CN217550752U - 一种热轧板带生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧板带生产线，包括加热装置、粗轧生产机组、可翻转的保温罩、推出装置、精轧生产机组和中厚板精整机组，所述加热装置的出口端与粗轧生产机组的上料端相邻布置，粗轧生产机组的出料端与精轧生产机组的上料端之间安装保温罩；所述推出装置设于保温罩与中厚板精整机组的上料端之间，且推出装置的上料端与保温罩相连，推出装置的出料端与中厚板精整机组的上料端相连，推出装置可将保温罩处的粗轧中间坯推送至中厚板精整机组上。本实用新型的有益效果为：在第一剪切机与炉卷轧机之间设置推出装置，可实现热轧带钢生产模式与热轧中厚板生产模式的灵活切换，提高了设备利用率和生产效率。

Description

一种热轧板带生产线

技术领域

本实用新型涉及轧钢技术领域，具体涉及一种热轧板带生产线。

背景技术

现代炉卷轧机在产品厚度、宽度、表面质量、终轧温度、卷取温度、成材率等方面的质量水平已经与热连轧机组非常接近，同时在投资成本、适应小批量、多品种和中等规模热轧带钢生产方面，炉卷轧机轧制工艺比热连轧更具有灵活性和实用性。

目前，炉卷轧机轧制工艺的缺陷主要在于设备利用率低，导致生产效率低。在炉卷轧制过程中，粗轧工序基本上在80～120秒即可完成，而炉卷轧机的精轧工序往往需要300～500 秒才能完成，即粗轧与精轧时间之比大约为1：4，粗轧机基本上有3/4的时间处于空闲状态，粗轧机利用率低的问题显得尤为突出。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种设备利用率高的热轧板带生产线。

本实用新型的技术方案为：一种热轧板带生产线，包括加热装置、粗轧生产机组、可翻转的保温罩、推出装置、精轧生产机组和中厚板精整机组，所述加热装置的出口端与粗轧生产机组的上料端相邻布置，粗轧生产机组的出料端与精轧生产机组的上料端之间安装保温罩；所述推出装置设于保温罩与中厚板精整机组的上料端之间，且推出装置的上料端与保温罩相连，推出装置的出料端与中厚板精整机组的上料端相连，推出装置可将保温罩处的粗轧中间坯推送至中厚板精整机组上。

按上述方案，所述粗轧生产机组包括沿轧制中心线依次布置的第一高压水除鳞装置、粗轧机和第一剪切机，所述第一高压水除鳞装置的入口端设于加热装置的出口端下游，所述第一剪切机的出料端设推出装置；粗轧时，加热后的来料坯经过第一高压水除鳞装置后进入粗轧机可逆轧制，经第一剪切机切头切尾后出料。

按上述方案，所述精轧生产机组包括沿轧制中心线依次布置的第二高压水除鳞装置、炉卷轧机、层流冷却装置和卷取机，所述推出装置设于第二高压水除鳞装置的上料端与第一剪切机的出料端之间；精轧时，带钢穿过第二高压水除鳞装置进入炉卷轧机可逆轧制，轧制完成后经层流冷却装置卷取到卷取机收卷。

