CN217544935U - 液冷端子和充电枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种液冷端子和充电枪，所述液冷端子包括：套筒，沿轴向形成有第一流道；铜排，设于所述套筒的一端；线缆，设于所述套筒内，且与所述铜排连接；以及转接头，形成有第二流道，所述转接头可拆卸的设于所述套筒，使得所述第一流道和所述第二流道连通以形成供冷却液流动的液流通道。本实用新型提供一种液冷端子和充电枪，解决了目前的液冷端子结构复杂的技术问题。

Description

液冷端子和充电枪

技术领域

本实用新型涉及电动汽车充电技术领域，尤其涉及一种液冷端子和充电枪。

背景技术

随着社会的发展，人们环保意识的提高，新能源汽车已经受到越来越多的消费者的青睐，而与新能源汽车相关的充电配套设备的重要性也逐渐凸显出来。在对新能源汽车进行充电时，充电枪或充电座的充电端子以及线缆导体会因自身电阻而引起发热。为此，出现了液冷端子，用于对线缆导体进行散热。但是，现有的液冷端子结构复杂，不利于推广。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种液冷端子和充电枪，旨在解决目前的液冷端子结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种液冷端子，所述液冷端子包括：

套筒，沿轴向形成有第一流道；

铜排，设于所述套筒的一端；

线缆，设于所述套筒内，且与所述铜排连接；以及

转接头，形成有第二流道，所述转接头可拆卸的设于所述套筒，使得所述第一流道和所述第二流道连通以形成供冷却液流动的液流通道。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述液冷端子还包括锁紧部，所述锁紧部具有第三流道，所述锁紧部的一端活动贯穿所述转接头而与所述套筒螺纹连接，通过所述锁紧部的转动，所述锁紧部朝靠近所述套筒的方向运动，使得所述锁紧部的另一端与所述转接头背离所述套筒的侧面抵接，实现所述套筒和所述转接头的固定，所述第一流道和所述第二流道通过所述第三流道连通而形成所述液流通道；或，所述锁紧部朝远离所述套筒的方向运动，以使所述套筒和所述转接头分离。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述锁紧部包括头部和杆部，所述转接头上设有贯穿所述转接头的安装孔，所述安装孔与所述第二流道连通，所述套筒上设有与所述第一流道连通的螺纹孔，所述杆部的一端与所述头部连接，所述头部用于与所述转接头背离所述套筒的侧面抵接，所述杆部的另一端穿过所述安装孔而与所述螺纹孔螺纹连接，所述第三流道设置在所述杆部。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述锁紧部还包括密封圈，所述头部与所述安装孔的连接处，和/或，所述杆部与所述螺纹孔的连接处设有所述密封圈。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述液冷端子还包括第一液冷管，所述第一液冷管套设于所述套筒的另一端。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述液冷端子还包括紧固件，所述紧固件套设于所述第一液冷管的外部，以将所述第一液冷管与所述套筒锁紧固定。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述套筒的另一端设有凸出部，所述凸出部朝远离所述套筒的外壁的方向延伸，所述第一液冷管与所述套筒之间通过所述凸出部实现过盈配合。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述液冷端子还包括连接管，设于所述转接头，且与所述第二流道连通；所述液冷端子还包括第二液冷管，套设于所述连接管的外部，所述第二液冷管、所述液流通道以及所述第一液冷管连通而形成冷却回路。

可选地，在本实用新型一实施例中，所述液冷端子还包括螺母，所述连接管包括邻接的第一段和第二段，所述第一段与所述转接头连接，所述第一段设有外螺纹，所述第二液冷管套设于所述第二段的外部，所述螺母套设在所述第二液冷管的外周面，且与所述第一段螺纹连接，以将所述第二液冷管锁紧在所述第二段的外周面。

为实现上述目的，本实用新型实施例提出一种充电枪，包括上述任一种实施方式所述的液冷端子。

相对于现有技术，本实用新型提出的一个技术方案中，通过线缆与铜排的连接，实现了线缆和铜排的电连接，铜排能够与电源部件的插接端子或插座连接以实现新能源电动车的充电。而且，取消了插针内芯的设置，线缆直接与铜排进行电连接，减少了装配使用的零件数量，降低了生产成本及工艺复杂度，使得整体结构更加简单。另外，铜排设置在套筒的一端，线缆也位于套筒内，当冷却液在液流通道内流动的时候，可以带走线缆表面的热量，和/或线缆与铜排连接处的热量，从而同时实现对线缆及铜排的冷却降温，提高液冷端子件在充电时的安全性。同时，通过设置的转接头，能够方便液冷管的连接，有利于液冷管与液流通道的连通。而且，转接头与套筒是可拆卸连接的，能够方便转接头与套筒的组装，进一步简化生产工艺。另外，在维修或更换的时候，可以只更换损坏的套筒或转接头，从而节省维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型液冷端子实施例的结构示意图一；

