CN217539570U - 内置冷却式雾化器油温恒定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种内置冷却式雾化器油温恒定装置,包括齿轮增速箱,齿轮增速箱顶部设有机壳,所述机壳内设置传动组件,传动组件伸入齿轮增速箱内;所述齿轮增速箱内设有冷却管,所述传动组件包括位于机壳内的输入轴,输入轴连接有伸入齿轮增速箱的主动轮,主动轮上啮合有从动轮,所述冷却管包括与齿轮增速箱的箱壁固定的连接段、位于齿轮增速箱内的盘管;所述连接段与外界冷却液连通,齿轮增速箱上方还安装有温度反馈探头,温度反馈探头检测齿轮增速箱内油温,控制外界冷却液的流量。本实用新型通过在齿轮增速箱中设置冷却管,使滑油直接与冷却管接触实现热传递,增大了散热面积,改善了换热效应。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硫雾化器技术领域,尤其是一种内置冷却式雾化器油温恒定装置。
背景技术
脱硫雾化器换热装置大多以水作为冷却条件,从外形结构又可以分为外置板式或外置筒式,这类换热装置体积所占空间较大,组织接冷却水管,润滑油管都在雾化器外部实施,管道排布复杂;
再则,这种形式的换热装置如在环境空间相对狭小、环境温度又很高脱硫反应塔现场,雾化器的润滑系统温度控制极不稳定,严重影响雾化器的正常运行。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的内置冷却式雾化器油温恒定装置,将冷却管安装在齿轮增速箱内,与齿轮增速箱内的润滑油直接接触,根据温度反馈探头探测得到的油温,控制冷却管的冷却温度,从而在不增大设备体积的前提下,保障脱硫设备的正常运行。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种内置冷却式雾化器油温恒定装置,包括齿轮增速箱,齿轮增速箱顶部设有机壳,所述机壳内设置传动组件,传动组件伸入齿轮增速箱内;所述齿轮增速箱内设有冷却管,
所述传动组件包括位于机壳内的输入轴,输入轴连接有伸入齿轮增速箱的主动轮,主动轮上啮合有从动轮,
所述冷却管包括与齿轮增速箱的箱壁固定的连接段、位于齿轮增速箱内的盘管;所述连接段与外界冷却液连通,齿轮增速箱上方还安装有温度反馈探头,温度反馈探头检测齿轮增速箱内油温,控制外界冷却液的流量。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述齿轮增速箱的顶壁上安装有固定座,连接段穿过固定座被限位。
所述连接段伸入机壳的一端连接有快接头,快接头伸出机壳之外,与外界冷却液连通。
所述快接头转动设置。
所述连接段上套设有螺柱,螺柱中空设置,连接段沿轴向贯穿螺柱,螺柱与固定座螺纹连接。
螺柱上沿着自齿轮增速箱向机壳的方向,依次套设密封圈、压盖、压帽、锁母、过渡弯头,所述过渡弯头与快接头连通。
盘管沿齿轮增速箱的侧壁环绕设置,盘管底部与齿轮增速箱底壁之间预留间隙,盘管顶部没入油液中。
所述齿轮增速箱内壁设有限位挂板,盘管穿过限位挂板。
所述温度反馈探头安装在机壳内,其触头伸入油液中,温度反馈探头将温度信号发给外界电脑,外界电脑控制外界冷却液的流量。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,通过在齿轮增速箱中设置冷却管,使滑油直接与冷却管接触实现热传递,增大了散热面积,改善了换热效应。
本实用新型中,还设置有温度反馈探头,温度反馈探头的探头将实时油温反馈给外界的雾化器恒温系统,系统根据油温高低,能够自动调节冷却水的流量,从而得到恒定的油温,攻克了环境条件的约束,并且不额外占据空间,加工制造方便可靠。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图2为本实用新型的冷却管结构示意图。
其中:1、齿轮增速箱;2、机壳;3、传动组件;4、冷却管;5、温度反馈探头;6、固定座;7、快接头;8、螺柱;9、密封圈;10、压盖;11、压帽;12、锁母;13、过渡弯头;14、限位挂板;
301、输入轴;302、主动轮;303、从动轮;
401、连接段;402、盘管。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-图2所示,本实施例的内置冷却式雾化器油温恒定装置,包括齿轮增速箱1,齿轮增速箱1顶部设有机壳2,机壳2内设置传动组件3,传动组件3伸入齿轮增速箱1内;齿轮增速箱1内设有冷却管4,
传动组件3包括位于机壳2内的输入轴301,输入轴301连接有伸入齿轮增速箱1的主动轮302,主动轮302上啮合有从动轮303,
冷却管4包括与齿轮增速箱1的箱壁固定的连接段401、位于齿轮增速箱1内的盘管402;连接段401与外界冷却液连通,齿轮增速箱1上方还安装有温度反馈探头5,温度反馈探头5检测齿轮增速箱1内油温,控制外界冷却液的流量。
齿轮增速箱1的顶壁上安装有固定座6,连接段401穿过固定座6被限位。
连接段401伸入机壳2的一端连接有快接头7,快接头7伸出机壳2之外,与外界冷却液连通。
快接头7转动设置。
连接段401上套设有螺柱8,螺柱8中空设置,连接段401沿轴向贯穿螺柱8,螺柱8与固定座6螺纹连接。
螺柱8上沿着自齿轮增速箱1向机壳2的方向,依次套设密封圈9、压盖10、压帽11、锁母12、过渡弯头13,过渡弯头13与快接头7连通。
