CN217549648U - 一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，包括旋转驱动机构、罐体、盖体、搅拌叶组和调节块，所述盖体安装于罐体的顶部，所述盖体的一侧焊接有加料管。本实用新型通过安装有罐体、加热腔和加热片，使得装置具体操作时，一方面罐体侧壁设置的加热腔内部均匀铺设的加热片会通电产生热量，且配合温度传感器的温度监控作用，便于对罐体内部的物料进行控温加热处理，避免其在混匀过程中发生凝结情况，提升了搅拌混匀的效果，另一方面搅拌作业完成后，启动抽料泵，通过下料管，可以将加工好的物料抽出，进而提升了下料的便利性。

Description

一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备

技术领域

本实用新型涉及改性聚氨酯面漆生产技术领域，具体为一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备。

背景技术

改性聚氨酯面漆因其光泽丰满、附着力强、耐水耐磨和耐腐蚀性强等优点，而被广泛用于高级木器家具和金属表面，其在实际的生产制备过程中，往往需要进行搅拌混匀处理，这就需要用到相应的搅拌处理设备，但是现有的改性聚氨酯面漆生产设备在实际使用时还是存在不易实现搅拌叶组位置的自动调节、加工效率低下、易凝结、不易控温加热和不易拆装维护的缺陷，这不利于装置的长期推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，以解决上述背景技术中提出的不易实现搅拌叶组位置的自动调节、加工效率低下、易凝结、不易控温加热和不易拆装维护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，包括旋转驱动机构、罐体、盖体、搅拌叶组和调节块，所述盖体安装于罐体的顶部，所述盖体的一侧焊接有加料管，所述旋转驱动机构安装于盖体的顶部，所述旋转驱动机构的输出端安装有主轴，所述主轴一端的顶部焊接有机壳，且所述机壳的一侧安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件输出端机壳的内部安装有蜗轮，所述蜗轮的一端安装有蜗杆，所述蜗杆的底部焊接有滚珠丝杆，且所述滚珠丝杆的外侧安装有防护筒，所述调节块安装于防护筒和主轴之间，所述搅拌叶组焊接于调节块的外侧壁，所述搅拌叶组上安装有压力传感器，所述调节块上固定有与滚珠丝杆相匹配的滚珠螺母，所述罐体侧壁的内部设置有加热腔，且所述加热腔的内部均匀铺设有加热片，所述罐体的内部安装有温度传感器。

优选的，所述旋转驱动机构为伺服电机，所述旋转驱动件为马达，所述盖体和罐体之间均匀安装有锁扣，便于装置进行清理维护。

优选的，所述罐体的底部焊接有下料管，所述下料管上安装有抽料泵，所述下料管远离罐体的一端设置有法兰盘，提升了下料的便利性。

优选的，所述罐体的一端安装有PLC控制器，所述罐体的外侧壁设置有橡胶隔热层，提升了罐体外壁的保温隔热效果。

优选的，所述调节块上设置有与主轴相匹配的第二预留孔，所述调节块上设置有与防护筒相匹配的第一预留孔，提升了调节块沿着主轴和防护筒上下滑动时的平稳效果。

优选的，所述主轴、防护筒和搅拌叶组的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了主轴、防护筒和搅拌叶组的抗粘耐腐蚀效果。

优选的，所述防护筒靠近主轴的一端设置有与滚珠螺母相匹配的滑槽，使其优化了混匀效果，提升了加工效率。

优选的，所述蜗杆和蜗轮皆与机壳之间设置有旋转轴承，滚珠螺母的一端设置有与第一预留孔内壁焊接的连接条，使其优化了搅拌叶组用高度调节机构的性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备通过安装有主轴、防护筒和搅拌叶组，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面罐体外壁安装的PLC控制器会控制旋转驱动机构启动，带动主轴、防护筒和搅拌叶组等结构旋转，实现对于罐体内部物料的搅拌混匀处理，另一方面搅拌叶组尾端的压力传感器会监测搅拌压力，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，当压力小于预设值时，即表示该部分物料混匀效果较好，因此搅拌阻力也小，这时PLC控制器会控制旋转驱动件启动，带动蜗轮旋转，再利用摩擦力，带动与蜗轮接触的蜗杆旋转，从而蜗杆底部焊接的滚珠丝杆旋转，进而使得滚珠丝杆上螺纹连接的滚珠螺母进行上下方向的运动，实现对于搅拌叶组使用位置的自动调节，进而使得装置实现了搅拌叶的自调节功能，优化了混匀效果，提升了加工效率；