图2为本实用新型液冷端子实施例的结构示意图二；

图3为图2的A-A剖面图；

图4为本实用新型液冷端子实施例的爆炸结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型实施例保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型实施例中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型实施例要求的保护范围之内。

随着汽车工业的发展，新能源汽车在市面越来越普及。为满足新能源汽车的续航需求，通常需要及时对新能源汽车进行充电。目前通常使用充电端子为新能源汽车充电，但是现有的充电端子的结构比较复杂，在生产组装时的工艺复杂，制约了装配效率的提高。

有鉴于此，本实用新型实施例通过提供一种液冷端子和充电枪，线缆和铜排直接连接，取消了插针内芯等其它非必要零件的设置，减少了零件的使用数量，简化了组装流程，使得整体结构更加简单。另外，在套筒上设置了可拆卸的转接头，一方面可以方便液冷管的安装，另一方面可以节省维修成本。

为了更好的理解上述技术方案，下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提出的一种液冷端子，液冷端子包括：

套筒100，沿轴向形成有第一流道；

铜排200，设于套筒100的一端；

线缆，设于套筒100内，且与铜排200连接；以及

转接头300，形成有第二流道，转接头300可拆卸的设于套筒100，使得第一流道和第二流道连通以形成供冷却液流动的液流通道。

在该实施例采用的技术方案中，通过线缆与铜排200的连接，实现了线缆和铜排200的电连接，铜排200能够与电源部件的插接端子或插座连接以实现新能源电动车的充电。而且，取消了插针内芯的设置，线缆直接与铜排200进行电连接，减少了装配使用的零件数量，降低了生产成本及工艺复杂度，使得整体结构更加简单。另外，铜排200设置在套筒100的一端，线缆也位于套筒100内，当冷却液在液流通道内流动的时候，可以带走线缆表面的热量，和/或线缆与铜排200连接处的热量，从而同时实现对线缆及铜排200的冷却降温，提高液冷端子件在充电时的安全性。同时，通过设置的转接头300，能够方便液冷管的连接，有利于液冷管与液流通道的连通。而且，转接头300与套筒100是可拆卸连接的，能够方便转接头300与套筒100的组装，进一步简化生产工艺。另外，在维修或更换的时候，可以只更换损坏的套筒100或转接头300，从而节省维修成本。

具体的，本实施例中提出的液冷端子，可以应用于新能源电动车的充电插座，与电源部件的插接端子或插座连接以实现充电。本实施例中的液冷端子可以包括套筒100、铜排200、以及转接头300。

套筒100主要用于形成液流通道和容纳充电线缆，套筒100的外部形状可根据实际需求进行设计，只要与相应的插座适配即可，实际应用中大多呈圆柱状。套筒100的内部中空形成了第一流道，第一流道沿套筒100的轴向延伸，即套筒100的两端为敞口。可以理解的是，套筒100在长度方向具有相对的第一端和第二端，第一流道自第一端朝第二端延伸。

铜排200可以设置在套筒100的第二端，且封堵第二端的敞口，铜排200可以与套筒100一体成型，如此可以提高铜排200和套筒100连接的稳定性。铜排200可以采用铜合金或纯铜，且一般需要对其做镀镍、镀银等表面处理，从而提高导电性能。铜排200朝向套筒100的侧面可以设有固定孔，用于安装线缆，以实现线缆和铜排200的电连接。固定孔可以为圆形孔、方形孔，在此不做限定。在实际应用的时候，只需与线缆的形状匹配即可。固定孔的开口方向朝向套筒100的腔体(即第一流道)，可以理解的是，在连接线缆和铜排200的时候，先将线缆的一端伸入套筒100内，随着线缆在套筒100内的不断深入，线缆的一端伸入固定孔内，可以通过压接的方式固定在固定孔内，从而实现了线缆与铜排200之间的电连接。通过线缆直接与铜排200连接的方式，取消了插针内芯等不必要零部件的设置，减少了线缆与铜排200连接的时候所使用的零部件数量，简化了组装流程，使得整体结构更加简单，方便实用。

