CN217555274U - 清仓机动力装置及清仓机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于原粮清理设备领域。清仓机动力装置，包括：换向器，通过回转机构设置在清仓机的出料组件上方；换向器驱动机构，设置在出料组件上并位于筒仓外，所述换向器驱动机构驱动连接所述换向器输入轴，所述换向器输入轴与筒仓的中轴线同轴设置。本实用新型用以解决电机内置于筒仓内存在粉尘爆炸隐患的技术问题。本实用新型还公开了一种清仓机，包括上述动力装置。

Description

清仓机动力装置及清仓机

技术领域

本实用新型属于原粮清理设备领域，具体涉及一种清仓机动力装置、以及包含上述动力装置的清仓机。

背景技术

清仓机是一种置于存储粮食等物料筒仓内，用于清理靠重力自流后残留在仓内的物料的装置，通常包括动力装置、出料组件、输送装置和行走推进装置。清仓机动力装置是清仓机的重要组成部分，为设备主绞龙提供动力实现自转输送物料的同时，还能实现整机绕筒仓中轴线转动的功能。针对粮食筒仓而言，内部存储的物料大多为玉米、小麦、大豆等粮食作物，物料进出仓时存在大量粉尘，因此通常仓内电气设备防爆要求也非常高。目前国内外主流清仓机产品电机均放置在仓内，通过配备21区粉尘防爆电机的方式降低风险，但该方式仍然存在一定隐患。将电机置于仓外，则可进一步提升设备的安全等级。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种清仓机动力装置，用以解决电机内置于筒仓内存在粉尘爆炸隐患的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，清仓机动力装置，包括：

换向器，通过回转机构设置在清仓机的出料组件上方；

换向器驱动机构，设置在出料组件上并位于筒仓外，所述换向器驱动机构驱动连接所述换向器输入轴，所述换向器输入轴与筒仓的中轴线同轴设置。

本实用新型将电机立式安装于出料组件外部，通过换向器驱动机构驱动换向器，实现扭矩传递至筒仓内部输送绞龙，将动力装置移至筒仓外部，满足仓内20区粉尘防爆要求。

本实用新型通过将电机置于仓外并配置回转机构的布置方式，避免了清仓机工作时为解决电机绕线而必须匹配集电环的问题，减少了仓内电气设备数量。

本实用新型动力外置，避免了仓内中心出料口上方布置大体积框架结构和电机等电气设备，有利于物料自流，降低了物料对中心出料装置的冲击。

为解决换向器安装的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出料组件相对于筒仓中轴线偏心设置，所述换向器偏心设置于所述清仓机出料组件上；

所述出料组件的侧壁向内凹陷形成Ω安装腔，Ω安装腔用于安装换向器驱动机构；所述Ω安装腔上转动设置所述回转机构，回转机构上转动设置所述换向器；

所述换向器驱动机构通过联轴器与所述换向器输入轴相连接。

本实用新型将换向器驱动机构置于仓外，换向器驱动机构与换向器通过联轴器连接且位于筒仓中轴线位置，中心出料装置出料口处于偏心状态。换向器驱动机构与换向器直联，进一步缩短了扭矩传递路径，减小了中心出料口所占体积。

为解决换向器安装的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出料组件中轴线与筒仓中轴线同轴设置，换向器位于所述出料组件中心；所述出料组件上设置换向器安装梁，所述换向器安装梁上转动设置所述回转机构，回转机构上转动设置所述换向器。

为解决扭矩传递路径长、成本高技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述换向器驱动机构设置在所述出料组件外侧壁上，所述换向器驱动机构通过传动机构与所述换向器输入轴相连接，缩短了扭矩传递路径，降低了成本。

为解决传动机构结构的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述传动机构为皮带传动机构，包括主动带轮、从动带轮、以及主动带轮与从动带轮上套设的皮带；

所述主动带轮与所述换向器驱动机构的输出端相连接，所述从动带轮与所述换向器输入端相连接；

所述换向器驱动机构立式设置；所述从动带轮、部分所述皮带位于所述换向器安装梁内。

为解决皮带张紧不便的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述换向器驱动机构与出料组件侧壁之间的距离可调节，可实现皮带的张紧和电机上下滑动微调。

为解决出料组件为偏心结构，造成安装与运输过程中存在倾倒风险的技术问题，本实用新型采用以下技术方案，所述出料组件上设置防倾倒支架，确保出料组件能够平稳立于地面之上，减少了安装与运输过程的倾倒风险。

