CN217541489U - 保温线圈上盖的开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种保温线圈上盖的开关装置，包括：推杆第一端与保温线圈上盖连接；液压缸与熔炼室连接，液压缸柱塞杆带动推杆沿柱塞杆轴线方向往复运动同时绕柱塞杆轴线转动；连接管组件包括连接杆和连接套筒，连接杆第一端与柱塞杆连接，连接套筒上设有至少二个定位孔，连接杆第二端设置凹槽，连接杆第二端伸入连接套筒中，第一定位孔对准凹槽，第一定位孔中安装滑块，滑块伸入凹槽中，第二定位孔露出，连接杆和连接套筒能相对运动；推杆第二端设有连接孔，推杆第二端伸入连接套筒中，第二定位孔对准连接孔，连接轴穿过第二定位孔和连接孔将推杆和连接套筒连接；据此，能够实现保温线圈上盖的打开和关闭，结构简单，控制方便，易于维修。

Description

保温线圈上盖的开关装置

技术领域

本实用新型涉及冶金工业领域，特别涉及一种用于单晶炉的保温线圈上盖的开关装置。

背景技术

目前，随着钢铁工业的蓬勃发展，冶金设备也在日新月异，特别是在特殊钢种冶炼领域，对钢铁材料的力学性能要求相当苛刻，这些材料常常应用于航空航天、卫星宇航等尖端高科技行业。为此我们正在从人机工程、能耗工程、自动化程度等各个角度去潜心研究单晶炉的性能与结构。

单晶炉是特殊钢工业冶炼的重要生产设备之一。单晶炉是一种在真空环境中，通过熔炼线圈加热将母材融化，通过参数设定在特定温度区域模壳匀速运动，最终形成单晶材料的真空冶炼设备。保温线圈是单晶炉的重要组成部分，保温线圈上盖的开关控制装置，也是重要的组成部分，它的灵活运动及准确性确保了冶炼过程的顺利进行。因此，本领域迫切需要一种保温线圈上盖的开关控制装置。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种结构简单，便于控制打开和关闭的保温线圈上盖的开关装置。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种保温线圈上盖的开关装置，包括：

推杆，推杆的第一端与保温线圈上盖相对固定连接；

液压缸，液压缸的缸体与熔炼室相对固定连接，液压缸的柱塞杆带动推杆沿着柱塞杆的轴线方向往复运动的同时推杆能够绕柱塞杆的轴线转动；

连接管组件，连接管组件包括连接杆和连接套筒，连接杆外廓呈圆柱形，连接套筒中间设有圆柱形的孔，连接杆的第一端与柱塞杆相对固定连接，连接套筒上设置有至少二个定位孔，连接杆的第二端处设置有圆环形的凹槽，连接杆的第二端伸入到连接套筒中，第一定位孔对准凹槽设置，第一定位孔中安装滑块，滑块伸入到凹槽中，第二定位孔露出，通过滑块和凹槽的相对运动使得连接杆和连接套筒之间能够相对运动；

推杆的第二端处设置有连接孔，推杆的第二端伸入到连接套筒中，第二定位孔对准连接孔，连接轴穿过第二定位孔和连接孔，将推杆和连接套筒相对固定连接；

第一定位孔为圆柱形螺纹孔，滑块为具有外螺纹段的圆柱形杆体，外螺纹段和圆柱形螺纹孔螺纹连接，滑块在凹槽中的部分直径小于凹槽的高度，滑块在凹槽中能够沿着连接杆的轴线移动且能够绕连接杆的轴线转动；