转接头300主要用于形成液流通道和安装液冷管，设置在套筒100的侧面，转接头300内形成了第二流道，第二流道与第一流道连通，从而形成液流通道。液流通道内填充有冷却液，冷却液在流动的时候，可以带走线缆表面的热量，还可以对线缆与铜排200的连接位置进行冷却，从而实现发热区域的有效散热，保障液冷端子使用时的安全性，延长使用寿命。一般情况下，本实施例中的冷却液可以为具有较好热传导性能的绝缘液体，例如可采用变压器油、电容器油、电缆油、硅油或矿物油中的任意一种。在本实施例中，转接头300可以为中空结构且具有两个开口，优选的，两个开口设置在转接头300的两相邻侧面。其中一个开口与套筒100的第一流道连通，另一个开口可以用于连接液冷管，从而方便的形成液流通道。一般情况下，转接头300可以为圆柱体或方体，在此不做限定。转接头300可以通过卡接或螺接的方式，实现与套筒100的可拆卸连接。通过转接头300与套筒100的可拆卸连接，可以对需要维修的部件进行针对性的替换，避免因一体设置的其它正常使用的部件同时替换，从而节省维修费用。需要注意的是，在转接头300的第二流道与套筒100的第一流道的连通位置可以设置密封圈430，以提高转接头300和套筒100连接的密封性，避免冷却液的外漏。

进一步的，参照图1-4，在本实用新型一实施例中，液冷端子还包括锁紧部400，锁紧部400具有第三流道，锁紧部400的一端活动贯穿转接头300而与套筒100转动连接，通过锁紧部400的转动，锁紧部400朝靠近套筒100的方向运动，使得锁紧部400的另一端与转接头300背离套筒100的侧面抵接，实现套筒100和转接头300的固定，第一流道和第二流道通过第三流道连通而形成液流通道；或，锁紧部400朝远离套筒100的方向运动，以使套筒100和转接头300分离。

在该实施例采用的技术方案中，为了方便实现转接头300和套筒100的可拆卸连接，设置了锁紧部400，锁紧部400的一端贯穿转接头300，且与转接头300转动连接。可以理解的是，转接头300的一端可以与套筒100螺纹连接，当需要锁紧套筒100和转接头300的时候，沿第一方向转动锁紧部400，使得锁紧部400朝靠近套筒100的方向运动，直至锁紧部400的另一端与转接头300背离套筒100的侧面抵接，此时，转接头300夹紧于套筒100和锁紧部400的另一端之间，从而实现转接头300与套筒100的固定连接。同时，利用锁紧部400上的第三流道连接套筒100上的第一流道和转接头300上的第二流道，如此实现了液流通道的导通，方便冷却液的流动。当需要更换、维修转接头300或套筒100的时候，沿第二方向转动锁紧部400，使得锁紧部400朝远离套筒100的方向运动，直至锁紧部400与套筒100分离。在本实施例中，通过锁紧部400与套筒100的螺纹连接，能够方便的实现两者的安装与拆卸。需要指出的是，第一方向可以是顺时针方向，此时第二方向是逆时针方向；第一方向也可以是逆时针方向，此时第二方向是顺时针方向。

进一步的，参照图4，在本实用新型一实施例中，锁紧部400包括头部410和杆部420，转接头300上设有贯穿转接头300的安装孔，安装孔与第二流道连通，套筒100上设有与第一流道连通的螺纹孔，杆部420的一端与头部410连接，头部410用于与转接头300背离套筒100的侧面抵接，杆部420的另一端穿过安装孔而与螺纹孔螺纹连接，第三流道设置在杆部420。

在该实施例采用的技术方案中，锁紧部400可以包括头部410和杆部420，头部410的横截面积大于杆部420的横截面积，如此在杆部420穿过安装孔后，可以避免头部410从安装孔穿过，使得头部410和杆部420位于转接头300的两侧。安装孔可以是利用第二流道的一部分形成的，如此能够简化工艺流程，降低结构的复杂性。当然在其他实施例中，安装孔也可以是单独设置的，只需与第二流道连通即可，在此不做限定。同时，为了方便实现杆部420与套筒100的螺纹连接，在套筒100上设置了螺纹孔，螺纹孔与第一流道连通，杆部420远离头部410的一端可与螺纹孔螺纹连接，如此可以通过转动头部410，使得杆部420朝靠近或远离套筒100的方向运动，从而实现转接头300和套筒100的固定或分离。优选的，当转接头300和套筒100的固定实现固定时，杆部420远离头部410的一端伸入第一流道内，如此有利于冷却液在第一流道和第三流道之间的流动。在本实施例中，杆部420可以为中空结构，并在两端形成敞口，头部410封闭杆部420一端的敞口，杆部420另一端的敞口与第一流道连通，同时在杆部420的外周面设置了与杆部420的中空部分连通的出液孔，出液孔与第二流道连通，如此方便的实现了第一流道和第二流道的连通，形成了液流通道。在一实施例中，杆部420和头部410可以为一体成型工艺制成，如此能够简化制作工艺，还可以提高锁紧部400的整体强度。

