CN217542260U

CN217542260U - 一种气密测试装置

Info

Publication number: CN217542260U
Application number: CN202221729830.4U
Authority: CN
Inventors: 朱磊; 张龙富; 蔺德陶
Original assignee: Jiangsu Zhigaoyuan Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Jiangsu Zhigaoyuan Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2022-07-06
Filing date: 2022-07-06
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-07-06

Abstract

一种气密测试装置，包括机柜；移载机构，固设于机柜台面上，用于驱动安装板于上下料工位和气密测试工位之间往复运动；定位座，可拆卸安装于安装板上，定位座上设有用于安装待测产品并与待测产品之间构成测试腔的气密检测槽；调整机构，固设于定位座上，用于调整待测产品准确安装于气密检测槽中；压紧机构，固设于气密测试工位的正上方，用于驱动压紧块压紧待测产品；气密测试机构，固设于机柜内，用于向测试腔内供气并进行气密测试。本申请通过调整机构配合压紧机构将待测产品紧紧抵于气密检测槽中，保障了待测产品和气密检测槽之间的连接密封性，在此基础上进行的气密测试更加精确；并且，该装置测试过程中自动化程度高，测试效率得以提高。

Description

一种气密测试装置

技术领域

本实用新型涉及气密测试设备领域，特别涉及一种气密测试装置。

背景技术

气密性检测仪，又称泄漏性测试仪。气密性检测是衡量许多工业产品密封性能的重要手段,如在汽车、空调、冰箱、燃气具、喇叭、音箱和医疗器具等许多行业中都需要对相关产品的密封部件进行气密性(或密封性)检测,其检测结果是衡量产品质量的关键指标之一, 特别在音频、新能源、航天航空等行业,气密性检测是一项重要且频繁使用的方法。

现有待测产品为方孔深孔板（图1），需要对其进行气密性测试，由于其敞口较大，因此需配合专用夹具与其构成密封测试腔。采用手动测试存在以下问题：

1.人工检测，检测速率慢；

2.人工检测，专用夹具和待测产品之间的密封性无法保障，误检率高；

3.人工操作，存在安全隐患。

所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种气密测试装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种气密测试装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种气密测试装置，包括：

机柜；

移载机构，固设于所述机柜台面上，用于驱动安装板于上下料工位和气密测试工位之间往复运动；

定位座，可拆卸安装于所述安装板上，所述定位座上设有气密检测槽，所述气密检测槽用于安装待测产品并与待测产品之间构成测试腔；

调整机构，固设于所述定位座上，用于调整待测产品准确安装于所述气密检测槽中；

压紧机构，固设于所述气密测试工位的正上方，用于驱动压紧块将待测产品压紧于所述气密检测槽中；

气密测试机构，固设于所述机柜内，用于向所述测试腔内供气并进行气密测试。

优选的技术方案为：所述移载机构包括线性滑轨和移载气缸，所述线性滑轨和所述移载气缸均设置于所述机柜台面上，所述安装板安装于所述线性滑轨的滑块上，所述安装板由所述移载气缸驱动于所述线性滑轨上往复滑动。

优选的技术方案为：所述调整机构包括限位块和对位气缸，所述限位块设于所述气密检测槽的一侧，所述对位气缸设于所述气密检测槽的另一侧，所述对位气缸的伸缩端连接有和所述限位块对应布置的仿形块，所述限位块和所述仿形块共同构成用于将待测产品对位至气密检测槽中的对位结构。

优选的技术方案为：所述定位座上还设有用于检测待测产品是否到位的光电开关。

优选的技术方案为：所述压紧机构通过安装架固设于所述气密测试工位的正上方。

优选的技术方案为：所述压紧机构采用行程可调的下压气缸，所述下压气缸竖直设置于所述安装架上，所述下压气缸的伸缩端连接有所述压紧块。

优选的技术方案为：所述气密测试机构包括用于检测所述测试腔是否泄漏的气密仪以及用于向所述测试腔供气的气源组件，所述气密仪和所述气源组件均设于所述机柜中。

优选的技术方案为：所述机柜中还设有用于降温的散热风扇。

优选的技术方案为：所述机柜中还设有控制装置，所述控制装置同时与所述移载气缸、所述下压气缸、所述对位气缸、所述光电开关、所述气密仪、所述散热风扇以及所述气源组件连接。

