CN217544169U - Ssd自动化测试载具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了SSD自动化测试载具，包括载具本体和设于载具本体上的线路板组件，线路板组件上设有至少两种不同类型的对接接口，对接接口至少部分的外露于载具本体，载具本体具有内腔，线路板组件的至少部分区域位于内腔内，载具本体上设有连通其内腔的通风孔。本SSD自动化测试载具中的线路板组件具有多种不同类型的对接接口，使得其能够很好地适配于多种不同接口类型的待测试SSD产品，通用性极强，降低了工装治具的整备成本，利于提高测试效率；工作人员还可以进行多种不同接口类型的待测试SSD产品的混合测试，利于进一步提高测试效率；而载具本体上通风孔的设置能够让线路板组件的热量迅速散逸，利于保证SSD自动化测试载具的工作稳定性。

Description

SSD自动化测试载具

技术领域

本实用新型涉及SSD测试辅助器件技术领域，尤其涉及SSD自动化测试载具。

背景技术

SSD(固态硬盘)应用广泛，其在实际应用中需用于各种环境，因此SSD在出厂前需在仿真的各种环境下进行读取、写入测试，例如高温环境、低温环境等，从而筛选出存在缺陷/隐患、不稳定的产品，进而保证SSD出厂的产品各性能、参数达到行业使用要求。

在SSD测试的过程中，需使用到SSD载具，然而现有的SSD载具上只具有一种类型的接口，单个SSD载具只能辅助测试特定的一款SSD产品，而SSD产品的具体接口类型有多种，也就是说，厂家需要配备具有多种不同接口的SSD载具，这无疑会增加工装治具整备成本，而且，在多款SSD产品需要小批量测试时，工作人员需要为测试线多次更换SSD载具，这势必会降低测试效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种通用性强的SSD自动化测试载具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：SSD自动化测试载具，包括载具本体和设于所述载具本体上的线路板组件，所述线路板组件上设有至少两种不同类型的对接接口，所述对接接口至少部分的外露于所述载具本体，所述载具本体具有内腔，所述线路板组件的至少部分区域位于所述内腔内，载具本体上设有连通其内腔的通风孔。

进一步地，所述线路板组件包括电性连接的载具PCB板和转接PCB板，所述对接接口设于所述转接PCB板上。

进一步地，所述载具本体包括盖板，所述盖板的顶面设有用于安装所述转接PCB板的安装槽。

进一步地，所述载具PCB板位于所述盖板的下方，所述安装槽内设有通孔，所述转接PCB板与所述载具PCB板通过电连接器电性连接，所述电连接器位于所述通孔内，所述电性连接器包括固设于所述转接PCB板上的第一连接器和固设于所述载具PCB板上的第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器相适配。

进一步地，所述转接PCB板的数量为多个，每个所述转接PCB板上均设置有至少两种不同类型的对接接口。

进一步地，数量为多个的所述转接PCB板排布成至少一排。

进一步地，所述载具本体的底部设有定位结构。

进一步地，所述载具本体上设有RFID感应片。

进一步地，所述载具本体上设有用于保护所述RFID感应片的保护盖。

进一步地，所述载具本体上设有滚轮组件。

本实用新型的有益效果在于：本SSD自动化测试载具中的线路板组件具有多种不同类型的对接接口，使得其能够很好地适配于多种不同接口类型的待测试SSD产品，通用性极强，于厂家而言，本SSD自动化测试载具有效地降低了工装治具的整备成本，而且在依次测试多种不同接口类型的待测试SSD产品时，工作人员无需更换SSD载具，有利于提高测试效率，另外，工作人员还可以利用本SSD自动化测试载具进行多种不同接口类型的待测试SSD产品的混合测试，利于进一步提高测试效率；其次，厂家可以利用机械手等装置直接在本SSD自动化测试载具进行上下料作业，有利于提高SSD测试自动化程度；而载具本体上通风孔的设置能够让线路板组件的热量迅速散逸，利于保证SSD自动化测试载具的工作稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的SSD自动化测试载具的爆炸图；

