CN217552459U - 用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒 - Google Patents

Abstract

用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，具有一个长型的柄部，柄部沿长度方向在一端形成刀口，刀口具有相对于水平方向成锐角的前角、相对于对竖直方向成锐角的后角，从而致使刀口具有一个背向柄部的刀尖；其中，刀口将其邻接于刀尖的侧沿设置为作为加工沿的斜面刃口，斜面刃口相对于刀口的前后两侧倾斜配合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单、更具成本优势，有效的解决了加工特殊偏光片时刀粒的加工沿的因分层引起的刀具使用寿命问题。

Description

用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒

技术领域

本实用新型涉及偏光片加工技术领域，具体的是一种用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒。

背景技术

在现有技术中，业内对矩形偏光片的加工多有采用刀盘旋转切削加工的方式，具体是如图1所示：以CNC设备驱动的刀盘1’旋转，在刀盘1’的轮沿开设有径向凹进的刀槽11’,刀槽11’中固定安装有刀粒2’，通过夹具3’将规定数量的偏光片4’层叠夹紧后推进以使偏光片4’的边沿配合于刀盘1’上的刀粒2’，从而实现加工。

对于图1所示的加工方式，刀粒2’在现有技术中普遍采用直面刃口的结构，即如图2所示：为刀粒2’设置一个嵌于刀槽11’中的柄部21’，柄部21’的一端形成自刀槽11’中长出至刀盘1’侧面的刀口22’，刀口22’具有相对于水平方向成锐角的前角A’、相对于对竖直方向成锐角的后角B’，从而致使刀口22’具有一个背向柄部21’的刀尖23’，而刀口22’将其邻接于刀尖23’的侧沿设置为相对于刀口22’的前后两侧垂直配合的直面刃口24’。

申请人在实践中发现，采用上述现有技术对偏光片进行加工时，刀口22’中作为加工沿的直面刃口24’容易出现边缘分层的异常磨损。申请人经过大量实验测试得出：仅优化前角A’、后角B’的角度值不能解决前述边缘分层的问题，但优化刀口22’的加工沿与偏光片的接触角度则有助于显著的解决改问题。

同时，申请人还发现，在沿用图1和2所示的刀粒2’的情形下，可以通过在刀盘1’中改变刀槽11’的倾斜角度来改变刀口22’的加工沿与偏光片的接触角度，但是这种对刀盘的改进殊为不易，成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对上述技术问题，提供了一种用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，其技术方案如下。

用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，具有一个长型的柄部，柄部沿长度方向在一端形成刀口，刀口具有相对于水平方向成锐角的前角、相对于对竖直方向成锐角的后角，从而致使刀口具有一个背向柄部的刀尖；其中，刀口将其邻接于刀尖的侧沿设置为作为加工沿的斜面刃口，斜面刃口相对于刀口的前后两侧倾斜配合。

采用上述用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒替代现有技术中采用直面刃口的刀粒，以其运用于对矩形偏光片的刀盘旋转切削加工中。在上述用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒之中，鉴于刀口中作为加工沿的斜面刃口相对于刀口的前后两侧倾斜配合，在不改造原有刀盘的情形下更为轻易的优化了刀口的加工沿与偏光片的接触角度，使得作为加工沿的斜面刃口更加不易出现边缘分层的异常磨损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单、更具成本优势，有效的解决了加工特殊偏光片时刀粒的加工沿的因分层引起的刀具使用寿命问题。

下面，结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是现有技术中用于加工矩形偏光片的刀盘的结构示意图。

图2是现有技术中采用直面刃口的刀粒的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一的结构示意图。

图4是本实用新型的实施例一的工作状态示意图。

图5是本实用新型的实施例二的结构示意图。

图6是本实用新型的实施例二的工作状态示意图。

具体实施方式

如图3到图6所示，用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，具有一个长型的柄部21，柄部21沿长度方向在一端形成刀口22，刀口22具有相对于水平方向成锐角的前角、相对于对竖直方向成锐角的后角，从而致使刀口22具有一个背向柄部21的刀尖23；其中，刀口22将其邻接于刀尖23的侧沿设置为作为加工沿的斜面刃口24，斜面刃口24相对于刀口22的前后两侧倾斜配合。

采用上述用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒替代图2所示的采用直面刃口的刀粒，以其运用于图1所示的刀盘结构中对矩形偏光片进行旋转切削加工。在上述用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒之中，鉴于刀口22中作为加工沿的斜面刃口24相对于刀口22的前后两侧倾斜配合，在不改造原有刀盘的情形下更为轻易的优化了刀口22的加工沿与偏光片的接触角度，使得作为加工沿的斜面刃口24更加不易出现边缘分层的异常磨损。

【实施例一】

如图3所示，在本实施例中，斜面刃口24的相对于刀口22自前向后成向下倾斜。

如图4所示，以CNC设备驱动的刀盘1以图示方向旋转，在刀盘1的轮沿开设有径向凹进的刀槽11，刀粒2采用本实施例中的用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，刀粒2的柄部21嵌于刀槽11中，刀口22自刀槽11中长出至刀盘1的侧面，通过夹具3将规定数量的偏光片4层叠夹紧后推进以使偏光片4的边沿配合于刀盘1上的刀粒，从而实现加工。

可补充一下这种方式不会出现边缘分层的原因。

【实施例二】

如图5在本实施例中，斜面刃口24的相对于刀口22自后向前成向下倾斜。

如图6所示，以CNC设备驱动的刀盘1以图示方向旋转，在刀盘1的轮沿开设有径向凹进的刀槽11,刀槽11中固定安装有刀粒，通过夹具3将规定数量的偏光片4层叠夹紧后推进以使偏光片4的边沿配合于刀盘1上的刀粒，从而实现加工。

可补充一下这种方式不会出现边缘分层的原因。

在其他较佳的实施方式中，还可以对刀口22的前角、后角的角度进行优化，从而进一步的辅助改善实施例一和实施例二的预期效果。

可选的，刀口22的前角角度为1-50度。

可选的，刀口22的后角角度为1-20度。

对于本领域技术人员而言，本实用新型的保护范围并不限于上述示范性实施例的细节，在没有背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，本领域技术人员基于本实用新型的要件所做出的等同含义和保护范围内的所有变化的实施方式均应囊括在本实用新型之内。

Claims (5)

1.用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，具有一个长型的柄部，柄部沿长度方向在一端形成刀口，刀口具有相对于水平方向成锐角的前角、相对于对竖直方向成锐角的后角，从而致使刀口具有一个背向柄部的刀尖；其特征在于：刀口将其邻接于刀尖的侧沿设置为作为加工沿的斜面刃口，斜面刃口相对于刀口的前后两侧倾斜配合。

2.如权利要求1所述的用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，其特征在于：斜面刃口的相对于刀口自前向后成向下倾斜。

3.如权利要求1所述的用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，其特征在于：斜面刃口的相对于刀口自后向前成向下倾斜。

4.如权利要求1或2或3所述的用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，其特征在于：刀口的前角角度为1-50度。

5.如权利要求1或2或3所述的用于偏光片加工刀盘的斜面刃口刀粒，其特征在于：刀口的后角角度为1-20度。

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