CN116809391A - 一种磁性材料加工筛选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磁性材料加工筛选装置，包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架的底面设有多个支撑机构，多个所述支撑机构在矩形框架的底面上沿其周向均匀分布，多个所述支撑机构共同支撑起矩形框架的同时还能够带动矩形框架上下往复震动，所述矩形框架上沿其长度方向均匀的开设有三个安装口，三个所述安装口内分别活动设有第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱，所述第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱从左向右依次排列，所述第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱的筛选粒径依次增加。本发明可以对磁性材料进行充分的筛选，提高筛选的品质；以流水线作业的筛选方式可以提高筛选的工作效率；自动化程度高、作业精度高、劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及磁性材料筛选的技术领域，具体为一种磁性材料加工筛选装置。
背景技术
磁性材料是指强磁性物质，磁性材料已经广泛的用在我们生活的很多领域，随着磁性材料的应用范围不断加大，磁性材料的筛选也是至关重要，而现有技术中筛选一般都是通过风机或过滤网进行筛选，尤其在过滤网筛选中，一般只进行一下筛选，其筛分不够精细，且往往需要进行再次筛选区分，不仅影响材料的质量，且降低工作效率。
公开号为CN207929548U的中国专利公开了一种磁性材料的筛选装置，包括底座和支柱，所述支柱的上端设有物料箱，所述支柱与底座之间设有振动板，所述振动板的侧面设有导料槽，所述振动板的侧面安装有振动电机，所述振动板的内部分别设有第一筛网、第二筛网和第三筛网，所述振动板的端部设有支撑块，所述底座和支柱的内部设有固定槽，所述支撑块通过弹簧连接在固定槽的内部。
但是，上述方案中仍存在如下情况：磁性材料沿着第一筛网、第二筛网、第三筛网的顶面连续向下滚动的同时进行筛选处理，磁性材料是沿着斜面向下连续滚动的，使得磁性材料在第一筛网、第二筛网、第三筛网的顶面上的停留时间较短，导致对磁性材料的筛选不够充分。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁性材料加工筛选装置，以解决现有技术中磁性材料沿着第一筛网、第二筛网、第三筛网的顶面连续向下滚动的同时进行筛选处理，磁性材料是沿着斜面向下连续滚动的，使得磁性材料在第一筛网、第二筛网、第三筛网的顶面上的停留时间较短，导致对磁性材料的筛选不够充分的问题。
为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：一种磁性材料加工筛选装置，包括水平设置的矩形框架，所述矩形框架的底面设有多个支撑机构，多个所述支撑机构在矩形框架的底面上沿其周向均匀分布，多个所述支撑机构共同支撑起矩形框架的同时还能够带动矩形框架上下往复震动，所述矩形框架上沿其长度方向均匀的开设有三个安装口，三个所述安装口内分别活动设有第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱，所述第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱从左向右依次排列，所述第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱的筛选粒径依次增加；
所述矩形框架的顶面通过轴承设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴、第二转轴均和矩形框架的宽度方向平行，所述第一转轴和第一筛选箱的右端固定连接，所述第二转轴和第二筛选箱的右端固定连接；
所述矩形框架的前端面的长度中心处设有固定块，所述固定块的左端面设有第一动力机构，所述第一动力机构用于带动第一转轴旋转，所述固定块的右端面上设有第二动力机构，所述第二动力机构用于带动第二转轴旋转；
