CN217544693U - 一种锂电池铝塑膜自动化封装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，属于锂电池封装设备技术领域，包括封装机，还包括面积调节装置、铝塑膜整平组件和驱动组件，封装机有两个，两个封装机设置在面积调节装置的两侧，驱动组件设置在面积调节装置的上方，铝塑膜整平组件设置在驱动组件的顶端且位于面积调节装置的上方，面积调节装置包括支撑板、第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件呈水平设置，第二调节组件有两个，两个第二调节组件对称设置在第一调节组件顶部的两端，支撑板有四个，每两个支撑板分别设置在一个第二调节组件的两端；本装置实现了在无需更换不同尺寸支撑板的前提下对不同尺寸的铝塑膜均可提供最大程度的支撑力以确保封装作业顺利进行的效果。

Description

一种锂电池铝塑膜自动化封装装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池封装设备技术领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜自动化封装装置。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流。

在对装有锂电池电芯的铝塑膜的两端进行封装时，首先需要将装有电芯的铝塑膜放置在用于提供支撑作用的支撑板上，铝塑膜需要封装的两侧侧端位于支撑板的外侧，所以需要支撑板的面积与铝塑膜的面积尽可能的接近，以确保在封装时提供最大程度的支撑力，现有技术中通常会根据需要封装的铝塑膜的大小更换对应尺寸的支撑板，延长了封装时间的同时还增加了封装成本，缺少一种无需更换支撑板的前提下对不同尺寸的铝塑膜均可提供最大程度的支撑力的铝塑膜封装装置。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，以解决上述提到的技术问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：包括封装机，还包括面积调节装置、铝塑膜整平组件和驱动组件，所述封装机有两个，两个所述封装机分别设置在面积调节装置的两侧，所述驱动组件设置在面积调节装置的上方，所述铝塑膜整平组件设置在驱动组件的顶端且位于面积调节装置的上方，所述面积调节装置包括支撑板、第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件呈水平设置，所述第二调节组件有两个，两个所述第二调节组件对称设置在第一调节组件顶部的两端且两个第二调节组件均与第一调节组件呈十字设置，所述支撑板有四个，每两个所述支撑板分别设置在一个第二调节组件的两端。

进一步的，所述第一调节组件和第二调节组件结构相同，所述第一调节组件包括安装架、第一电机、驱动丝杆、限位杆和驱动块，所述驱动丝杆的两端分别与安装架的两端转动连接，所述驱动丝杆自中部向两端延伸有旋转方向相反的螺纹，所述限位杆设置在驱动丝杆的一侧且限位杆的两端分别与安装架的两端固定连接，所述第一电机设置在安装架的侧端且第一电机的输出端与驱动丝杆的一端连接，所述驱动块有两个，两个所述驱动块对称设置在限位杆和驱动丝杆的两端，每个所述驱动块均与驱动丝杆螺纹连接且与限位杆滑动配合，两个所述第二调节组件呈对称设置且每个第二调节组件中的安装架的底部分别与一个第一调节组件中的驱动块的顶部连接，每个所述第二调节组件中的驱动块的顶部均设置有一个支撑板。

进一步的，所述铝塑膜整平组件包括第三调节组件和整平筒，所述第三调节组件和第二调节组件结构相同，所述第三调节组件水平设置在四个支撑板的正上方且第三调节组件中的两个驱动块朝下设置，所述整平筒设有两个，两个所述整平筒的顶部分别与两个驱动块的底部连接。

进一步的，所述驱动组件包括固定板、支撑件和第二电机，所述固定板水平设置在第三调节组件的上方，所述支撑件有四个，四个所述支撑件竖直设置在地面上且每个支撑件的顶端分别与固定板底部的边角处连接，所述第二电机设置在固定板的底部且第二电机的输出端与第三调节组件中的安装架的顶部连接。

进一步的，所述支撑件可以为电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定板的底部连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本装置中的四个支撑板在正常情况下为相互拼接在一起的一整块正方形支撑板，可根据装有电芯的铝塑膜的尺寸，通过控制第一调节组件工作可带动两个第二调节组件相互靠近或者远离，从而调节拼接而成的一整块支撑板的宽度，通过控制第二调节组件工作，可控制其上的两个支撑板相互靠近或者远离，从而调节拼接而成的一整块支撑板的长度，从而实现根据铝塑膜的长度对提供支撑力的支撑板的面积进行调节的效果，同时在进行封装之前，可通过铝塑膜整平组件对装有电芯的铝塑膜的表面进行整平，将其内部的空气挤出的同时使得铝塑膜保持平整状态进行封装，以提高锂电池的封装质量。

其二，本装置中的四个支撑板在正常情况下为相互拼接在一起的一整块正方形支撑板，可根据装有电芯的铝塑膜的尺寸，通过控制第一调节组件中的第一电机工作，带动驱动丝杆旋转使得两个驱动块上的两个第二调节组件同步往远离对侧或者靠近对侧的方向移动，从而实现控制四个支撑板拼接而成的的支撑板的宽度，通过控制两个第二调节组件同步工作，可分别带动每个第二调节组件上的两个支撑板同步往远离对侧或者靠近对侧的方向移动，从而实现控制四个支撑板拼接而成的的支撑板的长度，进而实现了根据铝塑膜的长度对提供支撑力的支撑板的面积进行调节的效果。