进一步的，参照图4，在本实用新型一实施例中，锁紧部400还包括密封圈430，头部410与安装孔的连接处，和/或，杆部420与螺纹孔的连接处设有密封圈430。

在该实施例采用的技术方案中，通过密封圈430可以实现密封连接，避免冷却液的泄漏。一般情况下，密封圈430可以为具有弹性的橡胶材质制成。在本实施例中，密封圈430可以设置在头部410与安装孔的连接处，也可以设置在杆部420与螺纹孔的连接处，还可以在上述两个位置同时设置，在此不作限定。

进一步的，参照图1-4，在本实用新型一实施例中，液冷端子还包括第一液冷管500，第一液冷管500套设于套筒100的另一端。

在该实施例采用的技术方案中，第一液冷管500主要是用于冷却液的输入或输出，可以采用绝缘性较好的柔性材料制成，例如可以采用柔性橡胶管或柔性塑料管。第一液冷管500的内径大于或等于套筒100的外径，如此可以将第一液冷管500套在套筒100的外周面。通过第一液冷管500和套筒100套接的方式，能够简单方便的实现第一液冷管500和套筒100之间的连接固定。

进一步的，参照图1和图4，在本实用新型一实施例中，液冷端子还包括紧固件600，紧固件600套设于第一液冷管500的外部，以将第一液冷管500与套筒100锁紧固定。

在该实施例采用的技术方案中，为了提高第一液冷管500和套筒100固定的可靠性，设置了紧固件600。紧固件600套在第一液冷管500的外部，可以为绑丝捆扎，也可以为螺母，从而将第一液冷管500和套筒100可靠固定。紧固件600可以为钢箍，钢箍可以套在第一液冷管500的外周面，能够将第一液冷管500紧密的固定在套筒100的外周面，以将第一液冷管500与套筒100锁紧固定。通过设置钢箍，能够实现第一液冷管500与套筒100之间的紧密配合，以保证冷却液不会泄露。而且，钢箍的结构简单，能够进一步简化组装工艺。在实际组装的时候，可以先将钢箍套在第一液冷管500的外周面，然后再将第一液冷管500套在套筒100的外周面，最后将钢箍压紧，实现第一液冷管500和套筒100的可靠连接。

进一步的，参照图4，在本实用新型一实施例中，套筒100的另一端设有凸出部110，凸出部110朝远离套筒100的外壁的方向延伸，第一液冷管500与套筒100之间通过凸出部110实现过盈配合。

在该实施例采用的技术方案中，通过设置的凸出部110，相当于增加了套筒100部分位置的外径，使得第一液冷管500能够与套筒100紧密连接，从而防止第一液冷管500从套筒100的外周面脱落。在本实施例中，凸出部110可以与套筒100一体成型，如此能够提高凸出部110和套筒100之间的稳定连接。另外，凸出部110可以设置多个，多个凸出部110可以在套筒100的外周面交错设置，如此可以在套筒100的不同位置，实现套筒100和第一液冷管500的紧密连接。当然，在其他实施例中，凸出部110也可以环绕套筒100一圈，在此不做限定。

进一步的，参照图4，在本实用新型一实施例中，液冷端子还包括连接管800，设于转接头300，且与第二流道连通；液冷端子还包括第二液冷管700，套设于连接管800的外部，第二液冷管700、液流通道以及第一液冷管500连通而形成冷却回路。

在该实施例采用的技术方案中，第一液冷管500设置在套筒100的一端，第二液冷管700设置在转接头300，且第一液冷管500和第二液冷管700均与液流通道连通。如此设置，第一液冷管500、第二液冷管700以及液流通道共同构成冷却回路。冷却液在冷却回路流动的时候，可以带走线缆表面的热量，还可以对线缆与铜排200的连接位置进行冷却，从而实现发热区域的有效散热，保障液冷端子使用时的安全性，延长使用寿命。在本实施例中，冷却液可以从第一液冷管500流入，同时从第二液冷管700流出；也可以从第二液冷管700流入，同时从第一液冷管500流出。可以理解的是，本实施例中并不限定冷却液的流动方向，冷却液的流动方向可以根据实际产品需要而设定。为了方便第二液冷管700与转接头300的连接，设置了连接管800，连接管800可以为中空结构，同时在转接头300上设置了与第二液流通道连通的连接孔，连接管800与连接孔连接，如此可以实现连接管800与转接头300的连接。当然，在其他实施例中，连接管800可以与转接头300一体成型，在此不做限定。

