CN217550420U - 一种小型自动化筛分仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型自动化筛分仪，包括筛分机构和接料机构，筛分机构包括振动底座、转动杆和筛分组件；转动杆包括支撑轴和多个转动组件，多个转动组件沿转动杆的延伸方向安装于支撑轴；转动组件包括第一转动座和第二转动座，第一转动座可单独地相对于支撑轴转动；多个筛分组件在振动底座的顶部沿竖直方向层叠设置；筛分组件包括底部开设有多个筛孔的筛分盒和第一连接杆，第一转动座用于将筛分组件转动至接料机构的上方，第二转动座用于翻转筛分盒。本技术方案提出的一种小型自动化筛分仪，可在不拆卸筛分仪的前提下实现石料的自动化筛分和称量，简化操作人员的筛分步骤，减轻操作人员的工作负担，有利于提升筛分仪的自动化程度。

Description

一种小型自动化筛分仪

技术领域

本实用新型涉及石料筛仪装置技术领域，尤其涉及一种小型自动化筛分仪。

背景技术

石料的级配曲线是道路混合料设计十分重要的曲线，从上述曲线可以直接了解石料的粗细、粒径分布的均匀程度和级配的优劣，并且便于操作人员对所需的石料级配进行调整。因此，实现石料级配的筛分显得十分重要。

目前在实验室对石料的颗粒进行颗粒级配时，所使用的现有筛分机在每一次筛分完毕后，都要手动拆卸筛子进行石料的分装和称量，十分麻烦；并且在长时间使用后，筛分机变得十分难以拆卸，如此造成操作人员需要长时间进行筛分工作，加重了操作人员的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种小型自动化筛分仪，可在不拆卸筛分仪的前提下实现石料的自动化筛分和称量，简化操作人员的筛分步骤，减轻操作人员的工作负担，结构简单，性能可靠，方便使用，有利于提升筛分仪的自动化程度，以克服现有技术中的不足之处。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种小型自动化筛分仪，包括筛分机构和接料机构，所述筛分机构安装于所述接料机构的一侧，所述筛分机构用于筛分石料，所述接料机构用于接住筛分的石料；

所述筛分机构包括振动底座、转动杆和筛分组件；

所述转动杆安装于所述振动底座的顶部；所述转动杆包括支撑轴和多个转动组件，多个所述转动组件沿所述转动杆的延伸方向安装于所述支撑轴；所述转动组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座可单独地相对于所述支撑轴转动，所述第二转动座安装于所述第一转动座的侧壁；

所述筛分组件设置有多个，多个所述筛分组件在所述振动底座的顶部沿竖直方向层叠设置；所述筛分组件包括底部开设有多个筛孔的筛分盒和第一连接杆，且所述筛分盒的筛孔孔径自上至下逐渐减小，所述第一连接杆的一端与所述筛分盒相连，所述第一连接杆的另一端与一所述第二转动座相连；所述第一转动座用于将所述筛分组件转动至所述接料机构的上方，所述第二转动座用于翻转所述筛分盒。

优选的，所述筛分机构还包括安装座和安装盖，所述安装座安装于所述振动底座的顶部，且所述安装座位于所述振动底座和所述筛分组件之间，所述安装盖位于所述筛分组件的顶部，所述安装盖用于打开和关闭所述筛分组件。

优选的，所述转动杆还包括第三转动座，所述第三转动座安装于所述支撑轴的上部，且所述第三转动座可相对于所述支撑轴转动；

所述安装盖包括盖体和第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述盖体相连，所述第二连接杆的另一端与所述第三转动座相连，所述第三转动座用于驱动所述盖体打开和关闭所述筛分组件。

优选的，所述筛分机构还包括限位杆，所述限位杆安装于所述振动底座的顶部，所述限位杆至少设有两根，且两所述限位杆间隔设置于所述筛分组件的外侧，所述限位杆的侧壁与所述筛分组件的侧壁相抵。

优选的，所述筛分机构还包括磁吸件，所述磁吸件安装于所述限位杆的顶部，且所述磁吸件用于吸附所述安装盖。

优选的，所述接料机构包括传送组件和接料盒，所述接料盒设置于所述传送组件的顶部，所述传送组件用于令所述接料盒靠近和远离所述筛分机构，所述接料盒用于接住筛分的石料。

优选的，所述接料机构还包括称重器，所述称重器设置于所述传送组件的顶部，且所述称重器位于所述传送组件和所述接料盒之间，所述称重器用于称量位于所述接料盒内的石料的重量。