第二定位孔和连接孔为直径相同的圆柱形孔。

可选择的，连接轴穿过第二定位孔和连接孔的形式包括：

1、连接轴采用螺栓，螺栓穿过第二定位孔和连接孔并采用螺母固定；

2、连接轴采用弹簧销，弹簧销穿过第二定位孔和连接孔。

优选地，所述保温线圈上盖的开关装置，还包括：

导管，导管与熔炼室相对固定连接，导管具有通孔，在导管的通孔的壁处设有导向槽；

推杆穿过通孔，推杆的中间设有导向孔，导向孔对准导向槽，在导向孔中安装导向柱，导向柱在导向槽中滑动。

优选地，导管的通孔呈圆柱形，通孔的壁的外侧呈圆柱形，导向槽呈螺旋线形，导向槽的各处两个相对的壁之间的间距相等；

导向柱在导向槽中的部分呈圆柱形，与导向槽的宽度相配合。

优选地，在导向孔中安装导向柱采用：

圆柱销和圆柱形的导向孔相过盈配合连接，在销轴处设置开口销孔，采用开口销穿过开口销孔；

或者，导向孔为螺纹孔，采用带有螺纹的轴作为导向柱，轴的螺纹与螺纹孔之间螺纹连接；或者，导向孔采用台阶孔，采用具有一端具有台阶，另一端设有开口销孔的销轴作为导向柱，采用开口销将销轴固定在导向孔中。

优选地，在熔炼室的侧壁处设置有导管安装板，导管安装板上设置有安装孔，导管安装板呈水平布置；

导管的通孔的壁的外部设置有导管支架板，导管支架板垂直于导管的通孔的轴线，导管支架板上设置有以导管的通孔的轴线为中心的圆弧形安装槽，通过螺栓螺母将导管支架板与导管安装板连接。

优选地，所述保温线圈上盖的开关装置，还包括：液压缸连接杆安装机构，所述液压缸连接杆安装机构包括：

密封法兰，密封法兰设置有连接杆通孔，连接杆通孔的内壁沿着连接杆通孔的轴线依次设置第一环形沟槽、第二环形沟槽、第三环形沟槽和第四环形沟槽，在第一环形沟槽和第四环形沟槽中安装防尘密封圈，在第二环形沟槽和第三环形沟槽中安装O型密封圈，在第二环形沟槽和第三环形沟槽之间设置油杯安装孔，在油杯安装孔处安装油杯；连接杆穿过防尘密封圈和O型密封圈在连接杆通孔中沿着连接杆通孔的轴线直线运动；

密封法兰安装板，密封法兰安装板设置在熔炼室的上部，密封法兰固定连接在密封法兰安装板处；

液压缸安装板，液压缸安装板和密封法兰安装板之间通过支撑杆相连接，液压缸安装在液压缸安装板上，液压缸的柱塞杆推动连接杆运动。

优选地，连接杆通孔的轴线沿竖直方向延伸；密封法兰安装板和液压缸安装板呈水平布置。

优选地，当保温线圈上盖关闭且液压缸的柱塞杆伸出至最大行程时，推杆的第一端和保温线圈上盖的安装孔相定位，并通过焊接或者胶水粘接将推杆的第一端和保温线圈上盖相对固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供一种保温线圈上盖的开关装置，包括：推杆，推杆的第一端与保温线圈上盖相对固定连接；液压缸，液压缸的缸体与熔炼室相对固定连接，液压缸的柱塞杆带动推杆沿着柱塞杆的轴线方向往复运动的同时推杆能够绕柱塞杆的轴线转动。据此，本实用新型能实现保温线圈上盖打开和关闭，在关闭时能够完全盖住保温线圈，在打开时，能够实现保温线圈上盖上下移动和转动以将保温线圈充分暴露出来，而且，结构要简单，方便维修。

附图说明

图1为本实用新型的保温线圈上盖的开关装置一实施例的结构示意图。

图2为图1展示的保温线圈上盖的开关装置的A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型的保温线圈上盖的开关装置一实施例的连接杆组件的结构示意图。

