CN217552958U - 一种洗衣机机盖组件注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，包括底座，所述底座的顶部四周均固定安装有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模具，四个第一支撑杆的内侧固定安装有第二支撑杆。本实用新型中在上下模具结合后，下模具内的液态塑料溢出至第一挡板、第二挡板以及第三挡板上，由于第一挡板、第二挡板以及第三挡板的顶部朝向一侧倾斜，因此流入到第一挡板、第二挡板以及第三挡板上的液态塑料会沿着倾斜坡度流入至U形固定板上，最后从U形固定板内的通孔中流出，便于收集，减少浪费。

Description

一种洗衣机机盖组件注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种洗衣机机盖组件注塑成型设备。

背景技术

注塑设备的工作原理与打针用的注射器相似，它是将已塑化好的液态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，洗衣机顶板组件注塑成型设备属于其中的一种，但以往的顶板组件注塑成型设备在使用时液态的塑料在加入至下模具中后，由于塑料加入量有时会出现增多，从而导致下模具内的塑料溢出至底座上表面的情况，从而造成浪费和对于底座上表面清洗难度增大的问题，因此我们针对性地推出了一种洗衣机机盖组件注塑成型设备来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，包括底座，所述底座的顶部四周均固定安装有第一支撑杆，四个所述第一支撑杆的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部两侧均固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定安装有上模具，四个第一支撑杆的内侧固定安装有第二支撑杆，四个所述第二支撑杆的顶部固定安装有下模座，所述下模座的顶部固定安装有下模具，所述底座的顶部中心处开设有连接孔，所述连接孔内插设有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有第一挡板，所述第一挡板的左右两侧中心处分别开设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔的内壁上分别固定粘接有第一磁铁和第二磁铁，所述第一定位孔和第二定位孔内分别插设有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆和第二定位杆相互靠近的一侧分别固定粘接有第一铁片和第二铁片，且第一铁片和第二铁片分别与第一磁铁和第二磁铁相吸合，所述第一定位杆和第二定位杆相互远离的一侧分别固定连接有第二挡板和第三挡板，所述第一挡板、第二挡板和第三挡板的顶部具有方向一致的倾斜坡度，所述底座的前侧、后侧和左侧固定连接有U形固定板，所述U形固定板的外侧固定连接有U形挡板。

进一步的，所述U形固定板的左侧开设有通孔。

进一步的，所述上模座的四周均固定安装有套杆，所述套杆内开设有套孔，所述第一支撑杆与套孔的内壁滑动安装。

进一步的，所述支撑板的中心处开设有进料口，所述进料口的外侧固定安装有进料漏斗，所述进料口内固定连接有进料管。

进一步的，所述上模座和上模具内开设有出料口，所述进料管的底部固定连接在出料口内。

进一步的，所述第二挡板和第三挡板相互靠近的一侧两边均开设有一对预留孔，所述第一支撑杆和第二支撑杆均位于预留孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中在上下模具结合后，下模具内的液态塑料溢出至第一挡板、第二挡板以及第三挡板上，由于第一挡板、第二挡板以及第三挡板的顶部朝向一侧倾斜，因此流入到第一挡板、第二挡板以及第三挡板上的液态塑料会沿着倾斜坡度流入至U形固定板上，最后从U形固定板内的通孔中流出，便于收集，减少浪费。

2.本实用新型中第一挡板、第二挡板和第三挡板均是可以拆卸的，因此在拆卸时可先将第二挡板和第三挡板取下，然后在将第一挡板取下，因此对于第一挡板、第二挡板以及第三挡板的清洗也十分方便，清洗完成后，先将第一挡板安装好，然后再将第二挡板和第三挡板分别从第一挡板的两侧卡入即可，安装与拆卸均十分方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的正视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的侧视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的俯视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的第一挡板、第二挡板和第三挡板连接结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的第一挡板、第二挡板和第三挡板正视结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的第一挡板立体结构示意图；