其三，在对装有电芯的铝塑膜封装之前，由于铝塑膜表面存在不平整的情况，会导致封装后与电芯并不服帖，所以需要对铝塑膜表面进行整平作业，两个整平筒位于放置在支撑板上的铝塑膜的中部，通过控制第三调节组件工作带动两个整平筒沿铝塑膜的中部往其两侧移动，移动过程中对铝塑膜表面进行整平，将其内部的空气挤出的同时使得铝塑膜保持平整状态进行封装，以提高锂电池的封装质量。

其四，通过控制第二电机工作可调节整平筒的旋转方向，从而根据铝塑膜的封口处朝向进行调节，提高了本装置的灵活性；通过控制电动推杆控制可以对整平筒的高度进行调节，从而便于对整平筒与铝塑膜之间的间距进行调节，从而更好地对铝塑膜进行整平作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中面积调节装置和封装机的立体结构示意图；

图3为本实用新型中面积调节装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中驱动组件和铝塑膜整平组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型中铝塑膜整平组件的爆炸结构示意图。

附图标记

封装机1、面积调节装置2、支撑板21、第一调节组件22、安装架221、第一电机222、驱动丝杆223、限位杆224、驱动块225、第二调节组件23、铝塑膜整平组件3、第三调节组件31、整平筒32、驱动组件4、固定板41、支撑件42、第二电机43。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

本实用新型实施例提供一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，包括封装机1，还包括面积调节装置2、铝塑膜整平组件3和驱动组件4，所述封装机1有两个，两个所述封装机1分别设置在面积调节装置2的两侧，所述驱动组件4设置在面积调节装置2的上方，所述铝塑膜整平组件3设置在驱动组件4的顶端且位于面积调节装置2的上方，所述面积调节装置2包括支撑板21、第一调节组件22和第二调节组件23，所述第一调节组件22呈水平设置，所述第二调节组件23有两个，两个所述第二调节组件23对称设置在第一调节组件22顶部的两端且两个第二调节组件23均与第一调节组件22呈十字设置，所述支撑板21有四个，每两个所述支撑板21分别设置在一个第二调节组件23的两端；本装置中的四个支撑板21在正常情况下为相互拼接在一起的一整块正方形支撑板21，可根据装有电芯的铝塑膜的尺寸，通过控制第一调节组件22工作可带动两个第二调节组件23相互靠近或者远离，从而调节拼接而成的一整块支撑板21的宽度，通过控制第二调节组件23工作，可控制其上的两个支撑板21相互靠近或者远离，从而调节拼接而成的一整块支撑板21的长度，从而实现根据铝塑膜的长度对提供支撑力的支撑板21的面积进行调节的效果，同时在进行封装之前，可通过铝塑膜整平组件3对装有电芯的铝塑膜的表面进行整平，将其内部的空气挤出的同时使得铝塑膜保持平整状态进行封装，以提高锂电池的封装质量；本装置实现了在无需更换不同尺寸支撑板21的前提下对不同尺寸的铝塑膜均可提供最大程度的支撑力以确保封装作业顺利进行的效果。

优选的，所述第一调节组件22和第二调节组件23结构相同，所述第一调节组件22包括安装架221、第一电机222、驱动丝杆223、限位杆224和驱动块225，所述驱动丝杆223的两端分别与安装架221的两端转动连接，所述驱动丝杆223自中部向两端延伸有旋转方向相反的螺纹，所述限位杆224设置在驱动丝杆223的一侧且限位杆224的两端分别与安装架221的两端固定连接，所述第一电机222设置在安装架221的侧端且第一电机222的输出端与驱动丝杆223的一端连接，所述驱动块225有两个，两个所述驱动块225对称设置在限位杆224和驱动丝杆223的两端，每个所述驱动块225均与驱动丝杆223螺纹连接且与限位杆224滑动配合，两个所述第二调节组件23呈对称设置且每个第二调节组件23中的安装架221的底部分别与一个第一调节组件22中的驱动块225的顶部连接，每个所述第二调节组件23中的驱动块225的顶部均设置有一个支撑板21；本装置中的四个支撑板21在正常情况下为相互拼接在一起的一整块正方形支撑板21，可根据装有电芯的铝塑膜的尺寸，通过控制第一调节组件22中的第一电机222工作，带动驱动丝杆223旋转使得两个驱动块225上的两个第二调节组件23同步往远离对侧或者靠近对侧的方向移动，从而实现控制四个支撑板21拼接而成的的支撑板21的宽度，通过控制两个第二调节组件23同步工作，可分别带动每个第二调节组件23上的两个支撑板21同步往远离对侧或者靠近对侧的方向移动，从而实现控制四个支撑板21拼接而成的的支撑板21的长度，进而实现了根据铝塑膜的长度对提供支撑力的支撑板21的面积进行调节的效果。