优选的，所述传送组件包括驱动器、主动辊、从动辊和传送皮带，所述传送皮带围绕所述主动辊和所述从动辊的外壁，所述驱动器靠近所述主动辊设置，且所述驱动器的输出轴与所述主动辊相连，所述驱动器通过所述主动辊驱动所述传送皮带的转动。

优选的，所述接料盒设置有多个，多个所述接料盒沿所述传送组件的延伸方向设置于所述传送皮带的顶部。

优选的，还包括控制面板，所述控制面板电联接于所述筛分机构和所述接料机构。

本申请实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

1、筛分仪将实现筛分功能的筛分机构和实现接料功能的接料机构进行分体式设计，当筛分仪出现故障时，便于操作人员快速地发现和判断故障位置，从而及时地对筛分仪进行维修。

2、转动组件包括第一转动座和第二转动座，第一转动座可单独地相对于支撑轴转动。通过第二转动座与第一转动座相连的筛分盒可同时相对于支撑轴转动不同的角度，便于满足筛分仪的下料需求；在第一转动座的转动下，筛分组件可转动至接料机构的上方，在第二转动座的转动下，筛分盒可实现翻转，从而将经过筛分后停留在筛分盒内的石料放置在相应的接料机构。

3、多个筛分组件在振动底座的顶部沿竖直方向层叠设置，便于位于最顶层的筛分组件的石料在振动底座的振动下，停留在各不同层次的筛分组件中，筛分盒的筛孔孔径自上至下逐渐减小，便于实现石料的逐级筛分。

4、本方案提出的一种小型自动化筛分仪，可在不拆卸筛分仪的前提下实现石料的自动化筛分，简化操作人员的筛分步骤，减轻操作人员的工作负担，结构简单，性能可靠，方便使用，以克服现有技术中的不足之处。

附图说明

图1是本实用新型一种小型自动化筛分仪的第一视角的结构示意图。

图2是本实用新型一种小型自动化筛分仪的第二视角的结构示意图。

图3是本实用新型一种小型自动化筛分仪的第三视角的结构示意图。

其中：筛分机构1、振动底座11、转动杆12、支撑轴121、转动组件122、第一转动座1221、第二转动座1222、第三转动座123、筛分组件13、筛分盒131、第一连接杆132、安装座14、安装盖15、盖体151、第二连接杆152、限位杆16、磁吸件17；

接料机构2、传送组件21、主动辊211、从动辊212、传送皮带213、接料盒22、称重器23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本技术方案提供了一种小型自动化筛分仪，包括筛分机构1和接料机构2，所述筛分机构1安装于所述接料机构2的一侧，所述筛分机构1用于筛分石料，所述接料机构2用于接住筛分的石料；

所述筛分机构1包括振动底座11、转动杆12和筛分组件13；

所述转动杆12安装于所述振动底座11的顶部；所述转动杆12包括支撑轴121和多个转动组件122，多个所述转动组件122沿所述转动杆12的延伸方向安装于所述支撑轴121；所述转动组件122包括第一转动座1221和第二转动座1222，所述第一转动座1221可单独地相对于所述支撑轴121转动，所述第二转动座1222安装于所述第一转动座1221的侧壁；

所述筛分组件13设置有多个，多个所述筛分组件13在所述振动底座11的顶部沿竖直方向层叠设置；所述筛分组件13包括底部开设有多个筛孔的筛分盒131和第一连接杆132，且所述筛分盒131的筛孔孔径自上至下逐渐减小，所述第一连接杆132的一端与所述筛分盒131相连，所述第一连接杆132的另一端与一所述第二转动座1222相连；所述第一转动座1221用于将所述筛分组件13转动至所述接料机构2的上方，所述第二转动座1222用于翻转所述筛分盒131。

目前在实验室对石料的颗粒进行颗粒级配时，所使用的现有筛分机在每一次筛分完毕后，都要手动拆卸筛子进行石料的分装和称量，十分麻烦；并且在长时间使用后，筛分机变得十分难以拆卸，如此造成操作人员需要长时间进行筛分工作，加重了操作人员的工作负担。

