CN217549110U - 板框式压滤机滤布清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种板框式压滤机滤布清洗装置，包括：两根竖直设置的支撑杆，分别设置在所述板框式压滤机两侧的两个拉板器上；清洗组件，包括清洗水管和供水管，所述清洗水管沿水平方向架设在两根所述支撑杆上的顶端，且所述清洗水管的底部沿轴向开设有若干喷水孔，所述供水管与所述清洗水管连通以向所述清洗水管供应清洗水，所述清洗水由所述喷水孔喷向所述板框式压滤机的滤布。通过将清洗水管安装在拉板器上以与拉板器同步动作，当所述拉板器将每块滤板拉开时，清洗水由清洗水管上的喷水孔喷向当前被拉开的滤板上的滤布，进而实现了对每块滤板上滤布的清洗，降低了操作人员的劳动强度及安全风险，且清洗装置结构简单，安装维护方便。

Description

板框式压滤机滤布清洗装置

技术领域

本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种板框式压滤机滤布清洗装置。

背景技术

板框式压滤机是固体和液体的分离，通过板框的挤压，使污泥内的水通过滤布排出，达到脱水的自的，同时泥饼留在滤布上，通过拉板器使泥饼从滤布上分离。

板框式压滤机极其重要的部分-过滤室，它是由一块块的分开独立的滤板组成，油泵启动并输出液压油推动活塞杆和压紧板前进，将滤板压紧，此时油泵关闭，处于保压状态，开始进料压滤，泥饼留在滤布上，卸泥后从滤布分离。但在实际运行中，泥饼含有一定水分和粘度，泥饼从滤布上分离后，部分滤布上还有一定的污泥，需要定时的清洗，影响运行和使用性能，现目前滤布的清洗工作需要人工一块块进行独立清洗，工作量繁琐，清洗难度大，若长时间清洗不干净，将会影响压泥的效果和滤布的使用寿命，造成滤布的大量浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板框式压滤机滤布清洗装置，解决人工清洗滤布带来的工作量繁琐、清洗难度大且存在安全风险的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种板框式压滤机滤布清洗装置，包括：

两根竖直设置的支撑杆，分别设置在所述板框式压滤机两侧的两个拉板器上；

清洗组件，包括清洗水管和供水管，所述清洗水管沿水平方向架设在两根所述支撑杆上的顶端，且所述清洗水管的底部沿轴向开设有若干喷水孔，所述供水管与所述清洗水管连通以向所述清洗水管供应清洗水，所述清洗水由所述喷水孔喷向所述板框式压滤机的滤布。

可选的，所述喷水孔成组设置且至少为一组，每个喷水孔组的所有喷水孔沿所述清洗水管的轴向等间距分布。

可选的，各个所述喷水孔组中相邻两个所述喷水孔的间距介于2cm-10cm之间。

可选的，各个所述喷水孔组中所有喷水孔的开孔方向相同。

可选的，所述喷水孔为两组，两个所述喷水孔组对称设置在所述清洗水管的底部。

可选的，所述喷水孔的开孔方向与竖直方向具有夹角，两个所述喷水孔组的喷水孔的开孔方向关于竖直方向对称。

可选的，所述喷水孔的开孔方向与竖直方向之间的夹角介于30°-60°之间。

可选的，其中一根所述支撑杆长于另一根所述支撑杆，所述清洗水管的一端位于长度较短的支撑杆的顶端上方，另一端与长度较长的支撑杆的顶端侧壁密闭连接。

可选的，所述供水管为软管且与所述清洗水管的所述一端连接。

可选的，所述供水管上设置有电磁阀。

本实用新型提供了一种板框式压滤机滤布清洗装置，通过将清洗水管安装在拉板器上，当所述拉板器将每块滤板拉开时，所述清洗水由所述清洗水管上的喷水孔喷向当前被拉开的滤板上的滤布，从而实现了对每块滤板上滤布的清洗，至少具有以下有益效果之一：

1)所述清洗装置与所述拉板器同步动作，清理过程中操作人员只要在操作台上进行卸泥操作，无需到板框式压滤机的上方拿清洗水管进行人工清洗，实现了滤布清洗的自动化，降低了操作人员的劳动强度及安全风险；