图4为本实用新型的保温线圈上盖的开关装置一实施例的导管和导管支架板的结构示意图。

图5为本实用新型的保温线圈上盖的开关装置一实施例的密封法兰的结构示意图。

图6为本实用新型的保温线圈上盖的开关装置一实施例的推杆的结构示意图。

图7A为本实用新型的保温线圈上盖的开关装置一实施例的液压缸安装板的结构示意图。

图7B为图7A的A-A剖面线处的液压缸安装板的剖视结构示意图。

附图标记说明：

10 推杆

11 推杆的第一端

12 保温线圈上盖

13 液压缸

14 液压缸的缸体

15 熔炼室

16 液压缸的柱塞杆

17 轴线

19 连接杆

20 连接套筒

21 连接杆的第一端

22 连接杆的第二端

23 凹槽

24 第一定位孔

25 第二定位孔

26 推杆的第二端

27 连接孔

28 导管

29 通孔

30 壁

31 导向槽

32 导向孔

33 导向柱

34 熔炼室的侧壁

35 导管安装板

36 导管支架板

37 安装槽

38 密封法兰

39 连接杆通孔

40 第一环形沟槽

41 第二环形沟槽

42 第三环形沟槽

43 第四环形沟槽

44 防尘密封圈

45 O型密封圈

46 油杯安装孔

47 油杯

48 密封法兰安装板

49 液压缸安装板

50 支撑杆

51 螺纹连接副

52 法兰端面

54 沟槽

55 靠抵面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一较佳实施例做详细说明。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。

参阅图1结合图2和图3所示，本实用新型提供的保温线圈上盖的开关装置，包括：推杆10，推杆的第一端11与保温线圈上盖12相对固定连接；液压缸13，液压缸的缸体14与熔炼室15相对固定连接，液压缸的柱塞杆16带动推杆10沿着柱塞杆的轴线17方向往复运动的同时推杆10能够绕柱塞杆的轴线17转动；连接管组件包括连接杆19和连接套筒20，连接杆19外廓呈圆柱形，连接套筒20中间设有圆柱形的孔，连接杆的第一端21与柱塞杆16相对固定连接，连接套筒20上设置有至少二个定位孔，连接杆的第二端22处设置有圆环形的凹槽23，连接杆的第二端22伸入到连接套筒20中，第一定位孔24对准凹槽23设置，第一定位孔24中安装滑块，滑块伸入到凹槽23中，第二定位孔25露出，通过滑块和凹槽23的相对运动使得连接杆19和连接套筒20之间能够相对运动。

参阅图3结合图6所示，推杆的第二端26处设置有连接孔27，推杆的第二端26伸入到连接套筒20中，第二定位孔25对准连接孔27，连接轴穿过第二定位孔25和连接孔27，将推杆10和连接套筒20相对固定连接。

第一定位孔为圆柱形螺纹孔，滑块为具有外螺纹段的圆柱形杆体，外螺纹段和圆柱形螺纹孔螺纹连接，滑块在凹槽中的部分直径小于凹槽的高度，滑块在凹槽中能够沿着连接杆的轴线移动且能够绕连接杆的轴线转动。