按上述方案，所述中厚板精整机组包括沿生产中心线依次布置的冷床、第二剪切机、矫直机和堆集装置，所述推出装置可在第一剪切机的出料端与冷床的上料端之间移动。

按上述方案，所述推出装置为可升降的步进梁，步进梁布置在保温罩处辊道与冷床之间。

按上述方案，在矫直机与堆集装置之间增设有抛丸机。

按上述方案，所述粗轧生产机组包括两个相邻布置的粗轧机。

按上述方案，所述粗轧机和炉卷轧机均为可逆轧机。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在第一剪切机与炉卷轧机之间设置推出装置，可实现热轧带钢生产模式与热轧中厚板生产模式的灵活切换：在炉卷轧机多道次可逆轧制生产热轧带钢的间隙，采用推出装置将后续粗轧而成的中间坯推出离线，使后续中间坯迅速转为中厚板生产模式，当炉卷轧机多道次轧制完成后，后续中间坯继续进入炉卷轧机，切换为热轧带钢生产模式，这一生产线保持了加热装置及粗轧机设备的高利用率，提高生产效率及生产能力，也扩大了产品种类。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、加热装置；2、第一高压水除鳞装置；3、第一粗轧机；4、第二粗轧机；5、第一剪切机；6、炉卷轧机；7、层流冷却装置；8、卷取机；9、推出装置；10、第二高压水除鳞装置；11、冷床；12、第二剪切机；13、矫直机；14、抛丸机；15、堆集装置；16、保温罩；17、中间坯；18、来料坯；19、热轧带钢。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步地描述。

一种热轧板带生产线，包括加热装置1、粗轧生产机组、可翻转的保温罩16、推出装置 9、精轧生产机组和中厚板精整机组，所述加热装置1的出口端与粗轧生产机组的上料端相邻布置，粗轧生产机组的出料端与精轧生产机组的上料端之间安装保温罩16；所述推出装置 9设于保温罩16与中厚板精整机组的上料端之间，且推出装置9的上料端与保温罩16相连，推出装置9的出料端与中厚板精整机组的上料端相连，推出装置9可将保温罩16处的粗轧中间坯17推送至中厚板精整机组上。

优选地，所述粗轧生产机组包括沿轧制中心线依次布置的第一高压水除鳞装置2、粗轧机和第一剪切机5，所述第一高压水除鳞装置2的入口端设于加热装置1的出口端下游，所述第一剪切机5的出料端设推出装置9；粗轧时，加热后的来料坯18经过第一高压水除鳞装置2 后进入粗轧机可逆轧制，经第一剪切机5切头切尾后出料。

优选地，所述精轧生产机组包括沿轧制中心线依次布置的第二高压水除鳞装置10、炉卷轧机6、层流冷却装置7和卷取机8，所述推出装置9设于第二高压水除鳞装置10的上料端与第一剪切机5的出料端之间；精轧时，带钢穿过第二高压水除鳞装置10进入炉卷轧机6可逆轧制，轧制完成后经层流冷却装置7卷取到卷取机8收卷。

优选地，所述中厚板精整机组包括沿生产中心线依次布置的冷床11、第二剪切机12、矫直机13、抛丸机14和堆集装置15，所述推出装置9可在第一剪切机5的出料端与冷床11的上料端之间移动。

优选地，所述推出装置9为可升降的步进梁，步进梁布置在保温罩16处辊道与冷床11 之间，可将中间坯17从保温罩16处的辊道上提升起来并推送至冷床11上。本实用新型中，可升降的步进梁为现有结构，此处不再赘述；推出装置9也可为其他结构形式。

本实用新型中，所述粗轧机和炉卷轧机6均为可逆轧机。

本实施例中，如图1所示，所述粗轧生产机组设有第一粗轧机3和第二粗轧机4，第一高压水除鳞装置2、第一粗轧机3、第二粗轧机4和第一剪切机5依次布置；精轧生产机组中第二高压水除鳞装置10、炉卷轧机6、层流冷却装置7和卷取机8依次布置；中厚板精整机组中，冷床11、第二剪切机12、矫直机13、抛丸机14和堆集装置15依次布置；保温罩 16设于第一剪切机5与第二高压水除鳞装置10之间，推出装置9的上料端与保温罩16相连，推出装置9的出料端与中厚板精整机组的冷床11相连，推出装置9可将保温罩16处的粗轧中间坯17推至中厚板精整机组的冷床11上。各设备之间均设有辊道，各设备均为钢铁生产中常见装置，此为现有常规技术，这里不再赘述。