为了解决上述问题，本技术方案提出了一种小型自动化筛分仪，其结构简单，性能可靠，方便使用，十分适用于实验室内少量石料的分装和称量。如图1-3所示，本方案的小型自动化筛分仪包括筛分机构1和接料机构2，筛分机构1安装于接料机构2的一侧，筛分机构1用于筛分石料，接料机构2用于接住筛分的石料；本方案中的筛分仪将实现筛分功能的筛分机构1和实现接料功能的接料机构2进行分体式设计，当筛分仪出现故障时，便于操作人员快速地发现和判断故障位置，从而及时地对筛分仪进行维修。

本方案中的筛分机构1包括振动底座11、转动杆12和筛分组件13；具体地，转动杆12安装于振动底座11的顶部；转动杆12包括支撑轴121和多个转动组件122，多个转动组件122沿转动杆12的延伸方向安装于支撑轴121，令转动组件122实现在竖直方向上的依次安装；转动组件122包括第一转动座1221和第二转动座1222，第一转动座1221可单独地相对于支撑轴121转动，使得多个第一转动座1221可同时相对于支撑轴121转动不同的角度，以满足筛分仪的下料需求，第二转动座1222安装于第一转动座1221的侧壁，便于其与筛分组件13的安装连接。

更具体地，筛分组件13设置有多个，多个筛分组件13在振动底座11的顶部沿竖直方向层叠设置，便于位于最顶层的筛分组件13的石料在振动底座11的振动下，停留在各不同层次的筛分组件13中；进一步地，筛分组件13包括底部开设有多个筛孔的筛分盒131和第一连接杆132，且筛分盒131的筛孔孔径自上至下逐渐减小，便于实现石料的逐级筛分，第一连接杆132的一端与筛分盒131相连，第一连接杆132的另一端与一第二转动座1222相连，由于第一转动座1221可单独地相对于支撑轴121转动，因此通过第二转动座1222与第一转动座1221相连的筛分盒131也可同时相对于支撑轴121转动不同的角度，便于满足筛分仪的下料需求；在第一转动座1221的转动下，筛分组件13可转动至接料机构2的上方，在第二转动座1222的转动下，筛分盒131可实现翻转，从而将经过筛分后停留在筛分盒131内的石料放置在相应的接料机构2。

本方案提出的一种小型自动化筛分仪，可在不拆卸筛分仪的前提下实现石料的自动化筛分，简化操作人员的筛分步骤，减轻操作人员的工作负担，结构简单，性能可靠，方便使用，有利于提升筛分仪的自动化程度，以克服现有技术中的不足之处。

需要说明的是，本方案中的接料机构2可靠近筛分机构1呈直线式并列分布，通过移动接料机构2，依次接住不同粒径范围的石料；本方案中的接料机构2也可围绕筛分机构1的外周分布，通过第一转动座1221将筛分组件13移动至相应粒径范围的接料机构2的上方，令接料机构2接住与其匹配的粒径范围的石料。

本方案一种小型自动化筛分仪的工作过程如下：(1)将待筛分石料放置在最顶层的筛分组件13中，开启振动底座11，使待筛分石料在重力和振动的作用下，下落至相应粒径范围的筛分组件13中；(2)筛分完毕后，关闭振动底座11，通过第一转动座1221将筛分盒131转动至相应的接料机构2的上方；(3)通过第二转动座1222翻转筛分盒131，使筛分盒131内的石料下落至相应的接料机构2，然后再通过第一转动座1221和第二转动座1222令筛分盒131复位；(4)通过第一转动座1221将下一层次的筛分盒131转动至相应的接料机构2的上方，如此类推，直至筛分盒131中的石料全部下料。

更进一步说明，所述筛分机构1还包括安装座14和安装盖15，所述安装座14安装于所述振动底座11的顶部，且所述安装座14位于所述振动底座11和所述筛分组件13之间，所述安装盖15位于所述筛分组件13的顶部，所述安装盖15用于打开和关闭所述筛分组件13。

在本技术方案的一个优选实施例中，筛分机构1还包括安装座14和安装盖15，安装座14安装于振动底座11的顶部，且安装座14位于振动底座11和筛分组件13之间，安装座14的设置一方面便于筛分组件13的安装，另一方面可收集通过多层筛分组件13后的极小孔径的石料或杂质；安装盖15位于筛分组件13的顶部，安装盖15用于打开和关闭筛分组件13，有利于防止重量较轻的石料在筛分过程中溅出筛分组件13，从而避免伤人事件的发生。