2)能够同时对相邻两块所述滤板上的滤布进行清洗，清洗效率高；

3)所述喷水孔为斜孔，清洗效果更好；

4)清洗装置结构简单，安装维护方便。

附图说明

本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：

图1为本实用新型实施例提供的板框式压滤机滤布清洗装置的正视图；

图2为本实用新型实施例提供的板框式压滤机滤布清洗装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的板框式压滤机滤布清洗装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的喷水孔的示意图。

附图中：

1-支撑杆；2-拉板器；3-清洗水管；4-供水管；5-喷水孔；6-滤板；7-电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。

如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。

请参照图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的板框式压滤机滤布清洗装置的正视图；图2为本实用新型实施例提供的板框式压滤机滤布清洗装置的侧视图；图3为本实用新型实施例提供的板框式压滤机滤布清洗装置的俯视图。

本实施例提供了一种板框式压滤机滤布清洗装置，包括：

两根竖直设置的支撑杆1，分别设置在所述板框式压滤机两侧的两个拉板器2上；

清洗组件，包括清洗水管3和供水管4，所述清洗水管3沿水平方向架设在两根所述支撑杆1上的顶端，且所述清洗水管3的底部沿轴向开设有若干喷水孔5，所述供水管4与所述清洗水管3连通以向所述清洗水管3供应清洗水，所述清洗水由所述喷水孔5喷向所述板框式压滤机的滤布。

通过将清洗水管3安装在拉板器2上，当所述拉板器2将每块滤板6拉开时，所述清洗水由所述清洗水管3上的喷水孔5喷向当前被拉开的滤板6上的滤布，进而实现了对每块滤板6上滤布的清洗，所述清洗装置与所述拉板器2同步动作，清洗过程中操作人员只要在操作台上进行卸泥操作，无需到压滤机上方拿清洗水管3进行清洗，实现了滤布清洗的自动化，降低了操作人员的劳动强度及安全风险，且清洗装置结构简单，安装维护方便。

具体的，所述喷水孔5成组设置且至少为一组，每个喷水孔组的所有喷水孔5沿所述清洗水管3的轴向等间距分布。本实施例中，除了位于两端的两块滤板6只有一个面设置有滤布外，位于中间的滤板6的两个表面均设置有滤布，因此，为了提高清洗效率，所述喷水孔组5为两组，两个所述喷水孔组对称设置在所述清洗水管3的底部，如此设计，则两个所述喷水孔组能够同时对相邻两块所述滤板6上的滤布同时清洗。

进一步的，各个所述喷水孔组中相邻两个所述喷水孔5的间距介于2cm-10cm之间，以便于能够对滤布的各处进行均匀冲洗。

进一步的，各个所述喷水孔组中所有喷水孔5的开孔方向相同。

更进一步的，结合图4，所述喷水孔5的开孔方向与竖直方向具有夹角，可以理解为所述喷水孔5为斜孔，两个所述喷水孔组的喷水孔5的开孔方向关于竖直方向对称。本实施例中，所述清洗水管3的竖向高度略高于所述滤板6的竖向高度，因此，将所述喷水孔5设置为斜孔以便于更好的对所述滤板6上的滤布进行冲洗，清洗效果更佳。同时，由于两个所述喷水孔组的喷水孔5的开孔方向关于竖直方向对称，可以同时对相邻两块所述滤板6上的滤布进行清洗。

所述喷水孔5的开孔方向与竖直方向之间的夹角介于30°-60°之间。优选的，所述喷水孔5的开孔方向与竖直方向之间的夹角为45°。

例如，其中一个所述喷水孔组的喷水孔5为向左倾斜45°，将其命名为第一喷水孔组，另一个所述喷水孔组的喷水孔5为向右倾斜45°，将其命名为第二喷水孔组，以下结合图2进行具体说明，将所有滤板6从右往左依次命名为第一滤板、第二滤板、第三滤板…，则通过所述拉板器2逐渐拉开所述第一滤板时，此时所述第一喷水孔组对准所述第二滤板的右侧面，而所述第二喷水孔组对准所述第一滤板的左侧面。如此重复，则可实现所有滤板6上滤布的清洗。

