CN217556069U - 一种玻璃切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，公开了一种玻璃切割固定装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的底部螺纹连接有锁紧环，所述调节杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有橡胶压板，所述底板靠近滑道顶部的两侧均固定连接有滑板，所述底板内部的中心处开设有空腔。本实用新型具有以下优点和效果：将橡胶压板移动至与玻璃顶部的两侧进行接触，通过橡胶压板对玻璃施加压力，进而能够对玻璃进行固定，极大的提升对玻璃的固定效果，同时本装置也可对任何面积的玻璃进行固定，实用性极强。

Description

一种玻璃切割固定装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工装置技术领域，特别涉及一种玻璃切割固定装置。

背景技术

玻璃切割机是专门用于对玻璃的加工与下料的一种工业机械设备，对于玻璃切割是一项比较重要的工艺，使用玻璃切割机进行工作，能够提高工作人员的工作效率，是工作人员进行排版切割最常用最常见的一种排版方式。

在现有技术中，如专利公告号为CN213803518U的中国专利公开的一种方便调整作业位置的玻璃切割固定台，包括底座、液压杆、移动挡板和旋转轮，所述底座下方安装有支撑腿，且底座上方安装有支撑架，并且支撑架内部安装有传动带，所述液压杆安装在传动带下方；达到了方便对底座上方的玻璃进行切割，增加了装置的实用性的效果。

但是上述专利在对玻璃进行固定时，仍然存在着固定效果不佳的问题，同时在对玻璃进行切割的过程中，玻璃碎屑飞溅易产生安全事故，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃切割固定装置，具有固定效果佳和安全性高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃切割固定装置，包括底板，所述底板顶部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的底部螺纹连接有锁紧环，所述调节杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有气缸箱，所述气缸箱的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有橡胶压板，所述底板靠近滑道顶部的两侧均固定连接有滑板，所述底板内部的中心处开设有空腔，所述空腔内壁的两侧均固定连接有搭块，所述搭块的顶部搭接有切割板，所述切割板的内部开设有预留间隙。

通过采用上述技术方案，首先将切割板通过搭块搭接至空腔的内部，之后将玻璃放置在滑板的顶部，使得玻璃通过滑板在底板的顶部进行滑动，使得玻璃与切割板进行接触，之后工作人员移动固定板，使得固定板通过调节杆在滑道的内部进行滑动，将两个固定板分别移动至玻璃的左右两侧，之后扭动锁紧环，使得锁紧环在调节杆的外表面进行位移，将锁紧环扭动至与底板的底部进行接触即可对固定板进行固定，之后工作人员启动气缸，使得气缸带动橡胶压板进行伸缩，将橡胶压板移动至与玻璃顶部的两侧进行接触，通过橡胶压板对玻璃施加压力，进而能够对玻璃进行固定，极大的提升对玻璃的固定效果，同时本装置也可对任何面积的玻璃进行固定，实用性极强，切割过程中，切割刀片延伸至切割板内部的预留间隙中，从而能够将玻璃切割成两半。

本实用新型的进一步设置为：所述切割板内部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有铰链，所述铰链的一侧铰链连接有防护板。

通过采用上述技术方案，在对玻璃进行切割的过程中，工作人员将防护板通过铰链在凹槽的内部打开，使得防护板在凹槽的内部呈垂直状，进而能够对玻璃在切割过程中产生的碎屑进行隔挡，降低意外事故的产生。

本实用新型的进一步设置为：所述防护板的两侧均固定连接有第一连接销，所述第一连接销的中部套接有连接板，所述连接板的内部固定连接有第二连接销，所述第二连接销的中部套接有定位杆，所述凹槽内壁的两侧均固定连接有定位卡块，且所述定位杆卡接至定位卡块的内部。

通过采用上述技术方案，在对防护板进行固定时，将连接板围绕第一连接销在防护板的左右两侧进行转动，之后将定位杆围绕第二连接销在连接板的内部进行转动，使得定位杆卡接至凹槽内部的定位卡块中，进而能够对防护板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述防护板的数量为两块，且两块所述防护板的一侧面均固定连接有棉板。