本实用新型的第二个目的是提供一种清仓机，包括上述任一项所述的清仓机动力装置。

附图说明

图1是本实用新型实施例1清仓机的动力装置与出料组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例1清仓机动力装置与出料组件的剖视图；

图3是本实用新型实施例1回转机构与换向器的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1出料组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例1防倾倒支架的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2清仓机的动力装置与出料组件结构示意图；

图7是本实用新型实施例2清仓机出料组件结构示意图。

具体实施方式

实施例1

为了将电机置于仓外，满足仓内20区粉尘防爆要求，如图1-5所示，本实施例提供一种清仓机，包括出料组件1和动力装置2。

出料组件1包括出料锥斗10，出料锥斗10整体固定于筒仓预埋件上方。

动力装置2包括换向器21和换向器驱动机构23。换向器21通过回转机构22设置在出料组件1上方。换向器驱动机构23，设置在出料组件1上并位于筒仓外，换向器驱动机构23驱动连接所述换向器21输入轴，换向器输入轴21与筒仓的中轴线同轴设置。

如图2所示，换向器驱动机构23包括电机座板231、电机232、调整螺杆233。具体的，调整螺杆303安装于出料锥斗1上，调整螺杆233上装有电机座板231、电机232，电机座板231上设置有腰型孔，可实现皮带的张紧和电机上下滑动微调。另外，换向器驱动机构23处于出料锥斗支撑板1离筒仓中轴线较远侧下方，确保有足够的空间进行设备维护和检查。

在进一步的实施例中，出料组件中轴线与筒仓中轴线同轴设置，换向器位于出料组件中心；出料组件上设置换向器安装梁，换向器安装梁上转动设置回转机构，回转机构上转动设置换向器。

在进一步的实施例中，换向器驱动机构设置在出料组件外侧壁上，换向器驱动机构通过传动机构与换向器输入轴相连接。换向器驱动机构23竖直放置，换向器驱动机构23轴线与筒仓中轴线平行，且安装于出料锥斗10侧边。

为解决双减速机置于出料口内部占据大量空间的问题，改变减速机、联轴器连接的方式，传动机构24为皮带传动机构。如图2所示，传动机构24包括主动带轮241、从动带轮242、以及主动带轮与从动带轮上套设的皮带243。电机232输出端端装有主动带轮241相连接，换向器21输入轴端装有从动带轮242，完成仓外电机232扭矩的换向和传递。换向器驱动机构立式设置；从动带轮、部分皮带位于换向器安装梁内。皮带243可以为V带、同步带等，用于主动带轮241和从动皮带轮242之间传递扭矩，缩短电机扭矩的传递路径。

在进一步的实施例中，如图4所示，出料锥斗10包括支撑板101、第一出料口侧板102、第二出料口侧板103、U型横梁104、横梁板105、连接法兰106及其他组件。具体的，支撑板101四周与粮食筒仓预埋件固定连接，起到支撑中心出料装置与流通物料的作用。出料锥斗1下方由3个第一出料侧板102与1个第二出料侧板103组成的上口大、下口小的变径结构。

此出料锥斗1内部的U型横梁104，其内部为空腔结构。U型横梁104内部与筒仓隔绝，U型横梁104上方设有横梁板105和连接法兰106，一方面为放置皮带305、皮带轮204提供空间，另一方面也起到承担回转机构2及其上方荷载的作用。横梁板105可以为其他形状，如弧形，更利于物料流动，减小阻力。第二出料侧板103上开有U型横梁104对接的孔。

如图1、3所示，回转机构22位于筒仓内部，下方与出料锥斗10固定，回转机构22包括回转支承220，设置在连接法兰106上。换向器21与换向器支座210螺栓连接，换向器支座210底部与回转支承220螺栓连接，回转支承220上法兰与换向器支座210螺栓连接，确保上法兰以上部分可以绕回转支承自由旋转。换向器支座210头部通过销轴与料槽连接支架24连接，换向器支座210顶部设置换向器护罩211，换向器护罩211起保护换向器21免受到物料冲击的作用。换向器护罩211上设有吊耳，供吊装用。在回转支承220的作用下，换向器21、换向器支座210、换向器护罩211、料槽连接支架24均可以绕回转支承自由旋转。

如图1、5所示，中心出料装置为偏心结构，考虑到安装、运输的安全和方便，在出料锥斗1四个边角均设置有防倾倒支架3，防倾倒支架3上方法兰301与出料锥斗1螺栓连接，主体结构为斜杆302和立杆303，通过四点支撑，确保中心出料装置能够平稳立于地面之上，减少了安装过程的倾倒风险。

