CN217551580U - 一种钢结构焊接角度调整架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢结构焊接角度调整架,包括工作台和底座,所述工作台的表面固定有基座,所述基座的表面转动连接有转板,所述转板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑杆,所述滑杆的表面设置有活动板,所述滑杆的表面设置有弹簧,所述弹簧的一端与活动板固定连接,所述弹簧的另一端与滑槽固定连接,该钢结构焊接角度调整架,通过工作台、基座、转板、滑槽、滑杆、活动板、弹簧和驱动机构等零件的相互配合,使得驱动机构运行的时候会带动两个转板及其表面的钢材进行旋转,从而实现角度调节,解决了现有设备单个钢材调节,容易出现偏离焊点的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构焊接技术领域,具体为一种钢结构焊接角度调整架。
背景技术
被焊工件通过加温或者加压永久性连接在一起的工艺就是焊接,是金属加工中极为重要的一种技术,为了满足某些使用需求,通常会利用设备对焊接角度进行调整。
现有的钢结构焊接角度调整架在使用时,大多只调节一个钢材位置,所以会出现钢材偏离焊接点需要重新固定的情况,进而会影响焊接进程。针对上述问题,在原有的钢结构焊接角度调整架的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接角度调整架,以解决上述背景技术中提出现有的钢结构焊接角度调整架在使用时,大多只调节一个钢材位置,所以会出现钢材偏离焊接点需要重新固定的情况,进而会影响焊接进程的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢结构焊接角度调整架,包括工作台和底座,所述工作台的表面固定有基座,所述基座的表面转动连接有转板,所述转板的表面开设有滑槽,所述滑槽的内部设置有滑杆,所述滑杆的表面设置有活动板,所述滑杆的表面设置有弹簧,所述弹簧的一端与活动板固定连接,所述弹簧的另一端与滑槽固定连接,所述活动板的表面开设有内槽,所述内槽的内部设置有转轴,所述转轴的端部贯穿活动板的内部,所述转轴的端部固定有旋钮,所述转轴的表面设置有夹板,所述底座设置有两个,一个所述底座与转板固定连接,所述底座之间转动连接有连杆,所述工作台的表面连接有驱动机构,所述驱动机构与另一个所述底座相互连接。
优选的,所述活动板通过滑槽和滑杆与转板构成滑动结构。
优选的,所述弹簧与滑杆构成嵌套结构,所述弹簧和滑杆均设置有两个。
优选的,所述转轴的表面设置有两段相反的螺纹,所述转轴与夹板为螺纹连接,所述夹板设置有两个。
优选的,所述驱动机构包括丝杆、活动块、环形槽和固定块,所述工作台的表面转动连接有丝杆,所述丝杆的表面螺纹连接有活动块,所述活动块的外壁开设有环形槽,所述环形槽的内部设置有固定块,所述固定块与另一个所述底座固定连接。
优选的,所述固定块通过环形槽与活动块构成滑动结构,所述固定块关于活动块的纵向中心线对称分布。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该钢结构焊接角度调整架,
1、通过工作台、基座、转板、滑槽、滑杆、活动板、弹簧和驱动机构等零件的相互配合,使得驱动机构运行的时候会带动两个转板及其表面的钢材进行旋转,从而实现角度调节,解决了现有设备单个钢材调节,容易出现偏离焊点的问题。
2、通过内槽、转轴、旋钮和夹板等零件的相互配合,使得转轴旋转的时候会带动夹板位移,进而对钢材实现固定作业,避免钢材在焊接时脱落,影响焊接进程。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型夹板侧视安装结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型驱动机构结构示意图。
图中: 2、基座;3、转板;4、滑槽;5、滑杆;6、活动板;7、弹簧;8、内槽;9、转轴;10、旋钮;11、夹板;12、底座;13、连杆;14、驱动机构;1401、丝杆;1402、活动块;1403、环形槽;1404、固定块。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如后。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种钢结构焊接角度调整架,包括工作台和底座12,工作台的表面固定有基座2,基座2的表面转动连接有转板3,转板3的表面开设有滑槽4,滑槽4的内部设置有滑杆5,滑杆5的表面设置有活动板6,滑杆5的表面设置有弹簧7,弹簧7的一端与活动板6固定连接,弹簧7的另一端与滑槽4固定连接,活动板6的表面开设有内槽8,内槽8的内部设置有转轴9,转轴9的端部贯穿活动板6的内部,转轴9的端部固定有旋钮10,转轴9的表面设置有夹板11,底座12设置有两个,一个底座12与转板3固定连接,底座12之间转动连接有连杆13,工作台的表面连接有驱动机构14,驱动机构14与另一个底座12相互连接。