当所述第一动力机构通过第一转轴带动第一筛选箱向右旋转180度时，所述第一筛选箱内的剩余物料落入到第二筛选箱内，当所述第二动力机构通过第二转轴带动第二筛选箱向右旋转180度时，所述第二筛选箱内的剩余物料落入到第三筛选箱内。
优选的，所述第一动力机构包括第一电动伸缩杆、第一齿条和第一齿轮，所述第一电动伸缩杆的固定端和固定块的左端面固定连接，所述第一电动伸缩杆沿水平方向设置，所述第一齿条水平固定在第一电动伸缩杆的自由端上，所述第一齿轮固定安装在第一转轴的前端上，所述第一齿条的顶面和第一齿轮的底面互相啮合。
优选的，所述第二动力机构包括第二电动伸缩杆、第二齿条和第二齿轮，所述第二电动伸缩杆的固定端和固定块的右端面固定连接，所述第二电动伸缩杆沿水平方向设置，所述第二齿条水平固定在第二电动伸缩杆的自由端上，所述第二齿轮固定安装在第二转轴的前端上，所述第二齿条的顶面和第二齿轮的底面互相啮合。
优选的，所述矩形框架的前端面上设有多个支撑转轴，多个所述支撑转轴分别支撑起第一齿条、第二齿条的底面，并使第一齿条、第二齿条沿水平方向分布。
优选的，所述固定块的左端面上安装有第一距离传感器，所述第一距离传感器用于测量其到第一齿条的右端之间的距离，所述固定块的右端面上安装有第二距离传感器，所述第二距离传感器用于测量其到第二齿条的左端之间的距离。
优选的，还包括控制中心、第一计时模块和第二计时模块，所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第一距离传感器、第二距离传感器、第一计时模块、第二计时模块分别和控制中心电性连接。
优选的，当所述第一距离传感器的检测数值增加到第一阈值时，关闭所述第一电动伸缩杆，当所述第一距离传感器的检测数值减小到第二阈值时，关闭所述第一电动伸缩杆，当所述第二距离传感器的检测数值减小到第三阈值时，关闭所述第二电动伸缩杆，当所述第二距离传感器的检测数值增加到第四阈值时，关闭所述第二电动伸缩杆。
优选的，所述第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱的结构相同，所述第二筛选箱包括筛选框和凸缘和筛选网，所述筛选框位于安装口内，所述凸缘固定在筛选框的顶端四周上，所述矩形框架的顶面向上支撑起凸缘的底面，所述筛选网安装在筛选框的底端上。
优选的，所述第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱的底端均固定有锥形导料件，所述锥形导料件的底端尺寸小于其顶端尺寸，三个所述锥形导料件的下方分别设有第一收料盒、第二收料盒和第三收料盒。
优选的，所述支撑机构包括支撑筒、支撑柱、震动器和支撑弹簧，所述支撑筒的底端支撑在地面上，所述支撑柱的底端活动插设在支撑筒内，所述支撑柱的顶端和矩形框架的底面固定连接，所述震动器固定在支撑柱的底端的安装腔内，所述支撑弹簧设置在震动器的底面和支撑筒的内底面之间。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的磁性材料加工筛选装置，具有如下
有益效果：
一、在使用中，通过多个支撑机构共同带动矩形框架上下往复震动，矩形框架带动第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱同时上下往复震动，使得第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱同时对其内部的磁性材料进行筛选处理，提高工作效率；此外，第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱还可以分别筛选出不同粒径的磁性材料，以便于精准区分磁性材料，利于后续工序的使用；最后，工作人员可以根据需要来设置合适的筛选时间，也即，第一筛选箱、第二筛选箱和第三筛选箱可以对其内部的磁性材料筛选到预定的时间段，可以对磁性材料进行充分的筛选，提高筛选的品质；
二、在使用中，当第一动力机构通过第一转轴带动第一筛选箱向右旋转180度时，第一筛选箱内的剩余物料落入到第二筛选箱内，当第二动力机构通过第二转轴带动第二筛选箱向右旋转180度时，第二筛选箱内的剩余物料落入到第三筛选箱内。通过第一筛选箱的旋转能够把其内部的剩余物料转移到第二筛选箱内，通过第二筛选箱的旋转能够把其内部的剩余物料转移到第三筛选箱内，从而实现磁性材料的连续分级筛选的功能，以流水线作业的筛选方式可以提高筛选的工作效率；