图8为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的第一挡板侧视结构示意图；

图9为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的第二挡板立体结构示意图；

图10为本实用新型提出的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备的第三挡板立体结构示意图。

图中：1底座、2第一支撑杆、3支撑板、4液压缸、5上模座、6上模具、7第二支撑杆、8下模座、9下模具、10连接柱、11第一挡板、12第一定位孔、13第一磁铁、14第一定位杆、15第二定位杆、16第一铁片、17第二铁片、18第二挡板、19第三挡板、20U形固定板、21U形挡板、22通孔、23套杆、24进料口、25进料漏斗、26进料管、27预留孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-10，一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，包括底座1，底座1的顶部四周均固定安装有第一支撑杆2，四个第一支撑杆2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的底部两侧均固定安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定连接有上模座5，上模座5的底部固定安装有上模具6，四个第一支撑杆2的内侧固定安装有第二支撑杆7，四个第二支撑杆7的顶部固定安装有下模座8，下模座8的顶部固定安装有下模具9，底座1的顶部中心处开设有连接孔，连接孔内插设有连接柱10，连接柱10的顶部固定连接有第一挡板11，第一挡板11的左右两侧中心处分别开设有第一定位孔12和第二定位孔，第一定位孔12和第二定位孔的内壁上分别固定粘接有第一磁铁13和第二磁铁，第一定位孔12和第二定位孔内分别插设有第一定位杆14和第二定位杆15，第一定位杆14和第二定位杆15相互靠近的一侧分别固定粘接有第一铁片16和第二铁片17，且第一铁片16和第二铁片17分别与第一磁铁13和第二磁铁相吸合，第一定位杆14和第二定位杆15相互远离的一侧分别固定连接有第二挡板18和第三挡板19，第一挡板11、第二挡板18和第三挡板19的顶部具有方向一致的倾斜坡度，底座1的前侧、后侧和左侧固定连接有U形固定板20，U形固定板20的外侧固定连接有U形挡板21。

在上述实施例中，在上下模具结合后，下模具9内的液态塑料溢出至第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19上，由于第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19的顶部朝向一侧倾斜，因此流入到第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19上的液态塑料会沿着倾斜坡度流入至U形固定板20上，最后从U形固定板20内的通孔22中流出，便于收集，减少浪费。第一挡板11、第二挡板18和第三挡板19均是可以拆卸的，因此在拆卸时可先将第二挡板18和第三挡板19取下，然后在将第一挡板11取下，因此对于第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19的清洗也十分方便，清洗完成后，先将第一挡板11安装好，然后再将第二挡板18和第三挡板19分别从第一挡板11的两侧卡入即可，安装与拆卸均十分方便。