本实用新型的工作原理为：

1、热轧带钢生产模式。

来料坯18依次经过以下生产过程：来料坯18进入加热装置1加热→第一高压水除鳞装置2除去轧件表面一次氧化铁皮→第一粗轧机3可逆轧制→第二粗轧机4可逆轧制→第一剪切机5切头、切尾→保温罩16保温→第二高压水除鳞装置10除去二次氧化铁皮→炉卷轧机 6可逆轧制→层流冷却装置7控制冷却→卷取机8卷取成钢卷。在该生产模式下，推出装置9不投入使用，保温罩16投入使用。

2、热轧中厚板生产模式。

来料坯18依次经过以下生产步骤：来料坯18进入加热装置1加热→第一高压水除鳞装置2除去轧件表面一次氧化铁皮→第一粗轧机3可逆轧制→第二粗轧机4可逆轧制→第一剪切机5分切成块→推出装置9推出上冷床11→冷床11控制冷却→第二剪切机12切定尺→矫直机13矫直成型→抛丸机14除去轧件表面氧化铁皮→堆集装置15堆垛。在该生产模式下，推出装置9投入使用，保温罩16不投入使用。

3、热轧带钢生产模式与热轧中厚板生产模式的切换。

第一剪切机5与炉卷轧机6之间设置推出装置9，在炉卷轧机6多道次可逆轧制生产热轧带钢19的间隙，采用推出装置9将后续自粗轧生产机组粗轧而成的中间坯17推出离线，并推送到冷床11上，使后续中间坯17迅速切换至中厚板生产模式；当炉卷轧机6多道次轧制完成后，后续自粗轧生产机组粗轧而成的中间坯17再次直接进入精轧生产机组的炉卷轧机6精轧，从而切换至热轧带钢生产模式。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热轧板带生产线，其特征在于，包括加热装置、粗轧生产机组、可翻转的保温罩、推出装置、精轧生产机组和中厚板精整机组，所述加热装置的出口端与粗轧生产机组的上料端相邻布置，粗轧生产机组的出料端与精轧生产机组的上料端之间安装保温罩；所述推出装置设于保温罩与中厚板精整机组的上料端之间，且推出装置的上料端与保温罩相连，推出装置的出料端与中厚板精整机组的上料端相连，推出装置可将保温罩处的粗轧中间坯推送至中厚板精整机组上。

2.如权利要求1所述的热轧板带生产线，其特征在于，所述粗轧生产机组包括沿轧制中心线依次布置的第一高压水除鳞装置、粗轧机和第一剪切机，所述第一高压水除鳞装置的入口端设于加热装置的出口端下游，所述第一剪切机的出料端设推出装置；粗轧时，加热后的来料坯经过第一高压水除鳞装置后进入粗轧机可逆轧制，经第一剪切机切头切尾后出料。

3.如权利要求2所述的热轧板带生产线，其特征在于，所述精轧生产机组包括沿轧制中心线依次布置的第二高压水除鳞装置、炉卷轧机、层流冷却装置和卷取机，所述推出装置设于第二高压水除鳞装置的上料端与第一剪切机的出料端之间；精轧时，带钢穿过第二高压水除鳞装置进入炉卷轧机可逆轧制，轧制完成后经层流冷却装置卷取到卷取机收卷。

4.如权利要求3所述的热轧板带生产线，其特征在于，所述中厚板精整机组包括沿生产中心线依次布置的冷床、第二剪切机、矫直机和堆集装置，所述推出装置可在第一剪切机的出料端与冷床的上料端之间移动。

5.如权利要求3所述的热轧板带生产线，其特征在于，所述推出装置为可升降的步进梁，步进梁布置在保温罩处辊道与冷床之间。

6.如权利要求4所述的热轧板带生产线，其特征在于，在矫直机与堆集装置之间增设有抛丸机。

7.如权利要求4所述的热轧板带生产线，其特征在于，所述粗轧生产机组包括两个相邻布置的粗轧机。

8.如权利要求4所述的热轧板带生产线，其特征在于，所述粗轧机和炉卷轧机均为可逆轧机。

Images