图2为本实用新型实施例的SSD自动化测试载具中的转接PCB板的结构示意图。

标号说明：

1、对接接口；

2、载具PCB板；21、金手指；22、第二连接器；

3、转接PCB板；31、第一连接器；

4、盖板；41、安装槽；42、通孔；

5、盒体；51、通风孔；

6、对接窗口；

7、第一定位结构；

8、第二定位结构；

9、滚轮组件；

10、RFID感应片；

11、保护盖。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2，SSD自动化测试载具，包括载具本体和设于所述载具本体上的线路板组件，所述线路板组件上设有至少两种不同类型的对接接口1，所述对接接口1至少部分的外露于所述载具本体，所述载具本体具有内腔，所述线路板组件的至少部分区域位于所述内腔内，载具本体上设有连通其内腔的通风孔51。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：本SSD自动化测试载具中的线路板组件具有多种不同类型的对接接口1，使得其能够很好地适配于多种不同接口类型的待测试SSD产品，通用性极强，于厂家而言，本SSD自动化测试载具有效地降低了工装治具的整备成本，而且在依次测试多种不同接口类型的待测试SSD产品时，工作人员无需更换SSD载具，有利于提高测试效率，另外，工作人员还可以利用本SSD自动化测试载具进行多种不同接口类型的待测试SSD产品的混合测试，利于进一步提高测试效率；其次，厂家可以利用机械手等装置直接在本SSD自动化测试载具进行上下料作业，有利于提高SSD测试自动化程度；而载具本体上通风孔51的设置能够让线路板组件的热量迅速散逸，利于保证SSD自动化测试载具的工作稳定性。

进一步地，所述线路板组件包括电性连接的载具PCB板2和转接PCB板3，所述对接接口1设于所述转接PCB板3上。

由上述描述可知，当对接接口1发生损坏或需要使用到其他类型的对接接口1时，工作人员只需要更换转接PCB板3即可，而无需更换SSD自动化测试载具中整个线路板组件，如此，方便了工作人员使用，进一步降低了厂家在工装治具整备方面的成本。

进一步地，所述载具本体包括盖板4，所述盖板4的顶面设有用于安装所述转接PCB板3的安装槽41。

由上述描述可知，安装槽41的设置能够方便转接PCB板3的定位安装，确保机械手等装置可以准确、快速地将待测试SSD产品与对接接口1对接。

进一步地，所述载具PCB板2位于所述盖板4的下方，所述安装槽41内设有通孔42，所述转接PCB板3与所述载具PCB板2通过电连接器电性连接，所述电连接器位于所述通孔42内，所述电性连接器包括固设于所述转接PCB板3上的第一连接器31和固设于所述载具PCB板2上的第二连接器22，所述第一连接器31与所述第二连接器22相适配。

由上述描述可知，载具PCB板2与转接PCB板3通过插接配合的第一、而连接器实现电性连接，使得工作人员能够方便、快速地更换转接PCB板3。

进一步地，所述转接PCB板3的数量为多个，每个所述转接PCB板3上均设置有至少两种不同类型的对接接口1。

由上述描述可知，SSD自动化测试载具上的转接PCB板3可根据实际需要自由搭配，利于进一步提高SSD自动化测试载具的通用性。而且当有个别对接接口1发生损坏时，只需要更换对应的转接PCB板3即可，无需更换所有的转接PCB板3，利于降低SSD自动化测试载具的维护成本。

进一步地，数量为多个的所述转接PCB板3排布成至少一排。

由上述描述可知，成排设置的转接PCB板3更方便待测试SSD产品的上下料工作。

进一步地，所述载具本体的底部设有定位结构。

由上述描述可知，载具本体的底部的定位结构能够让SSD自动化测试载具精确地定位在用于承载SSD自动化测试载具的载台上，确保SSD测试流程可以顺利地进行。

进一步地，所述载具本体上设有RFID感应片10。

由上述描述可知，RFID感应片10能够准确地向测试线反馈SSD自动化测试载具的位置信息，利于进一步保证SSD测试流程可以顺利地进行。

进一步地，所述载具本体上设有用于保护所述RFID感应片10的保护盖11。

由上述描述可知，保护盖11起到保护RFID感应片10的作用，降低RFID感应片10受损几率，使得SSD自动化测试载具经久耐用。

进一步地，所述载具本体上设有滚轮组件9。

由上述描述可知，滚轮组件9的存在能够让SSD自动化测试载具顺利地进出测试机柜。

实施例一

请参照图1和图2，本实用新型的实施例一为：SSD自动化测试载具，用于承载待测试SSD产品，达到辅助SSD产品进行性能测试的效果。

SSD自动化测试载具包括载具本体和设于所述载具本体上的线路板组件，所述线路板组件上设有至少两种不同类型的对接接口1，所述对接接口1至少部分的外露于所述载具本体。需要说明的是，对接接口1至少部分的外露于所述载具本体表示的是待测试SSD产品从所述载具本体的外部能够直接与对接接口1配合，而不是表示对接接口1的至少部分区域必须凸出于载具本体的表面，具体来说，所述对接接口1既可以部分或全部凸出于载具本体的表面，也可以相对于所述载具本体的表面内凹。

本实施例中，所述对接接口1包括与SSD SATA接口配合的接口以及与SSD PCIE接口配合的接口，在其他实施例中，所述对接接口1还可以包括与其他类型的SSD接口配合的接口。

优选的，所述对接接口1从所述载具本体的顶面至少部分的外露，即使用SSD自动化测试载具时，是从载具本体的上方将待测试SSD产品与对接接口1对接的。容易理解的，在其他实施例中，也可以将对接接口1设于所述载具本体的侧壁上，由此，待测试SSD产品与对接接口1相对于载具本体实现侧向对接。

