CN217550259U - 胎基布的浸胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胎基布的浸胶装置，属于非织造布技术领域。该装置包括浸胶箱、进布导向辊、挤液辊组和前后并排设置的前搅液导向笼、加压辊组与后搅液导向笼，前搅液导向笼和后搅液导向笼的下部均浸入浸胶箱的液面中，加压辊组包括胶辊、胶辊正上方的加压辊、用于驱动加压辊上下运动并能调整向下压力的加压结构和加压辊下部的相邻前方且位于胎基布相邻上方的前吹胶管，胶辊、加压辊和前吹胶管均沿左右向设置，胶辊位于液面上方，加压辊与胶辊形成对辊结构，胶辊为主动辊且其速度与挤液辊组的速度配合，前吹胶管的下侧设有吹气孔。本装置对胎基布具有更好的浸渍效果，通过控制加压辊可控制胎基布的浸渍程度。
Description
技术领域
本实用新型属于非织造布技术领域，特别涉及一种胎基布的浸胶装置。
背景技术
聚酯油毡基布：是属于无纺布的一种，又可以称之为：（胎基布，油毡基布，防水基布）。聚酯油毡基布是以100%涤纶短纤维经梳理成网、针刺加固、浸胶定型等工序加工而成的一种无纺布制品，形状是布型，一般宽幅为1020mm ,长度为900m—1650m ,厚度为0.6—1.4mm是比较流行的防水卷材（SBS、APP涂层）的主要胎基。
聚酯制成的无纺布依次通过退卷机、圆网定型机、浸胶机、轧车、烘筒干燥机、圆网干燥机和卷绕机等得到。常见的浸胶机包括浸胶箱、进布导向辊、搅液导向笼和挤液辊组等，进布导向辊、搅液导向笼和挤液辊组沿布的输送方向依次设置，搅液导向笼的下部浸没在浸胶箱的液面中。
如申请号为CN202120443910.2的专利公开了一种防水卷材胎基涂覆淀粉装置，包括充有淀粉乳液的浸胶箱，所述浸胶箱上转动安装有进布导向辊和出布导向辊，所述浸胶箱上位于所述进布导向辊和所述出布导向辊之间转动安装有搅液导向笼，所述搅液导向笼的底部低于淀粉乳液的液面设置，所述浸胶箱上位于所述出布导向辊的去布侧设有挤液辊组。
本专利在前述装置的基础上进行进一步改进，进一步提升浸渍效果并让浸渍程度可控。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种胎基布的浸胶装置，在现有结构的基础上进行改进，进一步提升浸渍效果，通过控制加压辊可控制胎基布的浸渍程度。所述技术方案如下：
本实用新型实施例提供了一种胎基布的浸胶装置，包括沿前后向设置的浸胶箱1、浸胶箱1前部上方的进布导向辊2、浸胶箱1后部上方的挤液辊组3和前后并排设置的前搅液导向笼4、加压辊组与后搅液导向笼5，所述前搅液导向笼4和后搅液导向笼5的下部均浸入浸胶箱1的液面15中，所述加压辊组包括胶辊6、胶辊6正上方的加压辊7、用于驱动加压辊7上下运动并能调整向下压力的加压结构8和加压辊7下部的相邻前方且位于胎基布9相邻上方的前吹胶管10，所述胶辊6、加压辊7和前吹胶管10均沿左右向设置，所述胶辊6位于液面15上方，所述加压辊7与胶辊6形成对辊结构，所述胶辊6为主动辊且其速度与挤液辊组3的速度配合，所述前吹胶管10的下侧设有吹气孔用于让胎基布9上侧的胶沿胎基布9向下吹落；所述胎基布9绕过进布导向辊2的上侧，由进布导向辊2的后侧向下绕至前搅液导向笼4的前侧，绕过前搅液导向笼4的下侧，由胶辊6和加压辊7之间通过，绕过后搅液导向笼5的下侧，最后由挤液辊组3向后输出。
进一步地，本实用新型实施例中的浸胶箱1左右两侧的中部沿竖向方向设有矩形框11，所述矩形框11位于液面15上方，所述加压辊7的左右两端设有滑座12，所述滑座12为与矩形框11配合的矩形块，两个滑座12分别滑动设于两个矩形框11中且其能在矩形框11中上下滑动，所述矩形框11的上侧沿竖直方向设有加压气缸13，所述加压气缸13的伸缩杆向下穿过矩形框11的上框边且其下端与滑座12的上侧固定连接，两个加压气缸13同步驱动。