盘管402沿齿轮增速箱1的侧壁环绕设置,盘管402底部与齿轮增速箱1底壁之间预留间隙,盘管402顶部没入油液中。
齿轮增速箱1内壁设有限位挂板14,盘管402穿过限位挂板14。
温度反馈探头5安装在机壳2内,其触头伸入油液中,温度反馈探头5将温度信号发给外界电脑,外界电脑控制外界冷却液的流量。
本实施例的具体结构及工作过程如下:
如图1所示,油温恒定装置包括齿轮增速箱1和机壳2,其中齿轮增速箱1内有滑油,机壳2设置在齿轮增速箱1上方,在机壳2内设有温度反馈探头和输入轴301,输入轴301连接有伸入齿轮增速箱1内的主动轮302、与主动轮302啮合的从动轮303。
在齿轮增速箱1内还设有盘管402,盘管402的两端均竖直向上贯穿齿轮增速箱1的顶壁,这一段管即为连接段401,连接段401上套设有中空螺柱8,在螺柱8上从下向上依次套设有密封圈9、压盖10、压帽、锁母12和过渡弯头13。过渡弯头13呈直角形,过渡弯头13上连接有快接头7,快接头7与外界管道连接,如图2所述,两个连接段401各连接有一个快接头7,两个快接头7的进水、出水方向如图中箭头所示。
本实施例的工作原理是:
输入轴301带动主动轮302,主动轮302带动从动轮303,齿轮副只做径向旋转运动;冷却管4的两头分别通过螺柱8的内孔,螺柱8的上端面与冷却管4焊接,保证冷却管4的管口无泄漏,且保证内壁通畅。
安装完成后,连接段401与快接头7相连,伸出机壳2侧壁之外,盘管402没入滑油中,当外界动力带动齿轮副转动时,所产生的大量热量被温度反馈探头感知,反馈到外界润滑油恒温系统,系统根据温度的高低,自动调节冷却水的流量,从而达到预期的恒温目的,保证雾化器的正常运行。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (9)
1.一种内置冷却式雾化器油温恒定装置,包括齿轮增速箱(1),齿轮增速箱(1)顶部设有机壳(2),其特征在于:所述机壳(2)内设置传动组件(3),传动组件(3)伸入齿轮增速箱(1)内;所述齿轮增速箱(1)内设有冷却管(4),
所述传动组件(3)包括位于机壳(2)内的输入轴(301),输入轴(301)连接有伸入齿轮增速箱(1)的主动轮(302),主动轮(302)上啮合有从动轮(303),
所述冷却管(4)包括与齿轮增速箱(1)的箱壁固定的连接段(401)、位于齿轮增速箱(1)内的盘管(402);所述连接段(401)与外界冷却液连通,齿轮增速箱(1)上方还安装有温度反馈探头(5),温度反馈探头(5)检测齿轮增速箱(1)内油温,控制外界冷却液的流量。
2.如权利要求1所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:所述齿轮增速箱(1)的顶壁上安装有固定座(6),连接段(401)穿过固定座(6)被限位。
3.如权利要求2所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:所述连接段(401)伸入机壳(2)的一端连接有快接头(7),快接头(7)伸出机壳(2)之外,与外界冷却液连通。
4.如权利要求3所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:所述快接头(7)转动设置。
5.如权利要求3所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:所述连接段(401)上套设有螺柱(8),螺柱(8)中空设置,连接段(401)沿轴向贯穿螺柱(8),螺柱(8)与固定座(6)螺纹连接。
6.如权利要求5所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:螺柱(8)上沿着自齿轮增速箱(1)向机壳(2)的方向,依次套设密封圈(9)、压盖(10)、压帽(11)、锁母(12)、过渡弯头(13),所述过渡弯头(13)与快接头(7)连通。
7.如权利要求1所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:盘管(402)沿齿轮增速箱(1)的侧壁环绕设置,盘管(402)底部与齿轮增速箱(1)底壁之间预留间隙,盘管(402)顶部没入油液中。
8.如权利要求1所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:所述齿轮增速箱(1)内壁设有限位挂板(14),盘管(402)穿过限位挂板(14)。
9.如权利要求1所述的内置冷却式雾化器油温恒定装置,其特征在于:所述温度反馈探头(5)安装在机壳(2)内,其触头伸入油液中,温度反馈探头(5)将温度信号发给外界电脑,外界电脑控制外界冷却液的流量。
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CN202221535885.1U CN217539570U (zh) | 2022-06-16 | 2022-06-16 | 内置冷却式雾化器油温恒定装置 |
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CN116438948A (zh) * | 2023-04-22 | 2023-07-18 | 青岛郁金香机械有限公司 | 一种动力驱动耙 |
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