更进一步说明，所述转动杆12还包括第三转动座123，所述第三转动座123安装于所述支撑轴121的上部，且所述第三转动座123可相对于所述支撑轴121转动；

所述安装盖15包括盖体151和第二连接杆152，所述第二连接杆152的一端与所述盖体151相连，所述第二连接杆152的另一端与所述第三转动座123相连，所述第三转动座123用于驱动所述盖体151打开和关闭所述筛分组件13。

另外，本方案的转动杆12还包括第三转动座123，第三转动座123安装于支撑轴121的上部，且第三转动座123可相对于支撑轴121转动，安装盖15包括盖体151和第二连接杆152，第二连接杆152连接于盖体151和第三转动座123之间，第三转动座123用于实现安装盖15的安装和转动，有利于避免操作人员将安装盖15乱放导致丢失。

更进一步说明，所述筛分机构1还包括限位杆16，所述限位杆16安装于所述振动底座11的顶部，所述限位杆16至少设有两根，且两所述限位杆16间隔设置于所述筛分组件13的外侧，所述限位杆16的侧壁与所述筛分组件13的侧壁相抵。

进一步地，本方案中的筛分机构1还包括限位杆16，限位杆16安装于振动底座11的顶部，限位杆16的设置可以避免筛分组件13在振动过程中发生不必要的位移，从而确保多层结构的筛分组件13的安装稳定。

更进一步说明，所述筛分机构1还包括磁吸件17，所述磁吸件17安装于所述限位杆16的顶部，且所述磁吸件17用于吸附所述安装盖15。

更进一步地，筛分机构1还包括磁吸件17，磁吸件17安装于限位杆16的顶部，且磁吸件17用于吸附安装盖15，有利于避免安装盖15在振动过程中脱离筛分组件13，从而确保安装盖15的挡料作用。

需要说明的是，本方案中的磁吸件17可以为磁吸石、电磁铁等。

更进一步说明，所述接料机构2包括传送组件21和接料盒22，所述接料盒22设置于所述传送组件21的顶部，所述传送组件21用于令所述接料盒22靠近和远离所述筛分机构1，所述接料盒22用于接住筛分的石料。

在本技术方案的一个优选实施例中，接料机构2包括传送组件21和接料盒22，接料盒22设置于传送组件21的顶部，传送组件21用于令接料盒22靠近和远离筛分机构1，接料盒22用于接住筛分的石料，结构简单，性能可靠。

更进一步说明，所述接料机构2还包括称重器23，所述称重器23设置于所述传送组件21的顶部，且所述称重器23位于所述传送组件21和所述接料盒22之间，所述称重器23用于称量位于所述接料盒22内的石料的重量。

在本技术方案的一个更优实施例中，接料机构2还包括称重器23，称重器23设置于传送组件21的顶部，称重器23用于称量位于接料盒22内的石料的重量，可在不拆卸筛分仪的前提下实现石料的自动化筛分和称量，简化操作人员的筛分步骤，减轻操作人员的工作负担。

更进一步说明，所述传送组件21包括驱动器、主动辊211、从动辊212和传送皮带213，所述传送皮带213围绕所述主动辊211和所述从动辊212的外壁，所述驱动器靠近所述主动辊211设置，且所述驱动器的输出轴与所述主动辊211相连，所述驱动器通过所述主动辊211驱动所述传送皮带213的转动。

具体地，本方案中的传送组件21包括驱动器(图中未显示)、主动辊211、从动辊212和传送皮带213，传送皮带213围绕主动辊211和从动辊212的外壁，驱动器通过主动辊211驱动传送皮带213的转动，从而令位于传送皮带213顶部的接料盒22靠近和远离筛分机构1，结构简单，性能可靠，便于控制。

需要说明的是，本方案中的驱动器可以为驱动电机、驱动气缸等。

更进一步说明，所述接料盒22设置有多个，多个所述接料盒22沿所述传送组件21的延伸方向设置于所述传送皮带213的顶部。

更具体地，本方案中的接料盒22设置有多个，多个接料盒22沿传送组件21的延伸方向设置于传送皮带213的顶部，不同接料盒22可用于承放不同粒径范围的石料，便于实现不同粒径范围的石料的分装。

