CN217549995U - 一种多级粉体分选粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多级粉体分选粉碎装置，它包括有进料输送机、第一螺旋粉碎机、第一振动筛、第二振动筛、返料螺旋输送机、二次粉碎输送机、第二螺旋粉碎机，进料输送机输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎机进料斗上方，第一螺旋粉碎机出口下方安装有第一振动筛，第一振动筛细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机其中一端位于第一振动筛粗料出口下方，二次粉碎输送机另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎机进料斗上方，第二螺旋粉碎机出口下方安装有第二振动筛。采用本方案后的结构合理、使用效果好。

Description

一种多级粉体分选粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其是指一种多级粉体分选粉碎装置。

背景技术

现有的粉碎设备主要通过压轧、剪断、冲击的方式粉碎固体原料。压轧主要用在粗、中碎，适用于硬质料和大块料的破碎；剪切主要用在破碎或粉碎，适于韧性或纤维性物料的粉碎；冲击主要用在粉碎和解聚，适于脆性物料的粉碎；但在对竹粉、木粉、药材等原料在粉碎时，由于这类原料在具有一定的韧性，同时又需要进行各种粒度的控制，对颗粒的大小及均匀度的都有较高的要求，上述设备在进行单一使用时，均不能达到使用要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用效果好的多级粉体分选粉碎装置。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种多级粉体分选粉碎装置，它包括有进料输送机、第一螺旋粉碎机、第一振动筛、第二振动筛、返料螺旋输送机、二次粉碎输送机、第二螺旋粉碎机，进料输送机输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎机进料斗上方，第一螺旋粉碎机出口下方安装有第一振动筛，第一振动筛细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机其中一端位于第一振动筛粗料出口下方，二次粉碎输送机另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎机进料斗上方，第二螺旋粉碎机出口下方安装有第二振动筛，第二振动筛细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机其中一端位于第二振动筛粗料出口下方，返料螺旋输送机另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎机进料斗上方。

所述的第一螺旋粉碎机、第二螺旋粉碎机结构相同，均包括有安装在机壳内的螺旋送料轴，螺旋送料轴其中一端穿出机壳形成输出端，输出端外侧的机壳端部安装有细研区调节环，细研区调节环另一侧设有遮套环，细研区调节环内活动安装有细磨调节筒，细磨调节筒内端端部设有挡环，挡环正对螺旋送料轴输出端，挡环与螺旋送料轴输出端之间形成出料区，出料端外侧设有导料筒，导料筒底部设有支架，支架与机壳连接固定。

所述的细研区调节环内环面上设有调节筒内螺纹，细磨调节筒中部外周面上设有调节筒外螺纹，调节筒内螺纹与调节筒外螺纹相啮合；机壳端部内凹形成有调节环嵌合槽，细研区调节环其中一侧环面上设有细研区嵌合环，细研区嵌合环与调节环嵌合槽套合，遮套环位于细研区调节环另一侧。

遮套环内环面与细磨调节筒外周面之间形成插入区，导料筒内端插装在插入区内，细磨调节筒外端顶部固定有导向块，遮套环内环面顶部设有导向槽，导向块位于导向槽内。

本实用新型在采用上述方案后，进料输送机将外部原料（竹片、竹块或粗碎原料）送至第一螺旋粉碎机内，通过第一螺旋粉碎机进行粉碎，粉碎后通过第一振动筛进行筛分，筛分合格的粉料通过集粉框（桶/袋）进行收集，筛分出的粗料（余料）落至二次粉碎输送机内，通过二次粉碎输送机送至第二螺旋粉碎机内进行粉碎，第二螺旋粉碎机粉碎后的粉料落至第二振动筛内，通过第二振动筛进行筛分，筛分后合格的粉料通过相应的集粉框（桶/袋）进行收集，筛分的粗料（余料）落至返料螺旋输送机，通过返料螺旋输送机送至第一螺旋粉碎机内进行循环粉碎；第一振动筛、第二振动筛在筛选时，可以根据粉料目数进行设置，从而用于对不同目数的粉料进行收集，采用本方案后的结构合理、使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的第一螺旋粉碎机结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的一种多级粉体分选粉碎装置它包括有进料输送机1、第一螺旋粉碎机2、第一振动筛3、第二振动筛4、返料螺旋输送机5、二次粉碎输送机6、第二螺旋粉碎机7，进料输送机1输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎机2进料斗上方，第一螺旋粉碎机2出口下方安装有第一振动筛3，第一振动筛3细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机6其中一端位于第一振动筛3粗料出口下方，二次粉碎输送机6另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎机7进料斗上方，第二螺旋粉碎机7出口下方安装有第二振动筛4，第二振动筛4细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机5其中一端位于第二振动筛4粗料出口下方，返料螺旋输送机5另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎机2进料斗上方。

第一螺旋粉碎机2、第二螺旋粉碎机7结构相同，均包括有安装在机壳101内的螺旋送料轴102，螺旋送料轴102其中一端穿出机壳101形成输出端，输出端外侧的机壳101端部安装有细研区调节环110，细研区调节环110另一侧设有遮套环114，细研区调节环110内活动安装有细磨调节筒109，细磨调节筒109内端端部设有挡环，挡环正对螺旋送料轴102输出端，挡环与螺旋送料轴102输出端之间形成出料区，出料端外侧设有导料筒121，导料筒121底部设有支架122，支架122与机壳101连接固定。

