CN217542605U - 一种铅酸蓄电池极板强度检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称为一种铅酸蓄电池极板强度检测工装。属于铅酸蓄电池极板强度检测技术领域。它主要是解决目前极板强度检测采用人工跌落操作，因操作手法不同或落地后因接触点不同，而不能正确反映极板强度的问题。它的主要特征是：由扭力测试装置、底板和后墙板构成；所述后墙板设有测试用通孔和极板定位机构，并垂直固定在底板上；所述扭力测试装置安装在底板上，并与后墙板的测试用通孔对应配合。本实用新型结构简单、操作方便、可避免因人工跌落造成极板强度测量误差和提高极板强度测量准确性的特点。本实用新型主要用于检测铅酸蓄电池的极板强度。

Description

一种铅酸蓄电池极板强度检测工装

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池极板强度检测技术领域，具体涉及一种蓄电池极板强度的检测工装。

背景技术

铅酸蓄电池的极板是蓄电池的重要组成部分，其决定蓄电池的起动性能、寿命等重要指标，极板由板栅和活性物质组成，经固化工艺后，板栅与活性物质结合在一起，极板的结合强度确定了极板的性能。现蓄电池极板在固化后，采用重力跌落方式，从1米高度自由落体数次后，测量损失的极板活性物质百分比，来衡量极板的强度。因跌落为人工操作，因操作手法不同或落地后因接触点不同，不能正确反映极板的强度，因此发明了一种采用扭力强度来测量极板强度的工装。

发明内容

本实用新型的目的是更准确的检测极板的强度，采用力矩的方式体现极板的强度，避免因人工跌落造成的误差影响强度的真实性。

一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：由扭力测试装置、底板和后墙板构成；所述后墙板设有测试用通孔和极板定位机构，并垂直固定在底板上；所述扭力测试装置安装在底板上，并与后墙板的测试用通孔对应配合。

本实用新型的技术解决方案中所述的测试用通孔为设置在后墙板中间的圆形通孔；所述扭力测试装置的中轴线与后墙板垂直，并通过圆形通孔的圆心。

本实用新型的技术解决方案中所述的极板定位机构为设置在后墙板两侧边上的极板定位块；所述极板定位块为长条状，横断面为L型；所述极板定位块与后墙板形成定位极板样件的定位槽。

本实用新型的技术解决方案中所述的扭力测试装置通过固定支架安装在底板上。

本实用新型的技术解决方案中所述的固定支架为两平行设置的固定板；所述两固定板设有与扭力测试装置配合的固定孔。

本实用新型的技术解决方案中还包括滑板；所述滑板通过滑动机构与底板连接；所述扭力测试装置安装在滑板上。

本实用新型的技术解决方案中所述的滑动机构包括底板上平行设置的两条滑槽和滑板上设置的与两条滑槽对应配合的螺栓通孔；所述滑板与底板通过螺栓安装连接。

本实用新型的技术解决方案中所述的扭力测试装置包括前端的顶针、中部的扭力表和后端的扭力旋柄。

本实用新型由于采用由扭力测试装置、底板和后墙板构成的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其中，后墙板设有测试用通孔和极板定位机构，并垂直固定在底板上，扭力测试装置安装在底板上，并与后墙板的测试用通孔对应配合，因而检测铅酸蓄电池极板强度时，只需将待检测的极板样件紧靠后墙板并通过定位机构固定定位，使扭力测试装置位于后墙板的通孔位置并与后墙板垂直，然后开始检测，即先使扭力测试装置与极板样件接触，调整扭力指示为初始值，再操作扭力测试装置给极板样件施力，当扭力测试装置顶落极板样件的活性物质时，此时的扭力指示值的力矩即为极板强度。

本实用新型具有结构简单、操作方便、可避免因人工跌落造成极板强度测量误差和提高极板强度测量准确性的特点。本实用新型主要用于检测铅酸蓄电池的极板强度。

附图说明

图1为一种铅酸蓄电池极板强度检测工装结构示意图。

图中：1. 极板样件；2. 后墙板；3. 极板定位块；4. 顶针；5. 扭力表；6. 扭力旋柄；7. 滑板；8. 底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示。一种铅酸蓄电池极板强度检测工装的一个实施例，由扭力测试装置、底板8、滑板7和后墙板2构成。

