CN217537993U - 施工作业面水平洞口安全防护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了施工作业面水平洞口安全防护装置，其包括钢筋防护网罩和底座支架，其中水平洞口的四周设置有多个预埋件，所述底座支架为矩形环状结构，其与多个预埋件可拆卸连接，所述钢筋防护网罩安装在所述底座支架的顶部，所述钢筋防护网罩由相互对称的两个三角形侧壁和两个梯形侧壁围成。本实用新型所述施工作业面水平洞口安全防护装置，施工工艺简单，拆卸方便，安全性能好，且可多次周转使用，降低施工成本。

Description

施工作业面水平洞口安全防护装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种施工作业面水平洞口安全防护装置。

背景技术

水平洞口是建筑中的常见形式，例如：预留洞口、电梯井口、烟道口等，属于房屋建筑中的“四口”，常发生高处坠落、物体打击等安全事故，施工时必须进行安全防护。目前在主体结构施工过程中，对于钢筋施工作业面电梯井洞口防护多为利用井道脚手架悬挂大眼网的形式进行临时防护，但由于其周边施工环境限制，此方式多数情况下不能完成百分百封闭，且极易在施工过程中发生因大眼网张挂不牢而脱落的情形，使其不能发挥出预期效果，达不到安全防护的要求。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种施工作业面水平洞口安全防护装置，其结构简单，设计合理，在提高作业面洞口防护施工效率的同时，能够多次周转使用。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种施工作业面水平洞口安全防护装置，包括钢筋防护网罩和底座支架，其中水平洞口的四周设置有多个预埋件，所述底座支架为矩形环状结构，其与多个预埋件可拆卸连接，所述钢筋防护网罩安装在所述底座支架的顶部，所述钢筋防护网罩由相互对称的两个三角形侧壁和两个梯形侧壁围成。

优选的是，所述底座支架由四条L形的角钢首尾焊接而成，每条角钢的侧壁上间隔焊接有多个螺母，且所述角钢的侧壁在螺母孔的对应位置处设置有开孔，任一对应的螺母孔和开孔内穿设有紧固螺丝，任一紧固螺丝的端部拧紧固定在任一预埋件上。

优选的是，每个预埋件由竖直设置并固定连接的模板木枋和钢筋件组成，所述钢筋件超出模板木枋的底端预埋在水平洞口的四周，所述紧固螺丝穿过螺母孔和开孔固定卡接在模板木枋上。

优选的是，每条角钢的侧壁上对称焊接两个螺母，且相对的两条角钢上的螺母两两相对设置，所述预埋件为八个，八个螺母与八个预埋件的位置一一对应。

优选的是，所述钢筋防护网罩由多根钢筋相互垂直焊接而成。

优选的是，所述底座支架和钢筋防护网罩采用焊接的方式连接。

优选的是，所述钢筋防护网罩的顶部安装有吊环。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型所述底座支架采用角钢制成，其与预埋件通过紧固螺栓紧固，可将本实用新型所述施工作业面水平洞口安全防护装置牢固固定在水平洞口周边，能够有效防止其发生移位；将底座支架和钢筋防护网罩焊接成型，增加了防护装置的刚度和耐用性，安全性好，材料来源广，制作方便，且可以多次周转使用，提高了作业面洞口的防护施工效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型一种技术方案的立体图；

图2为本实用新型一种技术方案的俯视图；

图3为本实用新型一种技术方案的正视图；

图4为本实用新型一种技术方案的侧视图；

图5为本实用新型一种技术方案的剖视图；

图6为A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在其中一种技术方案中，如图1～6所示，本实用新型提供了一种施工作业面水平洞口安全防护装置，包括钢筋防护网罩100和底座支架200，其中水平洞口的四周设置有多个预埋件300，所述底座支架200为矩形环状结构，其与多个预埋件300可拆卸连接，所述钢筋防护网罩100安装在所述底座支架200的顶部，所述钢筋防护网罩100由相互对称的两个三角形侧壁和两个梯形侧壁围成。