三、在使用中，当第一距离传感器的检测数值增加到第一阈值时，其中，第一阈值对应的是第一筛选箱旋转180度后其顶端和第二筛选箱的顶端互相贴合时的状态，关闭第一电动伸缩杆，此时，第一筛选箱的顶端开口竖直向下，使得其内部的剩余筛选物料完全落入到第二筛选箱内；当第一距离传感器的检测数值减小到第二阈值时，其中，第二阈值对应的是第一筛选箱恢复到初始的水平状态，关闭第一电动伸缩杆，此时，便于工作人员再次向第一筛选箱内加入待筛选的磁性材料；当第二距离传感器的检测数值减小到第三阈值时，其中，第三阈值对应的是第二筛选箱旋转180度后，第二筛选箱的顶端和第三筛选箱的顶端互相贴合的状态，关闭第二电动伸缩杆，此时，第二筛选箱的顶端开口竖直向下，使其内部的物料向下落入到第三筛选箱内，实现筛选物料的转移；当第二距离传感器的检测数值增加到第四阈值时，其中，第四阈值对应的是第二筛选箱恢复到初始的水平状态，关闭第二电动伸缩杆，此时，第二筛选箱位于初始水平状态，以便于接收来自第一筛选箱转移的磁性材料
四、当第一筛选箱或第二筛选箱旋转度后，开启第一计时模块，当第一计时模块达到预定阈值时，再反向旋转第一筛选箱或第二筛选箱，以给第一筛选箱或第二筛选箱内磁性材料的下落留出足够的时间，减少磁性材料的物料残留。当第二筛选箱恢复到初始的水平状态后，开启第二计时模块，当第二计时模块达到预定阈值的时候，再开始向右旋转第一筛选箱，确保第二筛选箱能够良好的接住来自第一筛选箱掉落的磁性材料。最后，整个作业过程都是通过控制中心来自动控制的，自动化程度高、作业精度高、劳动强度低。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明实施例的立体图。
图2为本发明实施例的俯视图。
图3为本发明实施例的图1中A处放大图。
图4为本发明实施例的主视图。
图5为本发明实施例的主视图(当第一筛选箱向上翻转时)。
图6为本发明实施例的主视图(当第二筛选箱向上翻转时)。
图7为本发明实施例的图4中B处放大图。
图8为本发明实施例中支撑机构的内部示意图。
图9为本发明实施例的框图。
附图标记：支撑机构1、支撑筒11、支撑柱12、震动器13、支撑弹簧14、矩形框架2、第一筛选箱31、第二筛选箱32、筛选框320、凸缘321、锥形导料件322、第三筛选箱33、第一转轴41、第二转轴42、固定块51、第一电动伸缩杆52、第一齿条53、第一齿轮54、第二电动伸缩杆55、第二齿条56、第二齿轮57、支撑转轴58、第一距离传感器61、第二距离传感器62、第一收料盒71、第二收料盒72、第三收料盒73。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述。
如图1、图2、图4所示的磁性材料加工筛选装置，包括水平设置的矩形框架2，矩形框架2的底面设有多个支撑机构1，多个支撑机构1在矩形框架2的底面上沿其周向均匀分布，多个支撑机构1共同支撑起矩形框架2的同时还能够带动矩形框架2上下往复震动。矩形框架2上沿其长度方向均匀的开设有三个安装口，三个安装口内分别活动设有第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33，第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33从左向右依次排列，第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33的筛选粒径依次增加。
在使用中，通过多个支撑机构1共同带动矩形框架2上下往复震动，矩形框架2带动第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33同时上下往复震动，使得第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33同时对其内部的磁性材料进行筛选处理，提高工作效率；此外，第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33还可以分别筛选出不同粒径的磁性材料，以便于精准区分磁性材料，利于后续工序的使用；最后，工作人员可以根据需要来设置合适的筛选时间，跟公开号为CN207929548U的中国专利的技术方案相对比，第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33可以对其内部的磁性材料筛选到预定的时间段，本申请实施例的技术方案可以对磁性材料进行充分的筛选，提高筛选的品质。