其中，底板8为长方形板底座。底板8上平行设置有两条滑槽，滑槽为贯通槽。滑槽沿底板8长度方向设置。底板8用来固定扭力测试装置、后墙板2及极板样件1。

后墙板2为与极板样件1配合的矩形平板，垂直固定在底板8的一侧，并与两滑槽垂直，是极板强度测量支撑面。后墙板2的中间设有用于测试的圆形通孔，以便活性物质脱落。后墙板2的两侧边上设有条状的极板定位块3，横断面为L型，与后墙板2形成定位极板样件1的定位槽，构成极板定位机构，用来固定极板样件1。

滑板7为长方形平板，两侧分别设有两个螺栓通孔，螺栓通孔位置与两滑槽正对。滑板7通过4个穿过螺栓通孔和滑槽的螺栓安装连接在底板8上，并可调整滑板7相对底板8的位置，使滑板7可沿滑槽前后移动。螺栓通孔和两条滑槽构成滑动机构。滑板7用来调整扭力测试装置的位置。

扭力测试装置包括壳体、设置于壳体前端的顶针4、设置于壳体中部的扭力表5和设置于壳体后端的扭力旋柄6，为现有技术。扭力测试装置通过固定支架安装在滑板7上，固定支架为两平行设置的固定板，两固定板上设有与扭力测试装置壳体对应部位一致的通孔，扭力测试装置卡装固定在两固定板对应的通孔中。扭力测试装置的中轴线与后墙板2垂直，并通过底板8上圆形通孔的圆心。顶针4为测量极板强度的顶针，位于扭力测试装置的中轴线上，旋转扭力旋柄6时，推动顶针4前进，用于给极板样件1施力，顶针1后部与扭力表5连接。扭力表5显示极板样件1被破坏时最大扭力强度。旋转扭力旋柄6，顶杆4前进，当顶杆4与极板样件1表面接触时，调整扭力表5指针至“0”位，然后旋转扭力旋柄6，使顶针4给极板样件1施力，当顶针4顶落极板样件1的活性物质时，此时的扭力表5表针指示的力矩即为极板强度。

本实用新型检测铅酸蓄电池极板强度的过程：将极板样件1置于后墙板2的定位槽内，靠近后墙板2，后墙板2设有圆形通孔，用于极板样件1上活性物质的脱落，将顶针4与极板样件1板面接触，调整扭力表5指针指示至“0”位，然后旋转扭力旋柄6，使顶针4给极板样件1施力，当顶针4顶落极板样件1的活性物质时，此时的扭力表5指针指示的力矩即为该极板样件1的极板强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：由扭力测试装置、底板（8）和后墙板（2）构成；所述后墙板（2）设有测试用通孔和极板定位机构，并垂直固定在底板（8）上；所述扭力测试装置安装在底板（8）上，并与后墙板（2）的测试用通孔对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：所述的测试用通孔为设置在后墙板（2）中间的圆形通孔；所述扭力测试装置的中轴线与后墙板（2）垂直，并通过圆形通孔的圆心。

3.根据权利要求2所述的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：所述的极板定位机构为设置在后墙板（2）两侧边上的极板定位块（3）；所述极板定位块（3）为长条状，横断面为L型；所述极板定位块（3）与后墙板（2）形成定位极板样件（1）的定位槽。

4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：所述的扭力测试装置通过固定支架安装在底板（8）上。

5.根据权利要求4所述的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：所述的固定支架为两平行设置的固定板；所述两固定板设有与扭力测试装置配合的固定孔。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：还包括滑板（7）；所述滑板（7）通过滑动机构与底板（8）连接；所述扭力测试装置安装在滑板（7）上。

7.根据权利要求6所述的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：所述的滑动机构包括底板（8）上平行设置的两条滑槽和滑板（7）上设置的与两条滑槽对应配合的螺栓通孔；所述滑板（7）与底板（8）通过螺栓安装连接。

8.根据权利要求1-5、7中任一项所述的一种铅酸蓄电池极板强度检测工装，其特征在于：所述的扭力测试装置包括前端的顶针（4）、中部的扭力表（5）和后端的扭力旋柄（6）。

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