圈；压型花纹122设为梯台状，以每四个梯台状的压型花纹122为一组，且该组内的压型花纹122大小相等、互相对称、相互设有间隙部，压型花纹122之间的间隙部设有横向钢筋300。

工作原理：

参考图3和图4，本实用新型在使用时，先将接线柱穿入压型钢板与钢梁共同构成的预制孔，启动电动铆钉枪正转功能，将压铆螺钉的铆接冲头与电动铆钉枪的枪嘴对准，二者螺纹连接，此时接线柱的钉帽抵住压型钢板，电动铆钉枪的枪嘴也同时抵住钉帽，启动电动铆钉枪反转功能，铆接杆经过电动铆钉枪的反转动作带动接线柱压缩变形产生增粗圈，该增粗圈的直径大于预制孔的直径，从而实现，将压型钢板和钢梁紧密铆接，电动铆钉枪的枪嘴退出铆接冲头，完成一次铆接动作，该点位的压型钢板与钢梁稳固连接；因铆接杆和定位柱螺纹连接，从而也填补了接线柱上插接槽的槽口，钉帽底端设有密封圈，确保压型钢板上铆缝的密封性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：包括压型钢板（100）、接线柱（200）、横向钢筋（300）和钢梁（400），所述压型钢板（100）置于钢梁（400）上端，所述压型钢板（100）通过接线柱（200）与钢梁（400）固定连接，所述压型钢板（100）顶端设有压型花纹（122），所述压型花纹（122）上设有横向钢筋（300），所述压型钢板（100）与钢梁（400）通过接线柱（200）固定部位两侧设有三角斜板（111）。

2.根据权利要求1所述的一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：所述接线柱（200）包括插接头和定位柱（222），所述插接头顶部连接钉帽（233），所述钉帽（233）为空心圆片，所述插接头内部为设有圆形的插接槽（211）且所述插接头外部设为多边形，所述定位柱（222）的上端部固定连接插接头，所述定位柱（222）的下端部直径小于定位柱（222）的上端部，所述定位柱（222）内设有螺纹孔；所述定位柱（222）的内径小于插接槽（211）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：

位于所述压型钢板（100）的三角斜板（111）中设有预制孔，该预制孔贯穿压型钢板（100）和钢梁（400）；

所述接线柱（200）穿过预制孔将压型钢板（100）和钢梁（400）连接；

所述插接头位于压型钢板（100）上，所述定位柱（222）位于钢梁（400）上。

4.根据权利要求1所述的一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：所述压型花纹（122）设为梯台状，以每四个梯台状的压型花纹（122）为一组，且该组内的压型花纹（122）大小相等、互相对称、相互设有间隙部，所述压型花纹（122）之间的间隙部设有横向钢筋（300）。

5.根据权利要求3所述的一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：所述接线柱（200）上方设有压铆螺钉（500），所述压铆螺钉（500）包括铆接冲头（511）、铆接杆（522），所述铆接冲头（511）内设有操作凹槽（533），所述接线柱（200）和压铆螺钉（500）的连接方式通过定位柱（222）和铆接杆（522）螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：所述压铆螺钉（500）的铆接冲头（511）与电动铆钉枪的枪嘴连接，所述铆接杆（522）经过电动铆钉枪的反转动作带动接线柱（200）压缩变形产生增粗圈，该增粗圈的直径大于预制孔的直径。

7.根据权利要求1所述的一种缩口铆接组合楼承板，其特征在于：所述接线柱（200）的定位柱（222）和插接头连接处设有密封圈。

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