更进一步说明，还包括控制面板，所述控制面板电联接于所述筛分机构1和所述接料机构2。

本方案中的控制面板电联接于筛分机构1和接料机构2，操作人员通过控制面板也可驱动筛分机构1在工作过程中的相关参数，更有利于提升自动化筛分仪的自动化程度。

相比于现有的实验室用筛分机，在使用本方案的小型自动化筛分仪时，操作人员只需要将所需筛分石料放入筛分仪，后续的下料、分料和称量步骤均可通过筛分仪自动完成，操作人员只需在最后拿走接料盒22的石料便可进行下一次筛分，无需重复现有筛分过程中的拆装和称量步骤，节省了操作人员的精力，提高了试验效率。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型自动化筛分仪，其特征在于：包括筛分机构和接料机构，所述筛分机构安装于所述接料机构的一侧，所述筛分机构用于筛分石料，所述接料机构用于接住筛分的石料；

所述筛分机构包括振动底座、转动杆和筛分组件；

所述转动杆安装于所述振动底座的顶部；所述转动杆包括支撑轴和多个转动组件，多个所述转动组件沿所述转动杆的延伸方向安装于所述支撑轴；所述转动组件包括第一转动座和第二转动座，所述第一转动座可单独地相对于所述支撑轴转动，所述第二转动座安装于所述第一转动座的侧壁；

所述筛分组件设置有多个，多个所述筛分组件在所述振动底座的顶部沿竖直方向层叠设置；所述筛分组件包括底部开设有多个筛孔的筛分盒和第一连接杆，且所述筛分盒的筛孔孔径自上至下逐渐减小，所述第一连接杆的一端与所述筛分盒相连，所述第一连接杆的另一端与一所述第二转动座相连；所述第一转动座用于将所述筛分组件转动至所述接料机构的上方，所述第二转动座用于翻转所述筛分盒。

2.根据权利要求1所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述筛分机构还包括安装座和安装盖，所述安装座安装于所述振动底座的顶部，且所述安装座位于所述振动底座和所述筛分组件之间，所述安装盖位于所述筛分组件的顶部，所述安装盖用于打开和关闭所述筛分组件。

3.根据权利要求2所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述转动杆还包括第三转动座，所述第三转动座安装于所述支撑轴的上部，且所述第三转动座可相对于所述支撑轴转动；

所述安装盖包括盖体和第二连接杆，所述第二连接杆的一端与所述盖体相连，所述第二连接杆的另一端与所述第三转动座相连，所述第三转动座用于驱动所述盖体打开和关闭所述筛分组件。

4.根据权利要求2所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述筛分机构还包括限位杆，所述限位杆安装于所述振动底座的顶部，所述限位杆至少设有两根，且两所述限位杆间隔设置于所述筛分组件的外侧，所述限位杆的侧壁与所述筛分组件的侧壁相抵。

5.根据权利要求4所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述筛分机构还包括磁吸件，所述磁吸件安装于所述限位杆的顶部，且所述磁吸件用于吸附所述安装盖。

6.根据权利要求1所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述接料机构包括传送组件和接料盒，所述接料盒设置于所述传送组件的顶部，所述传送组件用于令所述接料盒靠近和远离所述筛分机构，所述接料盒用于接住筛分的石料。

7.根据权利要求6所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述接料机构还包括称重器，所述称重器设置于所述传送组件的顶部，且所述称重器位于所述传送组件和所述接料盒之间，所述称重器用于称量位于所述接料盒内的石料的重量。

8.根据权利要求6所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述传送组件包括驱动器、主动辊、从动辊和传送皮带，所述传送皮带围绕所述主动辊和所述从动辊的外壁，所述驱动器靠近所述主动辊设置，且所述驱动器的输出轴与所述主动辊相连，所述驱动器通过所述主动辊驱动所述传送皮带的转动。

9.根据权利要求8所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：所述接料盒设置有多个，多个所述接料盒沿所述传送组件的延伸方向设置于所述传送皮带的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种小型自动化筛分仪，其特征在于：还包括控制面板，所述控制面板电联接于所述筛分机构和所述接料机构。

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