通过采用上述技术方案，棉板材质柔软，从而能够有效的防止碎屑飞溅。

本实用新型的进一步设置为：所述气缸箱的内部固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为.厘米。

通过采用上述技术方案，隔音棉降低气缸产生的噪音污染，将噪音在气缸箱的内部进行隔离。

本实用新型的进一步设置为：所述调节杆的数量为四个，且四个所述调节杆以矩形阵列的形式滑动连接在滑道的内部。

通过采用上述技术方案，固定板的数量为两个，且四个调节杆每两个为一组，每组调节杆连接在每个固定板的底部。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过底板、滑道、调节杆、锁紧环、固定板、气缸箱、橡胶压板、滑板、空腔、搭块、切割板和预留间隙之间的设置，首先将切割板通过搭块搭接至空腔的内部，之后将玻璃放置在滑板的顶部，使得玻璃通过滑板在底板的顶部进行滑动，使得玻璃与切割板进行接触，之后工作人员移动固定板，使得固定板通过调节杆在滑道的内部进行滑动，将两个固定板分别移动至玻璃的左右两侧，之后扭动锁紧环，使得锁紧环在调节杆的外表面进行位移，将锁紧环扭动至与底板的底部进行接触即可对固定板进行固定，之后工作人员启动气缸，使得气缸带动橡胶压板进行伸缩，将橡胶压板移动至与玻璃顶部的两侧进行接触，通过橡胶压板对玻璃施加压力，进而能够对玻璃进行固定，极大的提升对玻璃的固定效果，同时本装置也可对任何面积的玻璃进行固定，实用性极强，切割过程中，切割刀片延伸至切割板内部的预留间隙中，从而能够将玻璃切割成两半。

2、本实用新型，通过凹槽、铰链、防护板、第一连接销、连接板、第二连接销、定位杆、定位卡块和棉板之间的设置，在对玻璃进行切割的过程中，工作人员将防护板通过铰链在凹槽的内部打开，使得防护板在凹槽的内部呈垂直状，进而能够对玻璃在切割过程中产生的碎屑进行隔挡，降低意外事故的产生，在对防护板进行固定时，将连接板围绕第一连接销在防护板的左右两侧进行转动，之后将定位杆围绕第二连接销在连接板的内部进行转动，使得定位杆卡接至凹槽内部的定位卡块中，进而能够对防护板进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型空腔内部结构示意图；

图4为本实用新型防护板结构示意图。

图中，1、底板；2、滑道；3、调节杆；4、锁紧环；5、固定板；6、气缸箱；7、橡胶压板；8、滑板；9、空腔；10、搭块；11、切割板；12、预留间隙；13、凹槽；14、铰链；15、防护板；16、第一连接销；17、连接板；18、第二连接销；19、定位杆；20、定位卡块；21、棉板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种玻璃切割固定装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均开设有滑道2，滑道2的内部滑动连接有调节杆3，调节杆3的底部螺纹连接有锁紧环4，调节杆3的顶端固定连接有固定板5，固定板5顶部的两侧均固定连接有气缸箱6，气缸箱6的内部设置有气缸，气缸的输出端固定连接有橡胶压板7，底板1靠近滑道2顶部的两侧均固定连接有滑板8，底板1内部的中心处开设有空腔9，空腔9内壁的两侧均固定连接有搭块10，搭块10的顶部搭接有切割板11，切割板11的内部开设有预留间隙12，首先将切割板11通过搭块10搭接至空腔9的内部，之后将玻璃放置在滑板8的顶部，使得玻璃通过滑板8在底板1的顶部进行滑动，使得玻璃与切割板11进行接触，之后工作人员移动固定板5，使得固定板5通过调节杆3在滑道2的内部进行滑动，将两个固定板5分别移动至玻璃的左右两侧，之后扭动锁紧环4，使得锁紧环4在调节杆3的外表面进行位移，将锁紧环4扭动至与底板1的底部进行接触即可对固定板5进行固定，之后工作人员启动气缸，使得气缸带动橡胶压板7进行伸缩，将橡胶压板7移动至与玻璃顶部的两侧进行接触，通过橡胶压板7对玻璃施加压力，进而能够对玻璃进行固定，极大的提升对玻璃的固定效果，同时本装置也可对任何面积的玻璃进行固定，实用性极强，切割过程中，切割刀片延伸至切割板11内部的预留间隙12中，从而能够将玻璃切割成两半，切割板11内部的两侧均开设有凹槽13，凹槽13的内部设置有铰链14，铰链14的一侧铰链连接有防护板15，在对玻璃进行切割的过程中，工作人员将防护板15通过铰链14在凹槽13的内部打开，使得防护板15在凹槽13的内部呈垂直状，进而能够对玻璃在切割过程中产生的碎屑进行隔挡，降低意外事故的产生，防护板15的两侧均固定连接有第一连接销16，第一连接销16的中部套接有连接板17，连接板17的内部固定连接有第二连接销18，第二连接销18的中部套接有定位杆19，凹槽13内壁的两侧均固定连接有定位卡块20，且定位杆19卡接至定位卡块20的内部，在对防护板15进行固定时，将连接板17围绕第一连接销16在防护板15的左右两侧进行转动，之后将定位杆19围绕第二连接销18在连接板17的内部进行转动，使得定位杆19卡接至凹槽13内部的定位卡块20中，进而能够对防护板15进行固定，防护板15的数量为两块，且两块防护板15的一侧面均固定连接有棉板21，棉板21材质柔软，从而能够有效的防止碎屑飞溅，气缸箱6的内部固定连接有隔音棉，且隔音棉的厚度为0.5厘米，隔音棉降低气缸产生的噪音污染，将噪音在气缸箱6的内部进行隔离，调节杆3的数量为四个，且四个调节杆3以矩形阵列的形式滑动连接在滑道2的内部，固定板5的数量为两个，且四个调节杆3每两个为一组，每组调节杆3连接在每个固定板5的底部。