如图1、图2、图4所示，矩形框架2的顶面通过轴承设有第一转轴41和第二转轴42，第一转轴41、第二转轴42均和矩形框架2的宽度方向平行，第一转轴41和第一筛选箱31的右端固定连接，第二转轴42和第二筛选箱32的右端固定连接。如图1-图4所示，矩形框架2的前端面的长度中心处设有固定块51，固定块51的左端面设有第一动力机构，第一动力机构用于带动第一转轴41旋转，固定块51的右端面上设有第二动力机构，第二动力机构用于带动第二转轴42旋转。
如图5、图6所示，在使用中，当第一动力机构通过第一转轴41带动第一筛选箱31向右旋转180度时，第一筛选箱31内的剩余物料落入到第二筛选箱32内，当第二动力机构通过第二转轴42带动第二筛选箱32向右旋转180度时，第二筛选箱32内的剩余物料落入到第三筛选箱33内。通过第一筛选箱31的旋转能够把其内部的剩余物料转移到第二筛选箱32内，通过第二筛选箱32的旋转能够把其内部的剩余物料转移到第三筛选箱33内，从而实现磁性材料的连续分级筛选的功能，以流水线作业的筛选方式可以提高筛选的工作效率。
如图3、图7所示，具体而言，第一动力机构包括第一电动伸缩杆52、第一齿条53和第一齿轮54，第一电动伸缩杆52的固定端和固定块51的左端面固定连接，第一电动伸缩杆52沿水平方向设置，第一齿条53水平固定在第一电动伸缩杆52的自由端上，第一齿轮54固定安装在第一转轴41的前端上，第一齿条53的顶面和第一齿轮54的底面互相啮合。
在使用中，当第一电动伸缩杆52的自由端向左伸长时，第一电动伸缩杆52的自由端带动第一齿条53向左移动，在第一齿条53、第一齿轮54互相啮合的作用下，第一齿条53带动第一齿轮54顺时针旋转，第一齿轮54带动第一转轴41顺时针旋转，从而带动第一转轴41带动第一筛选箱31顺时针旋转，以把第一筛选箱31内的剩余物料转移到第二筛选箱32内；当第一电动伸缩杆52的自由端向右缩短时，第一电动伸缩杆52的自由端带动第一齿条53向右移动，在第一齿条53、第一齿轮54互相啮合的作用下，第一齿条53带动第一齿轮54逆时针旋转，第一齿轮54带动第一转轴41逆时针旋转，从而带动第一转轴41带动第一筛选箱31逆时针旋转，以把第一筛选箱31恢复到水平状态，从而再次向第一筛选箱31的内部加入待筛选的磁性材料，从而实现连续加料作业的功能。
如图3、图7所示，具体而言，第二动力机构包括第二电动伸缩杆55、第二齿条56和第二齿轮57，第二电动伸缩杆55的固定端和固定块51的右端面固定连接，第二电动伸缩杆55沿水平方向设置，第二齿条56水平固定在第二电动伸缩杆55的自由端上，第二齿轮57固定安装在第二转轴42的前端上，第二齿条56的顶面和第二齿轮57的底面互相啮合。
在使用中，当第二电动伸缩杆55的自由端向左缩短时，第二电动伸缩杆55的自由端带动第二齿条56向左移动，在第二齿条56、第二齿轮57互相啮合的作用下，第二齿条56带动第二齿轮57顺时针旋转，第二齿轮57带动第二转轴42顺时针旋转，第二转轴42带动第二筛选箱32顺时针旋转，从而把第二筛选箱32内的剩余物料转移到第三筛选箱33内；当第二电动伸缩杆55的自由端向右伸长时，第二电动伸缩杆55的自由端带动第二齿条56向右移动，在第二齿条56、第二齿轮57互相啮合的作用下，第二齿条56带动第二齿轮57逆时针旋转，第二齿轮57带动第二转轴42逆时针旋转，第二转轴42带动第二筛选箱32逆时针旋转，从而把第二筛选箱32恢复到水平状态，以利于第一筛选箱31再次把物料转移到第二筛选箱32内，实现连续筛选作业的功能。
如图3、图7所示，矩形框架2的前端面上设有多个支撑转轴58，多个支撑转轴58分别支撑起第一齿条53、第二齿条56的底面，并使第一齿条53、第二齿条56沿水平方向分布。其中，多个支撑转轴58沿水平方向分布，当第一齿条53、第二齿条56沿水平方向移动时，多个支撑转轴58在第一齿条53、第二齿条56的底面摩擦力的推动下发生旋转，以减小对第一齿条53、第二齿条56的摩擦阻力，并且能够适应第一齿条53、第二齿条56的移动动作。多个支撑转轴58共同配合使得第一齿条53、第二齿条56保持在水平状态上，避免第一齿条53、第一齿轮54之间以及第二齿条56、第二齿轮57之间脱离啮合，从而提高作业的稳定性。