优选的技术方案为：所述机柜台面上于所述线性滑轨的外侧设有两个缓冲器，两个所述缓冲器分别对应所述上下料工位和所述气密测试工位布置，所述安装板的侧面设有一缓冲块，所述缓冲块位于两个所述缓冲器之间并与两个所述缓冲器对应布置。

由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：

本实用新型提出的一种气密测试装置，通过调整机构对待测产品进行对位，再配合压紧机构将待测产品紧紧抵于气密检测槽中，保障了待测产品和气密检测槽之间的连接密封性，在此基础上进行的气密测试更加精确；并且，该装置在测试过程中能够完全实现自动化测试，自动化程度高，提高了测试效率。

附图说明

图1为本实用新型待测产品结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型部分结构第一视角示意图。

图4为本实用新型部分结构第二视角示意图。

以上附图中，1、机柜；2、移载机构；21、线性滑轨；22、移载气缸；3、安装板；4、定位座；41、定位槽；5、调整机构；51、限位块；52、对位气缸；6、压紧机构；7、压紧块；8、气密测试机构；81、气密仪；82、气源组件；9、光电开关；10、安装架；11、散热风扇；12、缓冲器；13、缓冲块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1-图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如图2-图4所示，为本实用新型提出的一种气密测试装置。

气密测试装置包括机柜1，机柜1台面上设有用于驱动安装板3于上下料工位和气密测试工位之间往复运动的移载机构2；安装板3上可拆卸安装有定位座4，定位座4上设有用于安装待测产品并与待测产品之间构成测试腔的气密检测槽41；定位座4上还设有用于调整待测产品准确安装于气密检测槽41中的调整机构5；在气密测试工位的正上方，还设有用于驱动压紧块7压紧待测产品的压紧机构6。机柜1内部则设有用于向测试腔内供气并进行气密测试的气密测试机构8。

具体的，移载机构2包括线性滑轨21和移载气缸22，移载气缸22采用笔形气缸。线性滑轨21和移载气缸22均设置于机柜1台面上，安装板3安装于线性滑轨21的滑块上并由移载气缸22驱动于线性滑轨21上往复滑动。

调整机构5包括限位块51和对位气缸52，限位块51设于气密检测槽4的一侧，对位气缸52设于气密检测槽41的另一侧，对位气缸52的伸缩端连接有和限位块51对应布置的仿形块（未示出），限位块51和仿形块共同构成用于将待测产品对位至气密检测槽41中的对位结构。该结构能够确保待测产品定位于气密检测槽41中，避免因产品定位不准确而导致测试结果发生错误。

此外，定位座4上还设有用于检测待测产品是否到位的光电开关9，配合对位气缸52使用可对待测产品进行快速对位，提高测试效率。

压紧机构6通过安装架10固设于气密测试工位的正上方。压紧机构6采用行程可调的下压气缸，下压气缸竖直设置于安装架10上，下压气缸的伸缩端连接有压紧块7。压紧块7和安装架10之间设有导向机构（未示出），导向机构包括导向杆和导向套，导向套固设于安装架10上，导向杆竖直穿设于导向套中并与压紧块7连接。压紧机构6驱动压紧块7将待测产品压紧于气密检测槽41中，用于形成稳固的测试腔，方便进行气密测试。

气密测试机构8包括用于检测测试腔是否泄漏的气密仪81以及用于向测试腔供气的气源组件82，气密仪81和气源组件82均设于机柜1中。机柜1中还设有用于降温散热风扇11。

机柜1中还设有控制装置（未示出），控制装置同时与移载气缸22、下压气缸、对位气缸52、光电开关9、气密仪81以及气源组件82连接，用于控制设备整体运行。

机柜1台面上于线性滑轨21的外侧设有两个缓冲器12，两个缓冲器12分别对应上下料工位和气密测试工位布置，安装板3的侧面设有一缓冲块13，缓冲块13位于两个缓冲器12之间并与两个缓冲器12对应布置。