请继续参照图1，其中一根所述支撑杆1长于另一根所述支撑杆1，所述清洗水管3的一端位于长度较短的支撑杆1的顶端上方，另一端与长度较长的支撑杆1的顶端侧壁密闭连接。本实施例中，所述支撑杆1主要用于支撑固定所述清洗水管3，保证清洗管道在清洗过程中的稳定性。所述清洗水管3的一端可直接固定在长度较短的支撑杆1的顶端上方，固定的方式例如为焊接或焊接，另一端与长度较长的支撑杆1的顶端侧壁密闭连接，密闭连接方式如焊接。所述清洗水管3与两根所述支撑杆1安装固定后类似于门字形，架设在两个拉板器2上。

请继续参照图1，所述供水管4为软管且与所述清洗水管3的所述一端连接。

进一步的，所述供水管4上设置有电磁阀7，所述电磁阀7用于控制所述清洗水的供应以及流量。

板框式压滤机完成卸泥工作后，需要对滤板6上的滤布进行清洗之前，先将油泵启动并输出液压油推动活塞杆和压紧板前进，将滤板6压紧，此时油泵关闭，处于保压状态，然后重新执行卸泥操作，使拉板器2依次将所述滤板6拉开，与此同时开启所述供水管4上的电磁阀7，在所述滤板6被拉开的过程中，所述清洗水对所述滤板6上的滤布进行冲洗，清洗水向下流至集水盘中统一处理。不断重复卸泥操作，每拉开一块所述滤板6就会对所述滤板6上的滤布进行清洗，从而实现所有滤板6上滤布的清洗。

综上，本实用新型实施例提供了一种板框式压滤机滤布清洗装置，通过将清洗水管安装在拉板器上，当所述拉板器将每块滤板拉开时，所述清洗水由所述清洗水管上的喷水孔喷向当前被拉开的滤板上的滤布，从而实现了对每块滤板上滤布的清洗，由于所述清洗装置与所述拉板器同步动作，清理过程中操作人员只要在操作台上进行卸泥操作，无需到板框式压滤机的上方拿清洗水管进行人工清洗，实现了滤布清洗的自动化，降低了操作人员的劳动强度及安全风险。且整个清洗装置结构简单，安装维护方便。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，包括：

两根竖直设置的支撑杆，分别设置在所述板框式压滤机两侧的两个拉板器上；

清洗组件，包括清洗水管和供水管，所述清洗水管沿水平方向架设在两根所述支撑杆上的顶端，且所述清洗水管的底部沿轴向开设有若干喷水孔，所述供水管与所述清洗水管连通以向所述清洗水管供应清洗水，所述清洗水由所述喷水孔喷向所述板框式压滤机的滤布。

2.如权利要求1所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述喷水孔成组设置且至少为一组，每个喷水孔组的所有喷水孔沿所述清洗水管的轴向等间距分布。

3.如权利要求2所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，各个所述喷水孔组中相邻两个所述喷水孔的间距介于2cm-10cm之间。

4.如权利要求2所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，各个所述喷水孔组中所有喷水孔的开孔方向相同。

5.如权利要求2所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述喷水孔为两组，两个所述喷水孔组对称设置在所述清洗水管的底部。

6.如权利要求5所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述喷水孔的开孔方向与竖直方向具有夹角，两个所述喷水孔组的喷水孔的开孔方向关于竖直方向对称。

7.如权利要求6所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述喷水孔的开孔方向与竖直方向之间的夹角介于30°-60°之间。

8.如权利要求1所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，其中一根所述支撑杆长于另一根所述支撑杆，所述清洗水管的一端位于长度较短的支撑杆的顶端上方，另一端与长度较长的支撑杆的顶端侧壁密闭连接。

9.如权利要求8所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述供水管为软管且与所述清洗水管的所述一端连接。

10.如权利要求9所述的板框式压滤机滤布清洗装置，其特征在于，所述供水管上设置有电磁阀。

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