优选的，所述铝塑膜整平组件3包括第三调节组件31和整平筒32，所述第三调节组件31和第二调节组件23结构相同，所述第三调节组件31水平设置在四个支撑板21的正上方且第三调节组件31中的两个驱动块225朝下设置，所述整平筒32设有两个，两个所述整平筒32的顶部分别与两个驱动块225的底部连接；在对装有电芯的铝塑膜封装之前，由于铝塑膜表面存在不平整的情况，会导致封装后与电芯并不服帖，所以需要对铝塑膜表面进行整平作业，两个整平筒32位于放置在支撑板21上的铝塑膜的中部，通过控制第三调节组件31工作带动两个整平筒32沿铝塑膜的中部往其两侧移动，移动过程中对铝塑膜表面进行整平，将其内部的空气挤出的同时使得铝塑膜保持平整状态进行封装，以提高锂电池的封装质量。

优选的，所述驱动组件4包括固定板41、支撑件42和第二电机43，所述固定板41水平设置在第三调节组件31的上方，所述支撑件42有四个，四个所述支撑件42竖直设置在地面上且每个支撑件42的顶端分别与固定板41底部的边角处连接，所述第二电机43设置在固定板41的底部且第二电机43的输出端与第三调节组件31中的安装架221的顶部连接；通过控制第二电机43工作可调整整平筒32的旋转方向，从而根据铝塑膜的封口处朝向进行调节，提高了本装置的灵活性。

优选的，所述支撑件42可以为电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定板41的底部连接；通过控制电动推杆控制可以对整平筒32的高度进行调节，从而便于对整平筒32与铝塑膜之间的间距进行调节，从而更好地对铝塑膜进行整平作业。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，包括封装机(1)，其特征在于，还包括面积调节装置(2)、铝塑膜整平组件(3)和驱动组件(4)，所述封装机(1)有两个，两个所述封装机(1)分别设置在面积调节装置(2)的两侧，所述驱动组件(4)设置在面积调节装置(2)的上方，所述铝塑膜整平组件(3)设置在驱动组件(4)的顶端且位于面积调节装置(2)的上方，所述面积调节装置(2)包括支撑板(21)、第一调节组件(22)和第二调节组件(23)，所述第一调节组件(22)呈水平设置，所述第二调节组件(23)有两个，两个所述第二调节组件(23)对称设置在第一调节组件(22)顶部的两端且两个第二调节组件(23)均与第一调节组件(22)呈十字设置，所述支撑板(21)有四个，每两个所述支撑板(21)分别设置在一个第二调节组件(23)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，其特征在于，所述第一调节组件(22)和第二调节组件(23)结构相同，所述第一调节组件(22)包括安装架(221)、第一电机(222)、驱动丝杆(223)、限位杆(224)和驱动块(225)，所述驱动丝杆(223)的两端分别与安装架(221)的两端转动连接，所述驱动丝杆(223)自中部向两端延伸有旋转方向相反的螺纹，所述限位杆(224)设置在驱动丝杆(223)的一侧且限位杆(224)的两端分别与安装架(221)的两端固定连接，所述第一电机(222)设置在安装架(221)的侧端且第一电机(222)的输出端与驱动丝杆(223)的一端连接，所述驱动块(225)有两个，两个所述驱动块(225)对称设置在限位杆(224)和驱动丝杆(223)的两端，每个所述驱动块(225)均与驱动丝杆(223)螺纹连接且与限位杆(224)滑动配合，两个所述第二调节组件(23)呈对称设置且每个第二调节组件(23)中的安装架(221)的底部分别与一个第一调节组件(22)中的驱动块(225)的顶部连接，每个所述第二调节组件(23)中的驱动块(225)的顶部均设置有一个支撑板(21)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，其特征在于，所述铝塑膜整平组件(3)包括第三调节组件(31)和整平筒(32)，所述第三调节组件(31)和第二调节组件(23)结构相同，所述第三调节组件(31)水平设置在四个支撑板(21)的正上方且第三调节组件(31)中的两个驱动块(225)朝下设置，所述整平筒(32)设有两个，两个所述整平筒(32)的顶部分别与两个驱动块(225)的底部连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，其特征在于，所述驱动组件(4)包括固定板(41)、支撑件(42)和第二电机(43)，所述固定板(41)水平设置在第三调节组件(31)的上方，所述支撑件(42)有四个，四个所述支撑件(42)竖直设置在地面上且每个支撑件(42)的顶端分别与固定板(41)底部的边角处连接，所述第二电机(43)设置在固定板(41)的底部且第二电机(43)的输出端与第三调节组件(31)中的安装架(221)的顶部连接。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池铝塑膜自动化封装装置，其特征在于，所述支撑件(42)可以为电动推杆，所述电动推杆的输出端与固定板(41)的底部连接。

Images