第二定位孔和连接孔为直径相同的圆柱形孔。

可选择的，连接轴穿过第二定位孔和连接孔的形式包括：

1、连接轴采用螺栓，螺栓穿过第二定位孔和连接孔并采用螺母固定；

2、连接轴采用弹簧销，弹簧销穿过第二定位孔和连接孔。

参阅图4结合图1所示，保温线圈上盖的开关装置，还包括：导管28，导管28与熔炼室15相对固定连接，导管28具有通孔29，在导管的通孔的壁30处设有导向槽31。

再结合图6所示，推杆10穿过通孔29，推杆10的中间设有导向孔32，导向孔32对准导向槽31，在导向孔32中安装导向柱33，导向柱33在导向槽31中滑动。

导管28的通孔29呈圆柱形，通孔的壁30的外侧呈圆柱形，导向槽31呈螺旋线形，导向槽31的各处两个相对的壁之间的间距相等。

导向柱33在导向槽31中的部分呈圆柱形，与导向槽31的宽度相配合。

在导向孔32中安装导向柱33采用：圆柱销和圆柱形的导向孔相过盈配合连接，在销轴处设置开口销孔，采用开口销穿过开口销孔。

在导向孔32中安装导向柱33采用：导向孔为螺纹孔，采用带有螺纹的轴作为导向柱，轴的螺纹与螺纹孔之间螺纹连接。

在导向孔32中安装导向柱33采用：导向孔采用台阶孔，采用具有一端具有台阶，另一端设有开口销孔的销轴作为导向柱，采用开口销将销轴固定在导向孔中。

参阅图1结合图4所示，在熔炼室的侧壁34处设置有导管安装板35，导管安装板35上设置有安装孔，导管安装板35呈水平布置。

导管的通孔的壁30的外部设置有导管支架板36，导管支架板36垂直于导管的通孔29的轴线，导管支架板36上设置有以导管的通孔29的轴线为中心的圆弧形安装槽37，通过螺栓螺母将导管支架板36与导管安装板35连接。

参阅图1结合图2和图5所示，本实用新型所提供的保温线圈上盖的开关装置，还包括：液压缸连接杆安装机构。

液压缸连接杆安装机构包括：密封法兰38。密封法兰38设置有连接杆通孔39，连接杆通孔39的内壁沿着连接杆通孔的轴线依次设置第一环形沟槽40、第二环形沟槽41、第三环形沟槽42和第四环形沟槽43，在第一环形沟槽40和第四环形沟槽43中安装防尘密封圈44，在第二环形沟槽41和第三环形沟槽42中安装O型密封圈45，在第二环形沟槽41和第三环形沟槽42之间设置油杯安装孔46，在油杯安装孔46处安装油杯47。连接杆19穿过防尘密封圈44和O型密封圈45在连接杆通孔39中沿着连接杆通孔39的轴线直线运动。

继续参阅图1结合图2和图5所示，密封法兰安装板48，密封法兰安装板48设置在熔炼室15的上部，密封法兰38固定连接在密封法兰安装板48处。图2中展示了，密封法兰38和密封法兰安装板48的连接方式为螺栓螺母垫片构成的螺纹连接副51。在密封法兰38的法兰端面52上设有放置O型密封圈45的沟槽54。密封法兰38的法兰端面52和密封法兰安装板48的靠抵面55相靠抵，并通过O型密封圈45形成径向密封。

再结合图7A和图7B所示，液压缸安装板49，液压缸安装板49和密封法兰安装板48之间通过支撑杆50相连接，液压缸13安装在液压缸安装板49上，液压缸的柱塞杆16推动连接杆19运动。

连接杆通孔39的轴线沿竖直方向延伸。密封法兰安装板48和液压缸安装板49呈水平布置。

当保温线圈上盖12关闭、液压缸的柱塞杆16伸出至最大行程时，推杆的第一端11和保温线圈上盖的安装孔相定位，并通过焊接或者胶水粘接将推杆的第一端11和保温线圈上盖12相对固定连接。

以上详细描述了本实用新型所提供的保温线圈上盖的开关装置的具体结构形式。

本实用新型能够达到的技术效果是：通过采用本实用新型提供的保温线圈上盖的开关装置，能够对单晶炉的熔炼室处的保温线圈上盖实现打开和关闭，结构简单，控制方便，易于维修。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限定本实用新型。对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，包括：

推杆，推杆的第一端与保温线圈上盖相对固定连接；

液压缸，液压缸的缸体与熔炼室相对固定连接，液压缸的柱塞杆带动推杆沿着柱塞杆的轴线方向往复运动的同时推杆能够绕柱塞杆的轴线转动；

连接管组件，连接管组件包括连接杆和连接套筒，连接杆外廓呈圆柱形，连接套筒中间设有圆柱形的孔，连接杆的第一端与柱塞杆相对固定连接，连接套筒上设置有至少二个定位孔，连接杆的第二端处设置有圆环形的凹槽，连接杆的第二端伸入到连接套筒中，第一定位孔对准凹槽设置，第一定位孔中安装滑块，滑块伸入到凹槽中，第二定位孔露出，通过滑块和凹槽的相对运动使得连接杆和连接套筒之间能够相对运动；

