CN217545037U - 一种Type C连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Type C连接器，其包括外壳以及设置于所述外壳内的上排塑胶件、上排端子组、中夹片、下排塑胶件、下排端子组、注塑体，所述上排塑胶件与所述上排端子组一体注塑成型，所述下排塑胶件与所述下排端子组一体注塑成型，所述中夹片夹设于所述上排塑胶件和所述下排塑胶件之间，所述注塑体包覆于所述上排塑胶件、所述中夹片、所述下排塑胶件的外侧，所述注塑体的上下两侧分别设置有若干个第一卡槽，所述注塑体的左右两侧分别设置有限位凸台，所述外壳的上下内壁上分别设置有若干个第一卡扣，所述外壳靠近所述上排端子组的焊接端一端的两侧分别设置有限位凹槽。本实用新型中，TypeC连接器的结构稳定，使用寿命长，能够防止壳体松动脱落。

Description

一种Type C连接器

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，进一步地涉及一种Type C连接器。

背景技术

Type C连接器由于其双面可插接口的特点，不像老款USB端口，功率只能单向传输，Type C型端口的功率传输是双向的，被广泛应用于U盘、智能手机等移动设备，可以用于充电、数据传输等用途。通常，Type C连接器的末端连接有电路板，外侧包覆有一层塑胶封装体，传统的Type C连接器结构，整体结构容易松动，影响了Type C连接器的使用寿命。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构稳定，使用寿命长，能够防止壳体松动脱落的Type C连接器。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种Type C连接器，包括外壳以及设置于所述外壳内的上排塑胶件、上排端子组、中夹片、下排塑胶件、下排端子组、注塑体，所述上排塑胶件与所述上排端子组一体注塑成型，所述下排塑胶件与所述下排端子组一体注塑成型，所述中夹片夹设于所述上排塑胶件和所述下排塑胶件之间，所述注塑体包覆于所述上排塑胶件、所述中夹片、所述下排塑胶件的外侧，且所述上排端子组的焊接端和所述下排端子组的焊接端伸出所述注塑体预设长度，所述注塑体的上下两侧分别设置有若干个第一卡槽，所述注塑体的左右两侧分别设置有限位凸台，所述外壳的上下内壁上分别设置有若干个第一卡扣，所述外壳靠近所述上排端子组的焊接端一端的两侧分别设置有限位凹槽，所述注塑体插设于所述外壳内，使得若干个所述第一卡扣与对应的所述第一卡槽适配卡接，所述限位凸台适配卡设于所述限位凹槽内。

在一些实施方式中，所述上排塑胶件上设置有两个第一固定孔，所述中夹片上设置有两个第二固定孔，所述下排塑胶件上设置有两个固定柱，所述中夹片夹设于所述上排塑胶件和所述下排塑胶件之间时，所述固定柱与所述第一固定孔、所述第二固定孔适配卡接。

在一些实施方式中，所述注塑体包括依次固定连接的头部段、中部段和尾部段，所述头部段、所述中部段和所述尾部段呈台阶状厚度依次增加。

在一些实施方式中，所述第一卡槽设置有四个，其中的两个所述第一卡槽间隔设置于所述尾部段靠近所述中部段的上端面连接处，另外的两个所述第一卡槽间隔设置于所述尾部段靠近所述中部段的下端面连接处；

所述第一卡扣设置有四个，其中的两个所述第一卡扣间隔设置于所述外壳的上内壁，另外的两个所述第一卡扣间隔设置于所述外壳的下内壁。

在一些实施方式中，所述注塑体的上端面设置有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽间隔设置于所述尾部段远离所述中部段的一端；