（2）、该具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备通过安装有罐体、加热腔和加热片，使得装置具体操作时，一方面罐体侧壁设置的加热腔内部均匀铺设的加热片会通电产生热量，且配合温度传感器的温度监控作用，便于对罐体内部的物料进行控温加热处理，避免其在混匀过程中发生凝结情况，提升了搅拌混匀的效果，另一方面搅拌作业完成后，启动抽料泵，通过下料管，可以将加工好的物料抽出，进而提升了下料的便利性；

（3）、该具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备通过安装有蜗杆、蜗轮、盖体和罐体，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用锁扣的连接作用，将盖体和罐体进行拆卸或组装，且通过在主轴、防护筒和搅拌叶组的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层，提升了主轴、防护筒和搅拌叶组的抗粘耐腐蚀效果，从而便于装置进行清理维护，另一方面通过在罐体的外侧壁设置有橡胶隔热层，提升了罐体外壁的保温隔热效果，减轻了热量流失情况，并且，通过在蜗杆和蜗轮上皆设置有与机壳连接的旋转轴承，提升了蜗杆和蜗轮旋转时的平稳效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型盖体正视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型机壳正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节块俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型罐体侧壁剖面结构示意图。

图中：1、旋转驱动机构；2、加料管；3、抽料泵；4、罐体；5、盖体；6、搅拌叶组；7、调节块；8、主轴；9、防护筒；10、压力传感器；11、旋转驱动件；12、机壳；13、滚珠丝杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、滚珠螺母；17、第一预留孔；18、第二预留孔；19、加热片；20、加热腔；21、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，包括旋转驱动机构1、罐体4、盖体5、搅拌叶组6和调节块7；

盖体5安装于罐体4的顶部，盖体5的一侧焊接有加料管2，旋转驱动机构1安装于盖体5的顶部，旋转驱动机构1的输出端安装有主轴8；

主轴8一端的顶部焊接有机壳12，且机壳12的一侧安装有旋转驱动件11，旋转驱动件11输出端机壳12的内部安装有蜗轮14，蜗轮14的一端安装有蜗杆15；

蜗杆15的底部焊接有滚珠丝杆13，且滚珠丝杆13的外侧安装有防护筒9，调节块7安装于防护筒9和主轴8之间，搅拌叶组6焊接于调节块7的外侧壁；

搅拌叶组6上安装有压力传感器10，调节块7上固定有与滚珠丝杆13相匹配的滚珠螺母16，罐体4侧壁的内部设置有加热腔20，且加热腔20的内部均匀铺设有加热片19，罐体4的内部安装有温度传感器21；

旋转驱动机构1为伺服电机，旋转驱动件11为马达，盖体5和罐体4之间均匀安装有锁扣；

使用时，使用者可以利用锁扣的连接作用，将盖体5和罐体4进行拆卸或组装，从而便于装置进行清理维护；

罐体4的底部焊接有下料管，下料管上安装有抽料泵3，下料管远离罐体4的一端设置有法兰盘；

使用时，启动抽料泵3，通过下料管，可以将加工好的物料抽出，进而提升了下料的便利性；

罐体4的一端安装有PLC控制器，罐体4的外侧壁设置有橡胶隔热层；

使用时，通过在罐体4的外侧壁设置有橡胶隔热层，提升了罐体4外壁的保温隔热效果，减轻了热量流失情况；

调节块7上设置有与主轴8相匹配的第二预留孔18，调节块7上设置有与防护筒9相匹配的第一预留孔17；

使用时，利用第二预留孔18和第一预留孔17的导向作用，提升了调节块7沿着主轴8和防护筒9上下滑动时的平稳效果；

主轴8、防护筒9和搅拌叶组6的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层；

使用时，利用特氟龙不粘层，提升了主轴8、防护筒9和搅拌叶组6的抗粘耐腐蚀效果；

防护筒9靠近主轴8的一端设置有与滚珠螺母16相匹配的滑槽；

使用时，一方面罐体4外壁安装的PLC控制器会控制旋转驱动机构1启动，带动主轴8、防护筒9和搅拌叶组6等结构旋转，实现对于罐体4内部物料的搅拌混匀处理，另一方面搅拌叶组6尾端的压力传感器10会监测搅拌压力，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，当压力小于预设值时，即表示该部分物料混匀效果较好，因此搅拌阻力也小，这时PLC控制器会控制旋转驱动件11启动，带动蜗轮14旋转，再利用摩擦力，带动与蜗轮14接触的蜗杆15旋转，从而蜗杆15底部焊接的滚珠丝杆13旋转，进而使得滚珠丝杆13上螺纹连接的滚珠螺母16进行上下方向的运动，实现对于搅拌叶组6使用位置的自动调节，进而使得装置实现了搅拌叶的自调节功能，优化了混匀效果，提升了加工效率；