如图3、图7所示，固定块51的左端面上安装有第一距离传感器61，第一距离传感器61用于测量其到第一齿条53的右端之间的距离，固定块51的右端面上安装有第二距离传感器62，第二距离传感器62用于测量其到第二齿条56的左端之间的距离。
如图9所示，还包括控制中心、第一计时模块和第二计时模块，第一电动伸缩杆52、第二电动伸缩杆55、第一距离传感器61、第二距离传感器62、第一计时模块、第二计时模块分别和控制中心电性连接。
在使用中，当第一距离传感器61的检测数值增加到第一阈值时，其中，第一阈值对应的是第一筛选箱31旋转180度后其顶端和第二筛选箱32的顶端互相贴合时的状态，关闭第一电动伸缩杆52，此时，第一筛选箱31的顶端开口竖直向下，使得其内部的剩余筛选物料完全落入到第二筛选箱32内；当第一距离传感器61的检测数值减小到第二阈值时，其中，第二阈值对应的是第一筛选箱31恢复到初始的水平状态，关闭第一电动伸缩杆52，此时，便于工作人员再次向第一筛选箱31内加入待筛选的磁性材料；当第二距离传感器62的检测数值减小到第三阈值时，其中，第三阈值对应的是第二筛选箱32旋转180度后，第二筛选箱32的顶端和第三筛选箱33的顶端互相贴合的状态，关闭第二电动伸缩杆55，此时，第二筛选箱32的顶端开口竖直向下，使其内部的物料向下落入到第三筛选箱33内，实现筛选物料的转移；当第二距离传感器62的检测数值增加到第四阈值时，其中，第四阈值对应的是第二筛选箱32恢复到初始的水平状态，关闭第二电动伸缩杆55，此时，第二筛选箱32位于初始水平状态，以便于接收来自第一筛选箱31转移的磁性材料。
此外，当第一筛选箱31或第二筛选箱32旋转180度后，开启第一计时模块，当第一计时模块达到预定阈值时，再反向旋转第一筛选箱31或第二筛选箱32，以给第一筛选箱31或第二筛选箱32内磁性材料的下落留出足够的时间，减少磁性材料的物料残留。当第二筛选箱32恢复到初始的水平状态后，开启第二计时模块，当第二计时模块达到预定阈值的时候，再开始向右旋转第一筛选箱31，确保第二筛选箱32能够良好的接住来自第一筛选箱31掉落的磁性材料。最后，整个作业过程都是通过控制中心来自动控制的，自动化程度高、作业精度高、劳动强度低。
如图5所示，第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33的结构相同，第二筛选箱32包括筛选框320和凸缘321和筛选网，筛选框320位于安装口内，凸缘321固定在筛选框320的顶端四周上，矩形框架2的顶面向上支撑起凸缘321的底面，使得矩形框架2的顶面通过凸缘321支撑起筛选框320，筛选网安装在筛选框320的底端上，筛选网用来对磁性材料进行筛选，其中，第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33上的筛选网的目数依次减小，也即筛选粒径依次增大。
如图1、图5所示，第一筛选箱31、第二筛选箱32和第三筛选箱33的底端均固定有锥形导料件322，锥形导料件322的底端尺寸小于其顶端尺寸，三个锥形导料件322的下方分别设有第一收料盒71、第二收料盒72和第三收料盒73。
在使用中，锥形导料件322具有导料的作用，其中，第一筛选箱31筛选出来的较小粒径的磁性材料落入到第一收料盒71内，第二筛选箱32筛选出来的中间尺寸粒径的磁性材料落入到第二收料盒72内，第三筛选箱33筛选出来的较大粒径的磁性材料落入到第三收料盒73的内部，从而完全分离分类出不同粒径的磁性材料，以满足后续的加工要求。
如图8所示，支撑机构1包括支撑筒11、支撑柱12、震动器13和支撑弹簧14，支撑筒11的底端支撑在地面上，支撑柱12的底端活动插设在支撑筒11内，支撑柱12的顶端和矩形框架2的底面固定连接，震动器13固定在支撑柱12的底端的安装腔内，支撑弹簧14设置在震动器13的底面和支撑筒11的内底面之间。
