CN217552959U - 一种便于组装的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于组装的注塑模具，属于注塑模具技术领域，其技术要点是：包括升降组件和组装组件，所述升降组件安装在机架上；所述组装组件一端连接在升降组件上，另一端连接在上模具上。通过开启加热件，所述加热件可以分别对上模具和下模具进行预热，当需要进行合模时，通过开启升降组件，所述升降组件可以带动上模具向下进行滑动，使得上模具和下模具可以进行合模，从而可以进行注塑。当需要对上模具和下模具进行检修时，通过转动组装组件，可以使得上模具及下模具分别从机架上进行分离，从而便于对上模具和下模具进行拆卸，同理，可以对上模具和下模具进行组装，操作简单便捷,便于对模具进行检修。

Description

一种便于组装的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是涉及一种便于组装的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

现有的注塑模具一般包括顶板、底板、下模具和上模具，还包括底座，在所述底座的顶面安装有两个相对分布的侧板，该注塑模具通过设置的散热风扇和冷却流道，可同时从外部和内部对模具进行冷却降温，便于对模具进行散热。

但是这种注塑模具当对模具进行检修时，存在不便于对模具进行组装的缺点，难以得到推广应用，因此，需要提供一种便于组装的注塑模具，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种便于组装的注塑模具，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于组装的注塑模具，包括：

机架，所述机架上安装有下模具；

升降组件，安装在机架上，连接有上模具，用于带动上模具在机架上进行升降；

组装组件，一端连接在升降组件上，另一端连接在上模具上，用于对上模具进行安装；

定位组件，安装在升降组件上，用于对上模具进行限位固定。

本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过设置升降组件，安装在机架上，连接有上模具，用于带动上模具在机架上进行升降；所述组装组件一端连接在升降组件上，另一端连接在上模具上，用于对上模具进行安装；所述定位组件安装在升降组件上，用于对上模具进行限位固定。通过开启加热件，所述加热件可以分别对上模具和下模具进行预热，当需要进行合模时，通过开启升降组件，所述升降组件可以带动上模具向下进行滑动，使得上模具和下模具可以进行合模，从而可以进行注塑，当注塑完毕，通过再次开启升降组件，使得上模具和下模具可以进行分离，所述定位组件可以对上模具和下模具进行定位。当需要对上模具和下模具进行检修时，通过转动组装组件，可以使得上模具及下模具分别从机架上进行分离，从而便于对上模具和下模具进行拆卸，同理，可以对上模具和下模具进行组装，操作简单便捷。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的实施例提供的便于组装的注塑模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的组装组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中提供的卡块的结构示意图。

附图标记：1-机架、11-支撑件、2-升降组件、21-导向槽、22-传动杆、23-驱动件、24-升降板、3-上模具、31-下模具、32-进料口、4-加热件、5-组装组件、51-凸块、52-凹槽、53-限位孔、54-放置槽、55-弹性件、56-卡块、57-调节杆、6-定位组件、61-定位槽、62-定位件。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

参见图1～图3，一种便于组装的注塑模具，包括：

机架1，所述机架1上安装有下模具31；

升降组件2，安装在机架1上，连接有上模具3，用于带动上模具3在机架1上进行升降；

组装组件5，一端连接在升降组件2上，另一端连接在上模具3上，用于对上模具3进行安装；

定位组件6，安装在升降组件2上，用于对上模具3进行限位固定。

在本实用新型的实施例中，通过开启加热件4，所述加热件4可以分别对上模具3和下模具31进行预热，当需要进行合模时，通过开启升降组件2，所述升降组件2可以带动上模具3向下进行滑动，使得上模具3和下模具31可以进行合模，从而可以进行注塑，当注塑完毕，通过再次开启升降组件2，使得上模具3和下模具31可以进行分离，所述定位组件6可以对上模具3和下模具31进行定位。当需要对上模具3和下模具31进行检修时，通过转动组装组件5，可以使得上模具3及下模具31分别从机架1上进行分离，从而便于对上模具3和下模具31进行拆卸，同理，可以对上模具3和下模具31进行组装，操作简单便捷。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述升降组件2包括：

导向槽21，开设在机架1上；

驱动件23，安装在导向槽21内，所述驱动件23输出端连接有传动杆22上；

升降板24，通过螺纹连接在传动杆22上，用于在传动杆22的带动下进行转动。

在本实施例中，所述导向槽21开设在机架1上；所述驱动件23安装在导向槽21内，所述驱动件23输出端连接有传动杆22上；所述升降板24通过螺纹连接在传动杆22上，用于在传动杆22的带动下进行转动，所述升降板24通过组装组件5连接上模具3，所述上模具3和下模具31通过组装组件5分别连接在升降板24和机架1上，所述上模具3的上侧开设有进料口32。

当需要进行合模时，通过开启驱动件23，所述驱动件23输出端可以带动传动杆22进行转动，所述传动杆22在转动时可以带动升降板24在导向槽21上向下进行滑动，使得升降板24可以带动上模具3向下进行滑动，当上模具3接触到下模具31时，此时关闭驱动件23，从而可以对上模具3和下模具31进行合模，通过进料口32可以向上模具3内进行注塑。

同理，当对上模具3和下模具31进行脱模时，通过再次开启驱动件23，使得驱动件23可以带动传动杆22进行反向转动，使得升降板24可以通过组装组件5带动上模具3向上进行滑动，从而可以对上模具3和下模具31进行分离。