所述外壳的上内壁设置有两个第二卡扣，两个所述第二卡扣间隔设置于所述外壳靠近所述上排端子组的焊接端的一端；

所述注塑体插设于所述外壳内时，所述第二卡扣与对应的所述第二卡槽适配卡接。

在一些实施方式中，所述注塑体的下端面设置有两个固定柱，两个所述固定柱间隔设置于所述尾部段；

所述上排端子组的焊接端和所述下排端子组的焊接端位于同一平面，且所述上排端子组的焊接端和所述下排端子组的焊接端下沉于所述注塑体的底部预设距离。

在一些实施方式中，所述外壳的底部设置有四个插脚和两个散热孔，四个所述插脚和两个所述散热孔对称设置于所述外壳的底部两侧。

在一些实施方式中，其中的两个所述插脚分别设置于两个所述散热孔处，另外的两个所述插脚设置于所述外壳的端部，并位于所述尾部段的两侧；

四个所述插脚与所述外壳的上端面垂直，且四个所述插脚与所述外壳经裁剪折弯一体成型。

在一些实施方式中，所述外壳经一体折弯成型，所述外壳两端的连接处位于所述外壳底端面的中部。

在一些实施方式中，所述外壳一端的连接处间隔设置有两个对接槽，所述对接槽的槽底宽度大于所述对接槽的槽口宽度，所述外壳另一端的连接处间隔设置有两个对接凸台，所述对接凸台适配卡设于所述对接槽内；

所述对接凸台的下端面设置有凹槽。

与现有技术相比，本实用新型所提供的Type C连接器具有以下有益效果：

本实用新型中，在外壳的内部上下两侧均设有向下延伸的第一卡扣，端部设置有限位凹槽和第二卡扣，通过多重限位结构，能够提高外壳与注塑体之间的配合度，防止松动，提高整体结构稳定性；焊接段下沉于注塑体的底部预设距离，使得上排端子组和下排端子组安装于PCB板后，注塑体的背侧无端子裸露，此结构的连接器防水效果好；外壳采用一体裁剪、冲压、折弯成型，其结构稳定，经久耐用。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例Type C连接器的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例Type C连接器另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例外壳的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例外壳另一视角的结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例上排塑胶件的结构示意图；

图6是本实用新型的优选实施例下排塑胶件的结构示意图；

图7是本实用新型的优选实施例中夹片与下排塑胶件的安装结构示意图；

图8是本实用新型的优选实施例注塑体的结构示意图；

图9是本实用新型的优选实施例注塑体另一视角的结构示意图。

附图标号说明：

外壳1，第一卡扣11，限位凹槽12，第二卡扣13，插脚14，散热孔15，对接槽16，对接凸台17，凹槽171，上排塑胶件2，第一固定孔21，上排端子组3，上排端子31，中夹片4，第二固定孔41，料带42，下排塑胶件5，固定柱51，下排端子组6，下排端子61，注塑体7，第一卡槽71，限位凸台72，头部段73，中部段74，尾部段75，第二卡槽76，固定柱77。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和 /或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，参考说明书附图1至图9，本实用新型所提供的一种Type C连接器，包括外壳1以及设置于外壳1内的上排塑胶件2、上排端子组3、中夹片4、下排塑胶件5、下排端子组6、注塑体7。上排塑胶件2与上排端子组 3一体注塑成型，下排塑胶件5与下排端子组6一体注塑成型，中夹片4夹设于上排塑胶件2和下排塑胶件5之间，注塑体7包覆于上排塑胶件2、中夹片 4、下排塑胶件5的外侧，且上排端子组3的焊接端和下排端子组6的焊接端伸出注塑体7预设长度，注塑体7的上下两侧分别设置有若干个第一卡槽71，注塑体7的左右两侧分别设置有限位凸台72，外壳1的上下内壁上分别设置有若干个第一卡扣11，外壳1靠近上排端子组3的焊接端一端的两侧分别设置有限位凹槽12，注塑体7插设于外壳1内，使得若干个第一卡扣11与对应的第一卡槽71适配卡接，限位凸台72适配卡设于限位凹槽12内。

具体地，参考说明书附图3、图4，第一卡扣11设置有四个，其中的两个第一卡扣11间隔设置于外壳1的上内壁，另外的两个第一卡扣11间隔设置于外壳1的下内壁。外壳1的上内壁设置有两个第二卡扣13，两个第二卡扣13 间隔设置于外壳1靠近上排端子组3的焊接端的一端。外壳1的底部设置有四个插脚14和两个散热孔15，四个插脚14和两个散热孔15对称设置于外壳1 的底部两侧。