优选地，本实用新型实施例中的挤液辊组3的相邻前方且位于胎基布9的相邻上方设有后吹胶管14，所述后吹胶管14沿左右向设置且其下侧设有吹气孔用于让胎基布9上侧的胶沿胎基布9向下吹落。
优选地，本实用新型实施例中的加压辊7为加热铜辊。
进一步地，本实用新型实施例中的前搅液导向笼4的转轴和后搅液导向笼5的转轴位于同一水平面上，所述前搅液导向笼4的直径较后搅液导向笼5的直径大。
具体地，本实用新型实施例中的进布导向辊2位于前搅液导向笼4前侧的正上方，所述挤液辊组3位于后搅液导向笼5后侧的后上方。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种胎基布的浸胶装置，在现有结构的基础上进行改进，进一步提升浸渍效果，通过控制加压辊可控制胎基布的浸渍程度。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的胎基布的浸胶装置的结构示意图。
图中：1浸胶箱、2进布导向辊、3挤液辊组、4前搅液导向笼、5后搅液导向笼、6胶辊、7加压辊、8加压结构、9胎基布、10前吹胶管、11矩形框、12滑座、13加压气缸、14后吹胶管、15液面。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种胎基布的浸胶装置，包括沿前后向设置的浸胶箱1、浸胶箱1前部上方的进布导向辊2、浸胶箱1后部上方的挤液辊组3、前搅液导向笼4、加压辊组和后搅液导向笼5等，进布导向辊2和挤液辊组3均沿左右向设置，挤液辊组3为上下并排设置的对辊结构，胎基布9由对辊结构之间通过。前搅液导向笼4、加压辊组和后搅液导向笼5前后并排设置。前搅液导向笼4和后搅液导向笼5的下部均浸入浸胶箱1的液面15中，加压辊组包括胶辊6、胶辊6正上方的加压辊7、用于驱动加压辊7上下运动并能调整向下压力的加压结构8和加压辊7下部的相邻前方且位于胎基布9相邻上方的前吹胶管10等，胶辊6、加压辊7和前吹胶管10均沿左右向设置，胶辊6位于液面15上方。加压辊7与胶辊6形成对辊结构，胶辊6为主动辊（由相应的结构驱动）且其速度与挤液辊组3的速度配合以保证胎基布9顺畅的向后输送，加压辊7为被动辊。前吹胶管10的下侧设有吹气孔用于让胎基布9上侧（下侧的胶会由于重力自由掉落）的胶沿胎基布9向下吹落以减少胶进入加压辊组的可能。胎基布9绕过进布导向辊2的上侧，由进布导向辊2的后侧向下绕至前搅液导向笼4的前侧，绕过前搅液导向笼4的下侧，由胶辊6和加压辊7之间通过，绕过后搅液导向笼5的下侧，最后由挤液辊组3向后输出。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的浸胶箱1左右两侧的中部沿竖向方向设有矩形框11,矩形框11位于液面15上方，加压辊7的左右两端设有滑座12（加压辊7的端部转动设于滑座12的内侧），滑座12为与矩形框11配合的矩形块，两个滑座12分别滑动设于两个矩形框11中且其能在矩形框11中上下滑动。具体地，滑座12的前后两侧沿竖直方向设有滑槽且其滑动设于矩形框11前后框边的内侧。矩形框11的上侧沿竖直方向设有加压气缸13（要求压力可控），加压气缸13的伸缩杆向下穿过矩形框11的上框边且其下端与滑座12的上侧中部固定连接，两个加压气缸13同步驱动。
优选地，参见图1，本实用新型实施例中的挤液辊组3的相邻前方且位于胎基布9的相邻上方设有后吹胶管14以减少胶进入挤液辊组3的可能，后吹胶管14沿左右向设置且其下侧设有吹气孔用于让胎基布9上侧的胶沿胎基布9向下吹落。具体地，前吹胶管10和后吹胶管14的一端（左端或右端）封闭，另一端通过管路与压缩空气供应结构连接。
优选地，本实用新型实施例中的加压辊7为加热铜辊，加热铜辊可常温，也可加热使用（温度可调）。