在使用中，当同时开启多个震动器13时，震动器13产生振动并带动支撑柱12上下往复震动，多个支撑柱12共同带动矩形框架2上下往复震动，从而矩形框架2带动第一筛选箱31、第二筛选箱32、第三筛选箱33往复震动，以分别对其内部的磁性材料进行筛选处理，其中，支撑弹簧14往复的伸长、缩短，可以适应震动器13的震动动作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磁性材料加工筛选装置，包括水平设置的矩形框架(2)，其特征在于，所述矩形框架(2)的底面设有多个支撑机构(1)，多个所述支撑机构(1)在矩形框架(2)的底面上沿其周向均匀分布，多个所述支撑机构(1)共同支撑起矩形框架(2)的同时还能够带动矩形框架(2)上下往复震动，所述矩形框架(2)上沿其长度方向均匀的开设有三个安装口，三个所述安装口内分别活动设有第一筛选箱(31)、第二筛选箱(32)和第三筛选箱(33)，所述第一筛选箱(31)、第二筛选箱(32)和第三筛选箱(33)从左向右依次排列，所述第一筛选箱(31)、第二筛选箱(32)和第三筛选箱(33)的筛选粒径依次增加；
所述矩形框架(2)的顶面通过轴承设有第一转轴(41)和第二转轴(42)，所述第一转轴(41)、第二转轴(42)均和矩形框架(2)的宽度方向平行，所述第一转轴(41)和第一筛选箱(31)的右端固定连接，所述第二转轴(42)和第二筛选箱(32)的右端固定连接；
所述矩形框架(2)的前端面的长度中心处设有固定块(51)，所述固定块(51)的左端面设有第一动力机构，所述第一动力机构用于带动第一转轴(41)旋转，所述固定块(51)的右端面上设有第二动力机构，所述第二动力机构用于带动第二转轴(42)旋转；
当所述第一动力机构通过第一转轴(41)带动第一筛选箱(31)向右旋转180度时，所述第一筛选箱(31)内的剩余物料落入到第二筛选箱(32)内，当所述第二动力机构通过第二转轴(42)带动第二筛选箱(32)向右旋转180度时，所述第二筛选箱(32)内的剩余物料落入到第三筛选箱(33)内。
2.根据权利要求1所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：所述第一动力机构包括第一电动伸缩杆(52)、第一齿条(53)和第一齿轮(54)，所述第一电动伸缩杆(52)的固定端和固定块(51)的左端面固定连接，所述第一电动伸缩杆(52)沿水平方向设置，所述第一齿条(53)水平固定在第一电动伸缩杆(52)的自由端上，所述第一齿轮(54)固定安装在第一转轴(41)的前端上，所述第一齿条(53)的顶面和第一齿轮(54)的底面互相啮合。
3.根据权利要求2所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：所述第二动力机构包括第二电动伸缩杆(55)、第二齿条(56)和第二齿轮(57)，所述第二电动伸缩杆(55)的固定端和固定块(51)的右端面固定连接，所述第二电动伸缩杆(55)沿水平方向设置，所述第二齿条(56)水平固定在第二电动伸缩杆(55)的自由端上，所述第二齿轮(57)固定安装在第二转轴(42)的前端上，所述第二齿条(56)的顶面和第二齿轮(57)的底面互相啮合。
4.根据权利要求3所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：所述矩形框架(2)的前端面上设有多个支撑转轴(58)，多个所述支撑转轴(58)分别支撑起第一齿条(53)、第二齿条(56)的底面，并使第一齿条(53)、第二齿条(56)沿水平方向分布。
5.根据权利要求4所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：所述固定块(51)的左端面上安装有第一距离传感器(61)，所述第一距离传感器(61)用于测量其到第一齿条(53)的右端之间的距离，所述固定块(51)的右端面上安装有第二距离传感器(62)，所述第二距离传感器(62)用于测量其到第二齿条(56)的左端之间的距离。
6.根据权利要求5所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：还包括控制中心、第一计时模块和第二计时模块，所述第一电动伸缩杆(52)、第二电动伸缩杆(55)、第一距离传感器(61)、第二距离传感器(62)、第一计时模块、第二计时模块分别和控制中心电性连接。