蜗杆15和蜗轮14皆与机壳12之间设置有旋转轴承，滚珠螺母16的一端设置有与第一预留孔17内壁焊接的连接条；

使用时，通过在蜗杆15和蜗轮14上皆设置有与机壳12连接的旋转轴承，提升了蜗杆15和蜗轮14旋转时的平稳效果，优化了搅拌叶组6用高度调节机构的性能。

本申请实施例在使用时：外接电源，使用者通过送料机构向加料管2内部导入物料，再利用密封塞封住加料管2，接着一方面罐体4外壁安装的PLC控制器会控制旋转驱动机构1启动，带动主轴8、防护筒9和搅拌叶组6等结构旋转，实现对于罐体4内部物料的搅拌混匀处理，另一方面搅拌叶组6尾端的压力传感器10会监测搅拌压力，并且将监测到的数据发送给PLC控制器，当压力小于预设值时，即表示该部分物料混匀效果较好，因此搅拌阻力也小，这时PLC控制器会控制旋转驱动件11启动，带动蜗轮14旋转，再利用摩擦力，带动与蜗轮14接触的蜗杆15旋转，从而蜗杆15底部焊接的滚珠丝杆13旋转，进而使得滚珠丝杆13上螺纹连接的滚珠螺母16进行上下方向的运动，实现对于搅拌叶组6使用位置的自动调节，进而使得装置实现了搅拌叶的自调节功能，优化了混匀效果，提升了加工效率，同时，罐体4侧壁设置的加热腔20内部均匀铺设的加热片19会通电产生热量，且配合温度传感器21的温度监控作用，便于对罐体4内部的物料进行控温加热处理，避免其在混匀过程中发生凝结情况，提升了搅拌混匀的效果，此外，搅拌作业完成后，启动抽料泵3，通过下料管，可以将加工好的物料抽出，进而提升了下料的便利性。

Claims (8)

1.一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于，包括旋转驱动机构（1）、罐体（4）、盖体（5）、搅拌叶组（6）和调节块（7），所述盖体（5）安装于罐体（4）的顶部，所述盖体（5）的一侧焊接有加料管（2），所述旋转驱动机构（1）安装于盖体（5）的顶部，所述旋转驱动机构（1）的输出端安装有主轴（8），所述主轴（8）一端的顶部焊接有机壳（12），且所述机壳（12）的一侧安装有旋转驱动件（11），所述旋转驱动件（11）输出端机壳（12）的内部安装有蜗轮（14），所述蜗轮（14）的一端安装有蜗杆（15），所述蜗杆（15）的底部焊接有滚珠丝杆（13），且所述滚珠丝杆（13）的外侧安装有防护筒（9），所述调节块（7）安装于防护筒（9）和主轴（8）之间，所述搅拌叶组（6）焊接于调节块（7）的外侧壁，所述搅拌叶组（6）上安装有压力传感器（10），所述调节块（7）上固定有与滚珠丝杆（13）相匹配的滚珠螺母（16），所述罐体（4）侧壁的内部设置有加热腔（20），且所述加热腔（20）的内部均匀铺设有加热片（19），所述罐体（4）的内部安装有温度传感器（21）。

2.根据权利要求1所述的一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于：所述旋转驱动机构（1）为伺服电机，所述旋转驱动件（11）为马达，所述盖体（5）和罐体（4）之间均匀安装有锁扣。

3.根据权利要求1所述的一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于：所述罐体（4）的底部焊接有下料管，所述下料管上安装有抽料泵（3），所述下料管远离罐体（4）的一端设置有法兰盘。

4.根据权利要求1所述的一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于：所述罐体（4）的一端安装有PLC控制器，所述罐体（4）的外侧壁设置有橡胶隔热层。

5.根据权利要求1所述的一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于：所述调节块（7）上设置有与主轴（8）相匹配的第二预留孔（18），所述调节块（7）上设置有与防护筒（9）相匹配的第一预留孔（17）。

6.根据权利要求1所述的一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于：所述主轴（8）、防护筒（9）和搅拌叶组（6）的外侧壁皆设置有特氟龙不粘层。

7.根据权利要求1所述的一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于：所述防护筒（9）靠近主轴（8）的一端设置有与滚珠螺母（16）相匹配的滑槽。

8.根据权利要求1所述的一种具有可自动调节式搅拌叶的改性聚氨酯面漆生产设备，其特征在于：所述蜗杆（15）和蜗轮（14）皆与机壳（12）之间设置有旋转轴承，滚珠螺母（16）的一端设置有与第一预留孔（17）内壁焊接的连接条。

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