进一步的，参照图1、图3以及图4，在本实用新型一实施例中，液冷端子还包括螺母900，连接管800包括邻接的第一段和第二段，第一段与转接头300连接，第一段设有外螺纹，第二液冷管700套设于第二段的外部，螺母900套设在第二液冷管700的外周面，且与第一段螺纹连接，以将第二液冷管700锁紧在第二段的外周面。

在该实施例采用的技术方案中，通过设置的螺母900，能够实现第二液冷管700与连接管800之间的紧密配合，以保证冷却液不会泄露。在装配时，先将第二液冷管700套设于连接管800的第二段的外周面，再将螺母900套在第二液冷管700的外周面，旋转螺母900，使螺母900的一端与连接管800的第一段上的螺纹锁紧，螺母900的另一端挤压第二液冷管700，使得第二液冷管700紧贴于连接管800的第二端的外周面，从而达到可靠密封的效果。

本实用新型实施例还提出一种充电枪，该充电枪包括如上的液冷端子，具体的，液冷端子的具体结构参照上述实施例，由于该充电枪采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型实施例的专利范围，凡是在本实用新型实施例的发明构思下，利用本实用新型实施例说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型实施例的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液冷端子，其特征在于，所述液冷端子包括：

套筒，沿轴向形成有第一流道；

铜排，设于所述套筒的一端；

线缆，设于所述套筒内，且与所述铜排连接；以及

转接头，形成有第二流道，所述转接头可拆卸的设于所述套筒，使得所述第一流道和所述第二流道连通以形成供冷却液流动的液流通道。

2.如权利要求1所述的液冷端子，其特征在于，所述液冷端子还包括锁紧部，所述锁紧部具有第三流道，所述锁紧部的一端活动贯穿所述转接头而与所述套筒螺纹连接，通过所述锁紧部的转动，所述锁紧部朝靠近所述套筒的方向运动，使得所述锁紧部的另一端与所述转接头背离所述套筒的侧面抵接，实现所述套筒和所述转接头的固定，所述第一流道和所述第二流道通过所述第三流道连通而形成所述液流通道；或，所述锁紧部朝远离所述套筒的方向运动，以使所述套筒和所述转接头分离。

3.如权利要求2所述的液冷端子，其特征在于，所述锁紧部包括头部和杆部，所述转接头上设有贯穿所述转接头的安装孔，所述安装孔与所述第二流道连通，所述套筒上设有与所述第一流道连通的螺纹孔，所述杆部的一端与所述头部连接，所述头部用于与所述转接头背离所述套筒的侧面抵接，所述杆部的另一端穿过所述安装孔而与所述螺纹孔螺纹连接，所述第三流道设置在所述杆部。

4.如权利要求3所述的液冷端子，其特征在于，所述锁紧部还包括密封圈，所述头部与所述安装孔的连接处，和/或，所述杆部与所述螺纹孔的连接处设有所述密封圈。

5.如权利要求1-4任一项所述的液冷端子，其特征在于，所述液冷端子还包括第一液冷管，所述第一液冷管套设于所述套筒的另一端。

6.如权利要求5所述的液冷端子，其特征在于，所述液冷端子还包括紧固件，所述紧固件套设于所述第一液冷管的外部，以将所述第一液冷管与所述套筒锁紧固定。

7.如权利要求5所述的液冷端子，其特征在于，所述套筒的另一端设有凸出部，所述凸出部朝远离所述套筒的外壁的方向延伸，所述第一液冷管与所述套筒之间通过所述凸出部实现过盈配合。

8.如权利要求5所述的液冷端子，其特征在于，所述液冷端子还包括连接管，设于所述转接头，且与所述第二流道连通；所述液冷端子还包括第二液冷管，套设于所述连接管的外部，所述第二液冷管、所述液流通道以及所述第一液冷管连通而形成冷却回路。

9.如权利要求8所述的液冷端子，其特征在于，所述液冷端子还包括螺母，所述连接管包括邻接的第一段和第二段，所述第一段与所述转接头连接，所述第一段设有外螺纹，所述第二液冷管套设于所述第二段的外部，所述螺母套设在所述第二液冷管的外周面，且与所述第一段螺纹连接，以将所述第二液冷管锁紧在所述第二段的外周面。

10.一种充电枪，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的液冷端子。

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