7.根据权利要求6所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：当所述第一距离传感器(61)的检测数值增加到第一阈值时，关闭所述第一电动伸缩杆(52)，当所述第一距离传感器(61)的检测数值减小到第二阈值时，关闭所述第一电动伸缩杆(52)，当所述第二距离传感器(62)的检测数值减小到第三阈值时，关闭所述第二电动伸缩杆(55)，当所述第二距离传感器(62)的检测数值增加到第四阈值时，关闭所述第二电动伸缩杆(55)。
8.根据权利要求1所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：所述第一筛选箱(31)、第二筛选箱(32)和第三筛选箱(33)的结构相同，所述第二筛选箱(32)包括筛选框(320)和凸缘(321)和筛选网，所述筛选框(320)位于安装口内，所述凸缘(321)固定在筛选框(320)的顶端四周上，所述矩形框架(2)的顶面向上支撑起凸缘(321)的底面，所述筛选网安装在筛选框(320)的底端上。
9.根据权利要求1所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：所述第一筛选箱(31)、第二筛选箱(32)和第三筛选箱(33)的底端均固定有锥形导料件(322)，所述锥形导料件(322)的底端尺寸小于其顶端尺寸，三个所述锥形导料件(322)的下方分别设有第一收料盒(71)、第二收料盒(72)和第三收料盒(73)。
10.根据权利要求1所述的磁性材料加工筛选装置，其特征在于：所述支撑机构(1)包括支撑筒(11)、支撑柱(12)、震动器(13)和支撑弹簧(14)，所述支撑筒(11)的底端支撑在地面上，所述支撑柱(12)的底端活动插设在支撑筒(11)内，所述支撑柱(12)的顶端和矩形框架(2)的底面固定连接，所述震动器(13)固定在支撑柱(12)的底端的安装腔内，所述支撑弹簧(14)设置在震动器(13)的底面和支撑筒(11)的内底面之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310789485.6A CN116809391A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种磁性材料加工筛选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310789485.6A CN116809391A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种磁性材料加工筛选装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
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| CN116809391A true CN116809391A (zh) | 2023-09-29 |
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ID=88127161
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| CN202310789485.6A Pending CN116809391A (zh) | 2023-06-30 | 2023-06-30 | 一种磁性材料加工筛选装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN116809391A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117920576A (zh) * | 2024-03-22 | 2024-04-26 | 定西泽源食品有限公司 | 一种宽粉加工振动筛 |
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2023
- 2023-06-30 CN CN202310789485.6A patent/CN116809391A/zh active Pending
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