进一步地，参见图1，本实用新型实施例中的前搅液导向笼4的转轴和后搅液导向笼5的转轴位于同一水平面上,前搅液导向笼4的直径较后搅液导向笼5的直径大。具体地，本实施例中前搅液导向笼4为主浸渍辊，具有更大的直径和更大的包覆角度。更具体地，前搅液导向笼4的转轴、胶辊6的转轴和后搅液导向笼5的转轴位于同一水平面上，浸胶箱1的左右两侧的外侧壁上沿前后向设置有安装梁，前搅液导向笼4的转轴、胶辊6的转轴和后搅液导向笼5的转轴穿出浸胶箱1且其端部的轴承座设于对应侧的安装梁的上侧。
具体地，本实用新型实施例中的进布导向辊2位于前搅液导向笼4前侧的正上方让胎基布9具有更大的包覆角，挤液辊组3位于后搅液导向笼5后侧的后上方。
更具体地，本实用新型实施例中的胶辊6和加压辊7的直径为8-15cm，前搅液导向笼4的直径为40-70cm，后搅液导向笼4的直径为30-50cm。
具体地，本实用新型实施例中的前搅液导向笼4和后搅液导向笼5均包括沿左右向设置的转轴、转轴上左右并排设置的多块圆板和多块圆板外侧且沿左右向设置的多根笼杆等，圆板与转轴同轴设置，转轴的两端转动设于浸胶箱1的左右两侧，多根笼杆呈圆形分布且均匀分布，两端的两块圆板与笼杆的两端平齐。
经测试，本实施例提供的胎基布的浸胶装置的浸渍更加均匀，通过调整加压辊可控制浸渍率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.胎基布的浸胶装置，包括沿前后向设置的浸胶箱(1)、浸胶箱(1)前部上方的进布导向辊(2)和浸胶箱(1)后部上方的挤液辊组(3)；其特征在于，还包括前后并排设置的前搅液导向笼(4)、加压辊组和后搅液导向笼(5)，所述前搅液导向笼(4)和后搅液导向笼(5)的下部均浸入浸胶箱(1)的液面(15)中，所述加压辊组包括胶辊(6)、胶辊(6)正上方的加压辊(7)、用于驱动加压辊(7)上下运动并能调整向下压力的加压结构(8)和加压辊(7)下部的相邻前方且位于胎基布(9)相邻上方的前吹胶管(10)，所述胶辊(6)、加压辊(7)和前吹胶管(10)均沿左右向设置，所述胶辊(6)位于液面(15)上方，所述加压辊(7)与胶辊(6)形成对辊结构，所述胶辊(6)为主动辊且其速度与挤液辊组(3)的速度配合，所述前吹胶管(10)的下侧设有吹气孔用于让胎基布(9)上侧的胶沿胎基布(9)向下吹落；所述胎基布(9)绕过进布导向辊(2)的上侧，由进布导向辊(2)的后侧向下绕至前搅液导向笼(4)的前侧，绕过前搅液导向笼(4)的下侧，由胶辊(6)和加压辊(7)之间通过，绕过后搅液导向笼(5)的下侧，最后由挤液辊组(3)向后输出。
2.根据权利要求1所述的胎基布的浸胶装置，其特征在于，所述浸胶箱(1)左右两侧的中部沿竖向方向设有矩形框(11)，所述矩形框(11)位于液面(15)上方，所述加压辊(7)的左右两端设有滑座(12)，所述滑座(12)为与矩形框(11)配合的矩形块，两个滑座(12)分别滑动设于两个矩形框(11)中且其能在矩形框(11)中上下滑动，所述矩形框(11)的上侧沿竖直方向设有加压气缸(13)，所述加压气缸(13)的伸缩杆向下穿过矩形框(11)的上框边且其下端与滑座(12)的上侧固定连接，两个加压气缸(13)同步驱动。
3.根据权利要求1所述的胎基布的浸胶装置，其特征在于，所述挤液辊组(3)的相邻前方且位于胎基布(9)的相邻上方设有后吹胶管(14)，所述后吹胶管(14)沿左右向设置且其下侧设有吹气孔用于让胎基布(9)上侧的胶沿胎基布(9)向下吹落。
4.根据权利要求1所述的胎基布的浸胶装置，其特征在于，所述加压辊(7)为加热铜辊。
5.根据权利要求1所述的胎基布的浸胶装置，其特征在于，所述前搅液导向笼(4)的转轴和后搅液导向笼(5)的转轴位于同一水平面上，所述前搅液导向笼(4)的直径较后搅液导向笼(5)的直径大。
6.根据权利要求1所述的胎基布的浸胶装置，其特征在于，所述进布导向辊(2)位于前搅液导向笼(4)前侧的正上方，所述挤液辊组(3)位于后搅液导向笼(5)后侧的后上方。
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