活动板6通过滑槽4和滑杆5与转板3构成滑动结构,滑动机构使得钢材在接触后,设备仍能继续调节,从而避免工作人员重新固定。
弹簧7与滑杆5构成嵌套结构,弹簧7和滑杆5均设置有两个,弹簧7使得活动板6在完成焊接作业后,可以快速复位,进而方便新一轮加工使用。
转轴9的表面设置有两段相反的螺纹,转轴9与夹板11为螺纹连接,夹板11设置有两个,螺纹连接使得转轴9旋转的时候会带动夹板11靠拢位移,从而对钢材实现夹持固定,保证焊接作业的顺利进行。
驱动机构14包括丝杆1401、活动块1402、环形槽1403和固定块1404,工作台的表面转动连接有丝杆1401,丝杆1401的表面螺纹连接有活动块1402,活动块1402的外壁开设有环形槽1403,环形槽1403的内部设置有固定块1404,固定块1404与另一个底座12固定连接,上述机构运行的时候,可以通过连杆13等零件带动转板3转动,从而实现焊接角度的调整,并且在调整过程中,钢材之间不会出现脱离现象。
固定块1404通过环形槽1403与活动块1402构成滑动结构,固定块1404关于活动块1402的纵向中心线对称分布,滑动机构使得活动块1402在丝杆1401上位移时,固定块1404可以处于固定位置,从而避免卡死折毁。
工作原理:在使用该钢结构焊接角度调整架时,首先将钢材放置在夹板11之间,然后通过旋钮10带动转轴9进行旋转,在转轴9转动的时候,表面的螺纹会推动夹板11相互靠拢,直至对钢材实现夹持固定,重复上述操作,将另一段钢材也进行固定,之后,可转动活动块1402,因为活动块1402与丝杆1401为螺纹连接,所以当活动块1402旋转的时候会带动自身在丝杆1401上旋转下移,此时,环形槽1403的存在,使得固定块1404仅做出向下位移,在固定块1404下移的过程中,会通过底座12和连杆13带动转板3转动,直至钢材相互接触,并且接触后的钢材随着旋转会顶动活动板6向滑槽4底部滑动,在滑动过程中,会压缩弹簧7,当钢材之间角度符合焊接需求后,刚做人员即可对其进行焊接,焊接完成后,反向转动活动块1402和旋钮10,令零件实现复位即可。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种钢结构焊接角度调整架,包括工作台和底座(12),其特征在于:所述工作台的表面固定有基座(2),所述基座(2)的表面转动连接有转板(3),所述转板(3)的表面开设有滑槽(4),所述滑槽(4)的内部设置有滑杆(5),所述滑杆(5)的表面设置有活动板(6),所述滑杆(5)的表面设置有弹簧(7),所述弹簧(7)的一端与活动板(6)固定连接,所述弹簧(7)的另一端与滑槽(4)固定连接,所述活动板(6)的表面开设有内槽(8),所述内槽(8)的内部设置有转轴(9),所述转轴(9)的端部贯穿活动板(6)的内部,所述转轴(9)的端部固定有旋钮(10),所述转轴(9)的表面设置有夹板(11),所述底座(12)设置有两个,一个所述底座(12)与转板(3)固定连接,所述底座(12)之间转动连接有连杆(13),所述工作台的表面连接有驱动机构(14),所述驱动机构(14)与另一个所述底座(12)相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接角度调整架,其特征在于:所述活动板(6)通过滑槽(4)和滑杆(5)与转板(3)构成滑动结构。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接角度调整架,其特征在于:所述弹簧(7)与滑杆(5)构成嵌套结构,所述弹簧(7)和滑杆(5)均设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接角度调整架,其特征在于:所述转轴(9)的表面设置有两段相反的螺纹,所述转轴(9)与夹板(11)为螺纹连接,所述夹板(11)设置有两个。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接角度调整架,其特征在于:所述驱动机构(14)包括丝杆(1401)、活动块(1402)、环形槽(1403)和固定块(1404),所述工作台的表面转动连接有丝杆(1401),所述丝杆(1401)的表面螺纹连接有活动块(1402),所述活动块(1402)的外壁开设有环形槽(1403),所述环形槽(1403)的内部设置有固定块(1404),所述固定块(1404)与另一个所述底座(12)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢结构焊接角度调整架,其特征在于:所述固定块(1404)通过环形槽(1403)与活动块(1402)构成滑动结构,所述固定块(1404)关于活动块(1402)的纵向中心线对称分布。
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