可选的，所述线路板组件包括电性连接的载具PCB板2和转接PCB板3，所述对接接口1设于所述转接PCB板3上，本实施例中，所述载具本体整体呈盒子状，所述载具本体包括盖板4和顶部具有开口的盒体5，所述盖板4至少部分的封闭所述开口，所述转接PCB板3设于所述盖板4上，所述载具PCB板2设于所述载具本体的内腔中，也就是说，所述载具PCB板2位于所述盖板4的下方。所述转接PCB板3与盖板4的安装方式包括但不限于胶粘连接、螺钉连接、卡扣连接等。

本实施例中，所述载具本体上设有对接窗口6，所述载具PCB板2的金手指21位于所述对接窗口6内，所述载具PCB板2通过其金手指21与外界测试设备实现电性连接。由于本实施例的SSD自动化测试载具与外界测试设备是侧向对接导通的，因此，所述对接窗口6设于所述载具本体的一侧面上。

可选的，所述对接窗口6设于所述盖板4与所述盒体5的接缝处，本实施例中，所述对接窗口6的一部分位于所述盖板4上，所述对接窗口6的另一部分位于所述盒体5上，盖板4与盒体5连接后，所述盖板4上的对接窗口6的部分区域与所述盒体5上的对接窗口6的部分区域拼成完整的对接窗口6，所述盖板4与所述盒体5的连接方式包括但不限于胶接、螺钉连接、卡扣连接等。当然，将对接窗口6的全部区域设于盖板4或盒体5上也是可行的。

需要说明的是，在其他实施例中，也可以选择用其他方式取代对接窗口6令载具PCB板2与外界测试设备实现对接导通，例如在所述载具本体上设置与所述载具PCB板2电性连接的对接连接器，此时，SSD自动化测试载具通过所述对接连接器与外界测试设备连接导通。

在使用本SSD自动化测试载具时，通过机械手等装置或人工预先将待测试SSD产品插接到SSD自动化测试载具的对接接口1上，然后将SSD自动化测试载具放置到用于承载SSD自动化测试载具的载台上；或者，先将SSD自动化测试载具放置到用于承载SSD自动化测试载具的载台上，然后，通过机械手等装置或人工预先将待测试SSD产品插接到SSD自动化测试载具的对接接口1上。

接着，载台在驱动机构的驱动下降SSD自动化测试载具送入测试机柜中并让SSD自动化测试载具通过所述对接窗口6中的金手指21或对接连接器与外界测试设备电性导通，从而进行待测试SSD产品的测试。

实施例二

请参照图1，本实用新型的实施例二是在实施例一的基础上做出的优化，具体为：所述载具本体的底部设有第一定位结构7，所述第一定位结构7用于将所述载具本体精准定位在用于承载所述SSD自动化测试载具的载台上，从而便于待测SSD产品对对接接口1的精准对接，同时，也能够防止载台在移动的过程中载具本体相对于载台发生位移。

本实施例中，所述第一定位结构7为插接定位铜套，相应的，所述载台上设有与所述插接定位铜套相适配的插接定位柱。在其他实施例中，所述第一定位结构7还可以是凸块、定位孔等。

实施例三

请参照图1，本实用新型的实施例三是在实施例一的基础上做出的优化，具体为：所述载具本体具有所述对接窗口6的一侧还设有第二定位结构8，所述第二定位结构8在载具本体与外界测试设备侧向对接时可以起到定位载具本体的作用，从而确保载具PCB板2能够与外界测试设备顺利地实现电性连接。

本实施例中，所述第二定位结构8为对接定位铜套，相应的，所述测试机柜/外界测试设备上设有与所述对接定位铜套相适配的对接定位柱。在其他实施例中，所述第二定位结构8还可以是凸块、定位孔等。

实施例四

请参照图1，本实用新型的实施例四是在实施例一的基础上做出的优化，具体为：所述盖板4的顶面设有用于安装所述转接PCB板3的安装槽41，所述安装槽41内设有通孔42，所述转接PCB板3与所述载具PCB板2通过电连接器电性连接，所述电连接器位于所述通孔42内，所述电性连接器包括固设于所述转接PCB板3上的第一连接器31和固设于所述载具PCB板2上的第二连接器22，所述第一连接器31与所述第二连接器22相适配，具体的，所述第一连接器31与所述第二连接器22插接配合。由此，工作人员可以很方便地维护、更换转接PCB板3，利于提高SSD自动化测试载具的通用性以及降低SSD自动化测试载具的维护成本。

实施例五

请参照图1和图2，本实用新型的实施例五是在实施例一的基础上做出的优化，具体为：所述转接PCB板3的数量为多个，每个所述转接PCB板3上均设置有至少两种不同类型的对接接口1。