本实用新型中，首先将切割板11通过搭块10搭接至空腔9的内部，之后将玻璃放置在滑板8的顶部，使得玻璃通过滑板8在底板1的顶部进行滑动，使得玻璃与切割板11进行接触，之后工作人员移动固定板5，使得固定板5通过调节杆3在滑道2的内部进行滑动，将两个固定板5分别移动至玻璃的左右两侧，之后扭动锁紧环4，使得锁紧环4在调节杆3的外表面进行位移，将锁紧环4扭动至与底板1的底部进行接触即可对固定板5进行固定，之后工作人员启动气缸，使得气缸带动橡胶压板7进行伸缩，将橡胶压板7移动至与玻璃顶部的两侧进行接触，通过橡胶压板7对玻璃施加压力，进而能够对玻璃进行固定，极大的提升对玻璃的固定效果，同时本装置也可对任何面积的玻璃进行固定，实用性极强，切割过程中，切割刀片延伸至切割板11内部的预留间隙12中，从而能够将玻璃切割成两半，在对玻璃进行切割的过程中，工作人员将防护板15通过铰链14在凹槽13的内部打开，使得防护板15在凹槽13的内部呈垂直状，进而能够对玻璃在切割过程中产生的碎屑进行隔挡，降低意外事故的产生，在对防护板15进行固定时，将连接板17围绕第一连接销16在防护板15的左右两侧进行转动，之后将定位杆19围绕第二连接销18在连接板17的内部进行转动，使得定位杆19卡接至凹槽13内部的定位卡块20中，进而能够对防护板15进行固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种玻璃切割固定装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均开设有滑道(2)，所述滑道(2)的内部滑动连接有调节杆(3)，所述调节杆(3)的底部螺纹连接有锁紧环(4)，所述调节杆(3)的顶端固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)顶部的两侧均固定连接有气缸箱(6)，所述气缸箱(6)的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有橡胶压板(7)，所述底板(1)靠近滑道(2)顶部的两侧均固定连接有滑板(8)，所述底板(1)内部的中心处开设有空腔(9)，所述空腔(9)内壁的两侧均固定连接有搭块(10)，所述搭块(10)的顶部搭接有切割板(11)，所述切割板(11)的内部开设有预留间隙(12)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割固定装置，其特征在于：所述切割板(11)内部的两侧均开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)的内部设置有铰链(14)，所述铰链(14)的一侧铰链连接有防护板(15)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃切割固定装置，其特征在于：所述防护板(15)的两侧均固定连接有第一连接销(16)，所述第一连接销(16)的中部套接有连接板(17)，所述连接板(17)的内部固定连接有第二连接销(18)，所述第二连接销(18)的中部套接有定位杆(19)，所述凹槽(13)内壁的两侧均固定连接有定位卡块(20)，且所述定位杆(19)卡接至定位卡块(20)的内部。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃切割固定装置，其特征在于：所述防护板(15)的数量为两块，且两块所述防护板(15)的一侧面均固定连接有棉板(21)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃切割固定装置，其特征在于：所述气缸箱(6)的内部固定连接有隔音棉，且所述隔音棉的厚度为0.5厘米。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃切割固定装置，其特征在于：所述调节杆(3)的数量为四个，且四个所述调节杆(3)以矩形阵列的形式滑动连接在滑道(2)的内部。

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