进一步地，其中的两个插脚14分别设置于两个散热孔15处，另外的两个插脚14设置于外壳1的端部，并位于尾部段75的两侧。四个插脚14与外壳1 的上端面垂直，且四个插脚14与外壳1经裁剪折弯一体成型。第一卡扣11为三角凸台结构，其能够通过裁剪冲压成型，第二卡扣13为弧形结构，其能够通过裁剪折弯成型。外壳1的本体经片状结构一体裁剪折弯成型，外壳1两端的连接处位于外壳1底端面的中部。外壳1一端的连接处间隔设置有两个对接槽16，对接槽16的槽底宽度大于对接槽16的槽口宽度，外壳1另一端的连接处间隔设置有两个对接凸台17，对接凸台17适配卡设于对接槽16内。对接凸台17的下端面设置有凹槽171，借助凹槽171能够方便将对接凸台17适配卡设于对接槽16内，提高了生产效率。

参考说明书附图5至图7，上排端子组3包括若干个上排端子31，若干个上排端子31的两端经料带固定连接，然后再与上排塑胶件2一体注塑成型，上排塑胶件2上设置有两个第一固定孔21。中夹片4包括第一卡片、第二卡片、连接片和料带42，连接片的两端分别与第一卡片、第二卡片固定连接，第一卡片和第二卡片上分别设置有第二固定孔41。料带42呈U字型结构，料带的两端分别与第一卡片和第二卡片固定连接，料带42、第一卡片、第二卡片经一体冲压成型，料带42与第一卡片、第二卡片的连接处设置有易折断结构。下排端子组6包括若干个下排端子61，若干个下排端子61的两端经料带固定连接，然后再与下排塑胶件5一体注塑成型。下排塑胶件5上设置有两个固定柱51，中夹片4夹设于上排塑胶件2和下排塑胶件5之间时，固定柱51与第一固定孔21、第二固定孔41适配卡接。中夹片4为独立的连体结构，并可以在上排塑胶件2上设置多个限位结构对中夹片4进行多重限位固定，使得中夹片4固定牢固，不易脱落、错位、变形，使用寿命长、拔插手感佳、用户体验感好。

参考说明书附图8、图9，注塑体7包括依次固定连接的头部段73、中部段74和尾部段75，头部段73、中部段74和尾部段75呈台阶状厚度依次增加。第一卡槽71设置有四个，其中的两个第一卡槽71间隔设置于注塑体7的尾部段75靠近中部段74的上端面连接处，另外的两个第一卡槽71间隔设置于尾部段75靠近中部段74的下端面连接处。注塑体7的上端面设置有两个第二卡槽76，两个第二卡槽76间隔设置于尾部段75远离中部段74的一端。注塑体 7插设于外壳1内时，第二卡扣13与对应的第二卡槽76适配卡接。注塑体7 的下端面设置有两个固定柱51，两个固定柱51间隔设置于尾部段75。上排端子组3的焊接端和下排端子组6的焊接端位于同一平面，且上排端子组3的焊接端和下排端子组6的焊接端下沉于注塑体7的底部预设距离。