优选的，数量为多个的所述转接PCB板3排布成至少一排。本实施例中，数量为多个的所述转接PCB板3排布成两排，且每排均具有十六个所述转接PCB板3。在其他实施例中，数量为多个的所述转接PCB板3还可以排布成更多排数。

实施例六

请参照图1，本实用新型的实施例六是在实施例一的基础上做出的优化，具体为：为让载具本体可以更顺利地与外界测试设备对接，所述载具本体上设有滚轮组件9。

所述滚轮组件9既可以选择从载具本体的底部对载具本体进行支撑，也可以选择从载具本体的端面对载具本体进行支撑，当然，也可以选择在载具本体上同时设置从载具本体的底部对载具本体进行支撑的滚轮组件9以及从载具本体的侧面对载具本体进行支撑的滚轮组件9。具体的，当滚轮组件9的滚轮的至少部分区域凸出于所述载具本体的底面时，滚轮组件9即从载具本体的底部对载具本体进行了支撑；当滚轮组件9的滚轮的至少部分区域凸出于所述载具本体的端面时，滚轮组件9即从载具本体的端面对载具本体进行了支撑，防止载具本体在测试机柜或外界测试设备内发生左右偏移。

本实施例中，所述滚轮组件9从载具本体的端面对载具本体进行支撑，更详细的，所述载具本体的四个角部分别对应设有所述滚轮组件9。在其他实施例中，所述滚轮组件9的数量和滚轮组件9的布置位置可按需设置。

实施例七

请参照图1，本实用新型的实施例七是在实施例一的基础上做出的优化，具体为：为提高自动化测试的精度以及稳定性，本实施例中，所述载具本体上设有RFID感应片10，自动化测试线可通过RFID感应片10检测到载具本体的具体位置。

作为一种优选的实施方式，所述载具本体上设有用于保护所述RFID感应片10的保护盖11。

可选的，所述载具本体的底部设有放置槽，所述RFID感应片10设于所述放置槽内或者对应于所述放置槽设置，所述保护盖11封闭所述放置槽。

实施例八

请参照图1，本实用新型的实施例八是在实施例一的基础上做出的优化，具体为：所述载具本体上设有连通其内腔的通风孔51，通风孔51的存在能够让线路板组件(尤其是载具PCB板2)产生的热量迅速散逸，从而确保SSD自动化测试载具能够正常稳定地工作。

本实施例中，所述载具本体的两端分别设有所述通风孔51。在其他实施例中，所述通风孔51还可以设于所述载具本体的盖板4上或盒体5的侧面甚至是底面上。也就是说，所述通风孔51的具体设置位置、孔型及数量可以按需选择。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，本领域技术人员可根据实际情况及需求，将多个实施例中的部分或全部技术特征重新组合以获得具体构造不同的SSD自动化测试载具。

综上所述，本实用新型提供的SSD自动化测试载具，可兼容多种SSD接口，以使得不同接口的SSD可以插接在一种载具上，大大提高了SSD载具的通用性，降低了厂家在工装治具方面的整备成本，利于提高SSD产品测试效率。本SSD自动化测试载具还有工作稳定，特别适用于SSD自动测试线的优势。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.SSD自动化测试载具，其特征在于：包括载具本体和设于所述载具本体上的线路板组件，所述线路板组件上设有至少两种不同类型的对接接口，所述对接接口至少部分的外露于所述载具本体，所述载具本体具有内腔，所述线路板组件的至少部分区域位于所述内腔内，载具本体上设有连通其内腔的通风孔。

2.根据权利要求1所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述线路板组件包括电性连接的载具PCB板和转接PCB板，所述对接接口设于所述转接PCB板上。

3.根据权利要求2所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述载具本体包括盖板，所述盖板的顶面设有用于安装所述转接PCB板的安装槽。

4.根据权利要求3所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述载具PCB板位于所述盖板的下方，所述安装槽内设有通孔，所述转接PCB板与所述载具PCB板通过电连接器电性连接，所述电连接器位于所述通孔内，所述电连接器包括固设于所述转接PCB板上的第一连接器和固设于所述载具PCB板上的第二连接器，所述第一连接器与所述第二连接器相适配。

5.根据权利要求2所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述转接PCB板的数量为多个，每个所述转接PCB板上均设置有至少两种不同类型的对接接口。

6.根据权利要求5所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：数量为多个的所述转接PCB板排布成至少一排。

7.根据权利要求1所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述载具本体的底部设有定位结构。

8.根据权利要求1所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述载具本体上设有RFID感应片。

9.根据权利要求8所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述载具本体上设有用于保护所述RFID感应片的保护盖。

10.根据权利要求1所述的SSD自动化测试载具，其特征在于：所述载具本体上设有滚轮组件。

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