细研区调节环110内环面上设有调节筒内螺纹115，细磨调节筒109中部外周面上设有调节筒外螺纹，调节筒内螺纹115与调节筒外螺纹相啮合；机壳101端部内凹形成有调节环嵌合槽，细研区调节环110其中一侧环面上设有细研区嵌合环113，细研区嵌合环113与调节环嵌合槽套合，遮套环114位于细研区调节环110另一侧。遮套环114内环面与细磨调节筒109外周面之间形成插入区，导料筒121内端插装在插入区内，细磨调节筒109外端顶部固定有导向块103，遮套环114内环面顶部设有导向槽104，导向块103位于导向槽104内。

本实施例的工作原理为：

进料输送机将外部原料（竹片、竹块或粗碎原料）送至第一螺旋粉碎机内，通过第一螺旋粉碎机进行粉碎，粉碎后通过第一振动筛进行筛分，筛分合格的粉料通过集粉框（桶/袋）进行收集，筛分出的粗料（余料）落至二次粉碎输送机内，通过二次粉碎输送机送至第二螺旋粉碎机内进行粉碎，第二螺旋粉碎机粉碎后的粉料落至第二振动筛内，通过第二振动筛进行筛分，筛分后合格的粉料通过相应的集粉框（桶/袋）进行收集，筛分的粗料（余料）落至返料螺旋输送机，通过返料螺旋输送机送至第一螺旋粉碎机内进行循环粉碎；

原料在粉碎时，当需要调整研磨的粒度时，旋转细研区调节环，通过调节筒内螺纹带动调节筒外螺纹，使细磨调节筒前行（向螺旋送料轴方向），细磨调节筒在前行（导向块与导向槽配使细磨调节筒只能前后移动，不能旋转），从而缩小挡环与螺旋送料轴输出端之间的距离（出料区距离），从而使研磨区（机壳）内的原料输送速度更慢，研磨更细微，研磨出的粉料穿过出料区，通过导料筒导出，再通过相应的振动筛进行筛分；第一振动筛、第二振动筛在筛选时，可以根据粉料目数进行设置，从而用于对不同目数的粉料进行收集。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种多级粉体分选粉碎装置，它包括有进料输送机（1）、第一螺旋粉碎机（2）、第一振动筛（3）、第二振动筛（4）、返料螺旋输送机（5）、二次粉碎输送机（6）、第二螺旋粉碎机（7），其特征在于：进料输送机（1）输出端倾斜延伸至第一螺旋粉碎机（2）进料斗上方，第一螺旋粉碎机（2）出口下方安装有第一振动筛（3），第一振动筛（3）细料出口下方设有相应的集粉框，二次粉碎输送机（6）其中一端位于第一振动筛（3）粗料出口下方，二次粉碎输送机（6）另一端倾斜延伸至第二螺旋粉碎机（7）进料斗上方，第二螺旋粉碎机（7）出口下方安装有第二振动筛（4），第二振动筛（4）细料出口下方设有相应的集粉框，返料螺旋输送机（5）其中一端位于第二振动筛（4）粗料出口下方，返料螺旋输送机（5）另一端倾斜向上延伸至第一螺旋粉碎机（2）进料斗上方。

2.根据权利要求1所述的一种多级粉体分选粉碎装置，其特征在于：第一螺旋粉碎机（2）、第二螺旋粉碎机（7）结构相同，均包括有安装在机壳（101）内的螺旋送料轴（102），螺旋送料轴（102）其中一端穿出机壳（101）形成输出端，输出端外侧的机壳（101）端部安装有细研区调节环（110），细研区调节环（110）另一侧设有遮套环（114），细研区调节环（110）内活动安装有细磨调节筒（109），细磨调节筒（109）内端端部设有挡环，挡环正对螺旋送料轴（102）输出端，挡环与螺旋送料轴（102）输出端之间形成出料区，出料端外侧设有导料筒（121），导料筒（121）底部设有支架（122），支架（122）与机壳（101）连接固定。

3.根据权利要求2所述的一种多级粉体分选粉碎装置，其特征在于：细研区调节环（110）内环面上设有调节筒内螺纹（115），细磨调节筒（109）中部外周面上设有调节筒外螺纹，调节筒内螺纹（115）与调节筒外螺纹相啮合；机壳（101）端部内凹形成有调节环嵌合槽，细研区调节环（110）其中一侧环面上设有细研区嵌合环（113），细研区嵌合环（113）与调节环嵌合槽套合，遮套环（114）位于细研区调节环（110）另一侧。

4.根据权利要求2所述的一种多级粉体分选粉碎装置，其特征在于：遮套环（114）内环面与细磨调节筒（109）外周面之间形成插入区，导料筒（121）内端插装在插入区内，细磨调节筒（109）外端顶部固定有导向块（103），遮套环（114）内环面顶部设有导向槽（104），导向块（103）位于导向槽（104）内。

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