本实施例中，在外壳1的内部上下两侧均设有向下延伸的第一卡扣11，端部设置有限位凹槽12和第二卡扣13，通过多重限位结构，能够提高外壳1与注塑体7之间的配合度，防止松动，提高整体结构稳定性。焊接段下沉于注塑体7的底部预设距离，使得上排端子组3和下排端子组6安装于PCB板后，注塑体7的背侧无端子裸露，此结构的连接器防水效果好。并且，外壳1采用一体裁剪、冲压、折弯成型，其结构稳定，经久耐用。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述或记载的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种Type C连接器，其特征在于，包括外壳以及设置于所述外壳内的上排塑胶件、上排端子组、中夹片、下排塑胶件、下排端子组、注塑体，所述上排塑胶件与所述上排端子组一体注塑成型，所述下排塑胶件与所述下排端子组一体注塑成型，所述中夹片夹设于所述上排塑胶件和所述下排塑胶件之间，所述注塑体包覆于所述上排塑胶件、所述中夹片、所述下排塑胶件的外侧，且所述上排端子组的焊接端和所述下排端子组的焊接端伸出所述注塑体预设长度，所述注塑体的上下两侧分别设置有若干个第一卡槽，所述注塑体的左右两侧分别设置有限位凸台，所述外壳的上下内壁上分别设置有若干个第一卡扣，所述外壳靠近所述上排端子组的焊接端一端的两侧分别设置有限位凹槽，所述注塑体插设于所述外壳内，使得若干个所述第一卡扣与对应的所述第一卡槽适配卡接，所述限位凸台适配卡设于所述限位凹槽内。

2.根据权利要求1所述的Type C连接器，其特征在于，

所述上排塑胶件上设置有两个第一固定孔，所述中夹片上设置有两个第二固定孔，所述下排塑胶件上设置有两个固定柱，所述中夹片夹设于所述上排塑胶件和所述下排塑胶件之间时，所述固定柱与所述第一固定孔、所述第二固定孔适配卡接。

3.根据权利要求2所述的Type C连接器，其特征在于，

所述注塑体包括依次固定连接的头部段、中部段和尾部段，所述头部段、所述中部段和所述尾部段呈台阶状厚度依次增加。

4.根据权利要求3所述的Type C连接器，其特征在于，

所述第一卡槽设置有四个，其中的两个所述第一卡槽间隔设置于所述尾部段靠近所述中部段的上端面连接处，另外的两个所述第一卡槽间隔设置于所述尾部段靠近所述中部段的下端面连接处；

所述第一卡扣设置有四个，其中的两个所述第一卡扣间隔设置于所述外壳的上内壁，另外的两个所述第一卡扣间隔设置于所述外壳的下内壁。

5.根据权利要求4所述的Type C连接器，其特征在于，

所述注塑体的上端面设置有两个第二卡槽，两个所述第二卡槽间隔设置于所述尾部段远离所述中部段的一端；

所述外壳的上内壁设置有两个第二卡扣，两个所述第二卡扣间隔设置于所述外壳靠近所述上排端子组的焊接端的一端；

所述注塑体插设于所述外壳内时，所述第二卡扣与对应的所述第二卡槽适配卡接。

6.根据权利要求5所述的Type C连接器，其特征在于，

所述注塑体的下端面设置有两个固定柱，两个所述固定柱间隔设置于所述尾部段；

所述上排端子组的焊接端和所述下排端子组的焊接端位于同一平面，且所述上排端子组的焊接端和所述下排端子组的焊接端下沉于所述注塑体的底部预设距离。

7.根据权利要求6所述的Type C连接器，其特征在于，

所述外壳的底部设置有四个插脚和两个散热孔，四个所述插脚和两个所述散热孔对称设置于所述外壳的底部两侧。

8.根据权利要求7所述的Type C连接器，其特征在于，

其中的两个所述插脚分别设置于两个所述散热孔处，另外的两个所述插脚设置于所述外壳的端部，并位于所述尾部段的两侧；

四个所述插脚与所述外壳的上端面垂直，且四个所述插脚与所述外壳经裁剪折弯一体成型。

9.根据权利要求8所述的Type C连接器，其特征在于，

所述外壳经一体折弯成型，所述外壳两端的连接处位于所述外壳底端面的中部。

10.根据权利要求9所述的Type C连接器，其特征在于，

所述外壳一端的连接处间隔设置有两个对接槽，所述对接槽的槽底宽度大于所述对接槽的槽口宽度，所述外壳另一端的连接处间隔设置有两个对接凸台，所述对接凸台适配卡设于所述对接槽内；

所述对接凸台的下端面设置有凹槽。

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