需要说明的是，气密检测槽41底部设有一圈密封圈（未示出），以提高气密检测槽41和待测产品之间的密封性，在气密检测槽41的底部中间位置还设有和气密测试机构8连接的气孔（未示出），用于进行气密测试。

本方案中的下压气缸行程可调，定位座4和安装板3可拆卸安装，可适用于多种规格的产品进行气密测试。

工作步骤：

a.将待测产品送至定位座4上的气密检测槽41中；

b.光电开关9检测到待测产品后，控制对位气缸52伸出，仿形块将待测产品推抵至限位块51进行对位；

c.对位完成后，移载气缸22驱动定位座4由上下料工位移动至气密测试工位；

d.待定位座4移动至气密测试工位后，下压气缸驱动压紧块5下压，将待测产品压紧于气密检测槽41中，使待测产品和气密检测槽41之间构成密封的测试腔；

e.气源组件82和气密仪81配合工作，对待测产品进行气密测试，完成测试后各部件复位。

所以，本实用新型具有以下优点：

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种气密测试装置，其特征在于，包括：

机柜（1）；

移载机构（2），固设于所述机柜（1）台面上，用于驱动安装板（3）于上下料工位和气密测试工位之间往复运动；

定位座（4），可拆卸安装于所述安装板（3）上，所述定位座（4）上设有气密检测槽（41），所述气密检测槽（41）用于安装待测产品并与待测产品之间构成测试腔；

调整机构（5），固设于所述定位座（4）上，用于调整待测产品准确安装于所述气密检测槽（41）中；

压紧机构（6），固设于所述气密测试工位的正上方，用于驱动压紧块（7）将待测产品压紧于所述气密检测槽（41）中；

气密测试机构（8），固设于所述机柜（1）内，用于向所述测试腔内供气并进行气密测试。

2.根据权利要求1所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述移载机构（2）包括线性滑轨（21）和移载气缸（22），所述线性滑轨（21）和所述移载气缸（22）均设置于所述机柜（1）台面上，所述安装板（3）安装于所述线性滑轨（21）的滑块上，所述安装板（3）由所述移载气缸（22）驱动于所述线性滑轨（21）上往复滑动。

3.根据权利要求2所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述调整机构（5）包括限位块（51）和对位气缸（52），所述限位块（51）设于所述气密检测槽（41）的一侧，所述对位气缸（52）设于所述气密检测槽（41）的另一侧，所述对位气缸（52）的伸缩端连接有和所述限位块（51）对应布置的仿形块，所述限位块（51）和所述仿形块共同构成用于将待测产品对位至气密检测槽（41）中的对位结构。

4.根据权利要求3所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述定位座（4）上还设有用于检测待测产品是否到位的光电开关（9）。

5.根据权利要求4所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述压紧机构（6）通过安装架（10）固设于所述气密测试工位的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述压紧机构（6）采用行程可调的下压气缸，所述下压气缸竖直设置于所述安装架（10）上，所述下压气缸的伸缩端连接有所述压紧块（7）。

7.据权利要求6所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述气密测试机构（8）包括用于检测所述测试腔是否泄漏的气密仪（81）以及用于向所述测试腔供气的气源组件（82），所述气密仪（81）和所述气源组件（82）均设于所述机柜（1）中。

8.据权利要求7所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述机柜（1）中还设有用于降温的散热风扇（11）。

9.据权利要求8所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述机柜中还设有控制装置，所述控制装置同时与所述移载气缸（22）、所述下压气缸、所述对位气缸（52）、所述光电开关（9）、所述气密仪（81）、所述散热风扇（11）以及所述气源组件（82）连接。

10.据权利要求9所述的一种气密测试装置，其特征在于：所述机柜（1）台面上于所述线性滑轨（21）的外侧设有两个缓冲器（12），两个所述缓冲器（12）分别对应所述上下料工位和所述气密测试工位布置，所述安装板（3）的侧面设有一缓冲块（13），所述缓冲块（13）位于两个所述缓冲器（12）之间并与两个所述缓冲器（12）对应布置。