本实用新型将换向器驱动机构23竖直放置于出料锥斗10侧面，并在出料锥斗10上方设有回转机构22，且换向器驱动机构23中电机232输出轴中轴线与换向器21输入轴中轴线平行。通过出料锥斗10内空腔结构的皮带243将电机232动力传递至换向器21，带动与其连接的螺旋输送绞龙工作实现物料输送与公转运动。

工作原理：当清仓机中心出料装置安装于筒仓后，需要进行清仓作业时，首先启动电机232，这将带动安装于其输出轴上的主动带轮241转动，并通过皮带243让从动带轮242转动，进而带动安装从动带轮242的换向器21转动并向外输出扭矩，驱动绞龙自转，同时在配套行走推进装置的作用下回转体绕筒仓中轴线旋转，实现筒仓外围物料源源不断输送至出料锥斗10内，再通过配套输送设备（刮板机、提升机等）进入后道工序处理。

实施例2

如图6、7所示，本实施例提供一种清仓机，包括出料组件5和动力装置6。

与实施例1不同的是，出料锥斗5包括3个第一出料口侧板500、1个第二出料口侧板501。出料组件的侧壁向内凹陷形成Ω安装腔；Ω安装腔上转动设置回转机构，回转机构22上转动设置换向器21。具体的，出料口侧板501上开有口，内部空间安装弧形侧板503，弧形侧板503上方设有法兰502，用于固定回转机构22。弧形侧板503内设置电机安装板504。

动力装置6包括电机602和联轴器601。电机602安装在回转机构2下方的Ω安装腔。电机602与换向器21通过联轴器601同轴连接。回转机构、电机位于筒仓的中轴线上，这也使得出料锥斗5的下法兰必须处于偏心位置。出料组件相对于筒仓中轴线偏心设置，所述换向器偏心设置于所述清仓机出料组件上。

与实施例1不同的是，动力装置6取消皮带轮，取而代之通过联轴器601连接。电机601与换向器21的直联，再次缩短了传递路径，减小了中心出料口所占体积。

相对于实施例1，本实施例对出料锥斗5上安装电机一侧出料口侧板进行内嵌处理，将电机深入出料口内部，实现电机602与换向器21的直联，再次缩短了传递路径，减小了中心出料口所占体积。

以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.清仓机动力装置，其特征是，包括：

换向器，通过回转机构设置在清仓机的出料组件上方；

换向器驱动机构，设置在所述出料组件上并位于筒仓外，所述换向器驱动机构驱动连接所述换向器输入轴，所述换向器输入轴与筒仓的中轴线同轴设置。

2.根据权利要求1所述的清仓机动力装置，其特征是，所述出料组件相对于筒仓中轴线偏心设置，所述换向器偏心设置于所述清仓机出料组件上；

所述出料组件的侧壁向内凹陷形成Ω安装腔，Ω安装腔用于安装换向器驱动机构；所述Ω安装腔上转动设置所述回转机构，回转机构上转动设置所述换向器；

所述换向器驱动机构通过联轴器与所述换向器输入轴相连接。

3.根据权利要求1所述的清仓机动力装置，其特征是，所述出料组件中轴线与筒仓中轴线同轴设置，所述换向器位于所述出料组件中心；

所述出料组件上设置换向器安装梁，所述换向器安装梁上转动设置所述回转机构，回转机构上转动设置所述换向器。

4.根据权利要求3所述的清仓机动力装置，其特征是，所述换向器驱动机构设置在所述出料组件外侧壁上，所述换向器驱动机构通过传动机构与所述换向器输入轴相连接。

5.根据权利要求4所述的清仓机动力装置，其特征是，所述传动机构为皮带传动机构，包括主动带轮、从动带轮、以及主动带轮与从动带轮上套设的皮带；

所述主动带轮与所述换向器驱动机构的输出端相连接，所述从动带轮与所述换向器输入端相连接；

所述换向器驱动机构立式设置；所述从动带轮、部分所述皮带位于所述换向器安装梁内。

6.根据权利要求5所述的清仓机动力装置，其特征是，所述换向器驱动机构与出料组件侧壁之间的距离可调节。

7.根据权利要求1所述的清仓机动力装置，其特征是，所述出料组件上设置防倾倒支架。

8.一种清仓机，其特征是，包括权利要求1-7任一项所述的清仓机动力装置。

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