推杆的第二端处设置有连接孔，推杆的第二端伸入到连接套筒中，第二定位孔对准连接孔，连接轴穿过第二定位孔和连接孔，将推杆和连接套筒相对固定连接；

第一定位孔为圆柱形螺纹孔，滑块为具有外螺纹段的圆柱形杆体，外螺纹段和圆柱形螺纹孔螺纹连接，滑块在凹槽中的部分直径小于凹槽的高度，滑块在凹槽中能够沿着连接杆的轴线移动且能够绕连接杆的轴线转动；

第二定位孔和连接孔为直径相同的圆柱形孔。

2.根据权利要求1所述的保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，还包括：

导管，导管与熔炼室相对固定连接，导管具有通孔，在导管的通孔的壁处设有导向槽；

推杆穿过通孔，推杆的中间设有导向孔，导向孔对准导向槽，在导向孔中安装导向柱，导向柱在导向槽中滑动。

3.根据权利要求2所述的保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，

导管的通孔呈圆柱形，通孔的壁的外侧呈圆柱形，导向槽呈螺旋线形，导向槽的各处两个相对的壁之间的间距相等；

导向柱在导向槽中的部分呈圆柱形，与导向槽的宽度相配合。

4.根据权利要求2所述的保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，在导向孔中安装导向柱采用：

圆柱销和圆柱形的导向孔相过盈配合连接，在销轴处设置开口销孔，采用开口销穿过开口销孔；

或者，导向孔为螺纹孔，采用带有螺纹的轴作为导向柱，轴的螺纹与螺纹孔之间螺纹连接；或者，导向孔采用台阶孔，采用具有一端具有台阶，另一端设有开口销孔的销轴作为导向柱，采用开口销将销轴固定在导向孔中。

5.根据权利要求2所述的保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，

在熔炼室的侧壁处设置有导管安装板，导管安装板上设置有安装孔，导管安装板呈水平布置；

导管的通孔的壁的外部设置有导管支架板，导管支架板垂直于导管的通孔的轴线，导管支架板上设置有以导管的通孔的轴线为中心的圆弧形安装槽，通过螺栓螺母将导管支架板与导管安装板连接。

6.根据权利要求1所述的保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，还包括：液压缸连接杆安装机构，所述液压缸连接杆安装机构包括：

密封法兰，密封法兰设置有连接杆通孔，连接杆通孔的内壁沿着连接杆通孔的轴线依次设置第一环形沟槽、第二环形沟槽、第三环形沟槽和第四环形沟槽，在第一环形沟槽和第四环形沟槽中安装防尘密封圈，在第二环形沟槽和第三环形沟槽中安装O型密封圈，在第二环形沟槽和第三环形沟槽之间设置油杯安装孔，在油杯安装孔处安装油杯；连接杆穿过防尘密封圈和O型密封圈在连接杆通孔中沿着连接杆通孔的轴线直线运动；

密封法兰安装板，密封法兰安装板设置在熔炼室的上部，密封法兰固定连接在密封法兰安装板处；

液压缸安装板，液压缸安装板和密封法兰安装板之间通过支撑杆相连接，液压缸安装在液压缸安装板上，液压缸的柱塞杆推动连接杆运动。

7.根据权利要求6所述的保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，连接杆通孔的轴线沿竖直方向延伸；密封法兰安装板和液压缸安装板呈水平布置。

8.根据权利要求1所述的保温线圈上盖的开关装置，其特征在于，当保温线圈上盖关闭且液压缸的柱塞杆伸出至最大行程时，推杆的第一端和保温线圈上盖的安装孔相定位，并通过焊接或者胶水粘接将推杆的第一端和保温线圈上盖相对固定连接。

Images