所述驱动件23可以采用电机或者气动马达，便于带动传动杆22进行稳定转动即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述上模具3和下模具31上分别安装有加热件4。

在本实施例中，所述上模具3和下模具31上分别安装有加热件4。通过开启加热件4，所述加热件4可以分别对上模具3和下模具31进行预热，使得上模具3和下模具31可以达到设定的温度，便于上模具3和下模具31可以注塑使用。

所述加热件4可以采用加热管和加热丝，便于对上模具3和下模具31进行加热即可。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述组装组件5包括：

凸块51，连接在上模具3上；

凹槽52，开设在升降板24上；

放置槽54，开设在升降板24上，内壁通过弹性件55连接卡块56；

限位孔53，开设在凸块51上，用于在卡块56的作用下对凸块51进行限位固定；

调节杆57，转动连接在升降板24上。

在本实施例中，所述凸块51连接在上模具3上；所述凹槽52开设在升降板24上；所述放置槽54开设在升降板24上，内壁通过弹性件55连接卡块56；所述限位孔53开设在凸块51上，用于在卡块56的作用下对凸块51进行限位固定；所述调节杆57转动连接在升降板24上。

当需要对上模具3和下模具31进行检修时，通过转动调节杆57，使得调节杆57可以向升降板24内进行滑动，当调节杆57接触到卡块56时，所述卡块56可以在放置槽54内压缩弹性件55，从而当卡块56的端部脱离凸块51侧面的限位孔53时，可以将凸块51从升降板24侧面的凹槽52进行脱离，从而可以使得上模具3从升降板24上进行取下。同理，可以将下模具31从机架1上进行取下，便于对上模具3和下模具31进行拆卸，进而便于对上模具3和下模具31进行检修。

当需要对上模具3和下模具31进行组装时，通过将凸块51放置在凹槽52内，反向转动调节杆57，使得卡块56卡入凸块51侧面的限位孔53内，即可对上模具3和下模具31进行装置。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，所述定位组件6包括：

定位槽61，开设在升降板24上；

定位件62，连接在上模具3上，用于在定位槽61的作用下对上模具3进行限位。

在本实施例中，所述定位槽61开设在升降板24上；所述定位件62连接在上模具3上，用于在定位槽61的作用下对上模具3进行限位。

当对上模具3进行组装的过程中，所述上模具3可以带动其侧面的定位件62卡入升降板24侧面的定位槽61内，从而可以对上模具3进行定位，便于对上模具3进行精准的组装。

本实用新型的工作原理是：通过开启加热件4，所述加热件4可以分别对上模具3和下模具31进行预热，使得上模具3和下模具31可以达到设定的温度，便于上模具3和下模具31可以注塑使用。当需要进行合模时，通过开启驱动件23，所述驱动件23输出端可以带动传动杆22进行转动，所述传动杆22在转动时可以带动升降板24在导向槽21上向下进行滑动，使得升降板24可以带动上模具3向下进行滑动，当上模具3接触到下模具31时，此时关闭驱动件23，从而可以对上模具3和下模具31进行合模。通过进料口32可以向上模具3内进行注塑。

当对上模具3和下模具31进行脱模时，通过再次开启驱动件23，使得驱动件23可以带动传动杆22进行反向转动，使得升降板24可以通过组装组件5带动上模具3向上进行滑动，从而可以对上模具3和下模具31进行分离。

当需要对上模具3和下模具31进行检修时，通过转动调节杆57，使得调节杆57可以向升降板24内进行滑动，当调节杆57接触到卡块56时，所述卡块56可以在放置槽54内压缩弹性件55，从而当卡块56的端部脱离凸块51侧面的限位孔53时，可以将凸块51从升降板24侧面的凹槽52进行脱离，从而可以使得上模具3从升降板24上进行取下。同理，可以将下模具31从机架1上进行取下，便于对上模具3和下模具31进行拆卸，进而便于对上模具3和下模具31进行检修。

当需要对上模具3和下模具31进行组装时，通过将凸块51放置在凹槽52内，反向转动调节杆57，使得卡块56卡入凸块51侧面的限位孔53内，即可对上模具3和下模具31进行装置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种便于组装的注塑模具，其特征在于，包括：

机架，所述机架上安装有下模具；

升降组件，安装在机架上，连接有上模具，用于带动上模具在机架上进行升降；

组装组件，一端连接在升降组件上，另一端连接在上模具上，用于对上模具进行安装；

定位组件，安装在升降组件上，用于对上模具进行限位固定；

其中，所述升降组件包括导向槽，开设在机架上；驱动件，安装在导向槽内，所述驱动件输出端连接有传动杆上；升降板，通过螺纹连接在传动杆上，用于在传动杆的带动下进行转动；

所述组装组件包括凸块，连接在上模具上；凹槽，开设在升降板上；放置槽，开设在升降板上，内壁通过弹性件连接卡块；限位孔，开设在凸块上，用于在卡块的作用下对凸块进行限位固定；调节杆，转动连接在升降板上；

所述定位组件包括定位槽，开设在升降板上；定位件，连接在上模具上，用于在定位槽的作用下对上模具进行限位。

2.根据权利要求1所述的便于组装的注塑模具，其特征在于，所述上模具和下模具上分别安装有加热件。

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