具体的，U形固定板20的左侧开设有通孔22。

在上述实施例中，通过开设的通孔22便于U形固定板20上的液态塑料流出。

具体的，上模座5的四周均固定安装有套杆23，套杆23内开设有套孔，第一支撑杆2与套孔的内壁滑动安装。

在上述实施例中，通过将第一支撑杆2与套孔的内壁滑动安装，从而可以对上模座5的移动轨迹进一步限位。

具体的，支撑板3的中心处开设有进料口24，进料口24的外侧固定安装有进料漏斗25，进料口24内固定连接有进料管26。

在上述实施例中，通过进料漏斗25将液态的塑料通过进料口24加入至进料管26中。

具体的，上模座5和上模具6内开设有出料口，进料管26的底部固定连接在出料口内。

在上述实施例中，通过进料管26将液态的塑料通过上模座5和上模具6内开的出料口加入至下模具9内。

具体的，第二挡板18和第三挡板19相互靠近的一侧两边均开设有一对预留孔27，第一支撑杆2和第二支撑杆7均位于预留孔27内。

在上述实施例中，通过开设的预留孔27方便第一支撑杆2和第二支撑杆7卡接在其内部。

工作原理：使用时，将液态的塑料从进料漏斗25内加入，然后通过进料管26进入至下模具9内，启动液压缸4，液压缸4工作带动上模座5和上模具6下移，上模具6压入至下模具9内，通过上下模具的结合使洗衣机机盖组件注塑成型，由于下模具9内液态塑料有时会添加较多，因此在上下模具结合后易造成下模具9内的液态塑料溢出至第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19上，由于第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19的顶部朝向一侧倾斜，因此流入到第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19上的液态塑料会沿着倾斜坡度流入至U形固定板20上，最后从U形固定板20内的通孔22中流出，可使用收集容器(图中未示出)在通孔22的正下方收集即可，此外由于第一挡板11、第二挡板18和第三挡板19均是可以拆卸的，因此在拆卸时可先将第二挡板18和第三挡板19取下，然后在将第一挡板11取下，因此对于第一挡板11、第二挡板18以及第三挡板19的清洗也十分方便，清洗完成后，先将第一挡板11安装好，然后再将第二挡板18和第三挡板19分别从第一挡板11的两侧卡入即可，此时第一定位杆14和第一铁片16插入至第一定位孔12内，并且第一铁片14与第一磁铁13相吸合，第二定位杆15和第二铁片17插入至第二定位孔内，并且第二铁片17与第二磁铁相吸合，使第一挡板11、第二挡板18和第三挡板19之间安装的更加紧密。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部四周均固定安装有第一支撑杆(2)，四个所述第一支撑杆(2)的顶部固定安装有支撑板(3)，所述支撑板(3)的底部两侧均固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定连接有上模座(5)，所述上模座(5)的底部固定安装有上模具(6)，四个第一支撑杆(2)的内侧固定安装有第二支撑杆(7)，四个所述第二支撑杆(7)的顶部固定安装有下模座(8)，所述下模座(8)的顶部固定安装有下模具(9)，所述底座(1)的顶部中心处开设有连接孔，所述连接孔内插设有连接柱(10)，所述连接柱(10)的顶部固定连接有第一挡板(11)，所述第一挡板(11)的左右两侧中心处分别开设有第一定位孔(12)和第二定位孔，所述第一定位孔(12)和第二定位孔的内壁上分别固定粘接有第一磁铁(13)和第二磁铁，所述第一定位孔(12)和第二定位孔内分别插设有第一定位杆(14)和第二定位杆(15)，所述第一定位杆(14)和第二定位杆(15)相互靠近的一侧分别固定粘接有第一铁片(16)和第二铁片(17)，且第一铁片(16)和第二铁片(17)分别与第一磁铁(13)和第二磁铁相吸合，所述第一定位杆(14)和第二定位杆(15)相互远离的一侧分别固定连接有第二挡板(18)和第三挡板(19)，所述第一挡板(11)、第二挡板(18)和第三挡板(19)的顶部具有方向一致的倾斜坡度，所述底座(1)的前侧、后侧和左侧固定连接有U形固定板(20)，所述U形固定板(20)的外侧固定连接有U形挡板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，其特征在于，所述U形固定板(20)的左侧开设有通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，其特征在于，所述上模座(5)的四周均固定安装有套杆(23)，所述套杆(23)内开设有套孔，所述第一支撑杆(2)与套孔的内壁滑动安装。

4.根据权利要求1所述的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，其特征在于，所述支撑板(3)的中心处开设有进料口(24)，所述进料口(24)的外侧固定安装有进料漏斗(25)，所述进料口(24)内固定连接有进料管(26)。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，其特征在于，所述上模座(5)和上模具(6)内开设有出料口，所述进料管(26)的底部固定连接在出料口内。

6.根据权利要求1所述的一种洗衣机机盖组件注塑成型设备，其特征在于，所述第二挡板(18)和第三挡板(19)相互靠近的一侧两边均开设有一对预留孔(27)，所述第一支撑杆(2)和第二支撑杆(7)均位于预留孔(27)内。

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