本技术方案提供的施工作业面水平洞口安全防护装置，在水平洞口的四周固定设置多个预埋件300，预埋件300的下端插入地面以下，所述施工作业面水平洞口安全防护装置包括钢筋防护网罩100和底座支架200，所述钢筋防护网罩100为由钢筋焊接而成的网罩，其四个侧壁分别为两个相互对称的三角形侧壁和两个相互对称的梯形侧壁，所述钢筋防护网罩100的底部为矩形的开口，所述底座支架200为矩形环状结构，其与钢筋防护网罩100的底部开口对齐焊接，使钢筋防护网罩100和底座支架200形成一体，底座支架200的底部与多个预埋件300可拆卸连接，使底座支架200连同钢筋防护网罩100罩设在水平洞口外周。本技术方案中钢筋防护网罩100为锥形结构，其由直径为12mm的钢筋焊接而成，保证了防护网罩的刚度和耐用性，使其能够多次周转使用，防护效果好，且所使用的钢筋为施工现场废弃的钢筋料，材料来源广，制作方便，节省资源，节约施工成本；所述底座支架200与预埋件300之间可拆卸连接，方便安装和拆卸，拆卸后的底座支架200和钢筋防护网罩100可重复使用，提高施工工作料率。

在另一种技术方案中，如图1～6所示，所述底座支架200由四条L形的角钢203首尾焊接而成，每条角钢203的侧壁上间隔焊接有多个螺母201，且所述角钢203的侧壁在螺母孔的对应位置处设置有开孔，任一对应的螺母孔和开孔内穿设有紧固螺丝202，任一紧固螺丝202的端部拧紧固定在任一预埋件300上。本技术方案中，所述底座支架200由四条角钢203首尾连接组成矩形环状结构，所述角钢203的截面为倒L形，其包括垂直连接的横向壁和竖向壁，所述钢筋防护网罩100的底部与横向壁焊接在一起，竖向壁上间隔焊接有多个螺母201，竖向壁在每个螺母孔的对应位置处设置有开孔，所述开孔与螺母孔相互贯通，其内旋接有紧固螺丝202，紧固螺丝202拧紧使其端部紧固在预埋件300上，实现底座支架200与多个预埋件300的可拆卸固定连接，安装方便，且底座支架200和钢筋防护网罩100可多次周转使用，节约资源，降低施工成本。

在另一种技术方案中，如图1～6所示，每个预埋件300由竖直设置并固定连接的模板木枋301和钢筋件302组成，所述钢筋件302超出模板木枋301的底端预埋在水平洞口的四周，所述紧固螺丝202穿过螺母孔和开孔固定卡接在模板木枋301上。本技术方案中，所述预埋件300由钢筋件302和模板木枋301组成，所述钢筋件302和模板木枋301均为矩形且相互固定连接，所述钢筋件302的底端超出模板木枋301的底端，并竖直预埋入水平洞口四周的地面以下，以固定预埋件300，所述角钢203搭接在模板木枋301的顶端，紧固螺丝202穿过螺母孔和开孔拧紧固定在模板木枋301上，已达到固定底座支架200和钢筋防护网罩100的目的。

在另一种技术方案中，如图1～6所示，每条角钢203的侧壁上对称焊接两个螺母201，且相对的两条角钢203上的螺母201两两相对设置，所述预埋件300为八个，八个螺母201与八个预埋件300的位置一一对应。本技术方案中，底座支架200上对称焊接八个螺母201，水平洞口的四周对称设置八个预埋件300，八个螺母201与八个预埋件300一一对应并通过紧固螺丝202进行紧固，保证本技术方案中施工作业面水平洞口安全防护装置的安装牢固性，防止其发生移位。

在另一种技术方案中，如图1～6所示，所述钢筋防护网罩100由多根钢筋相互垂直焊接而成。本技术方案中钢筋防护网罩100由直径为12mm的钢筋焊接成型，保证了钢筋防护网罩100的刚度和耐用性，使其能够多次周转使用。

在另一种技术方案中，如图1～6所示，所述底座支架200和钢筋防护网罩100采用焊接的方式连接。本技术方案中底座支架200与钢筋防护网罩100的底部焊接在一起，提高装置稳定性。

在另一种技术方案中，如图1～6所示，所述钢筋防护网罩100的顶部安装有吊环101。本技术方案中吊环由圆钢制成，并焊接在钢筋防护网罩100的顶部，设置所述吊环可作为周转时的吊点使用。

使用时，将八个预埋件300的钢筋件302均匀分布固定在水平洞口的四周，利用施工现场的废弃钢筋焊接出锥形的罩体，形成钢筋防护网罩100，利用四条角钢203首尾焊接形成矩形环状结构的底座支架200，其中底座支架200的长和宽与钢筋防护网罩100的底部矩形开口的长度、宽度一致，用圆钢制作成吊环，并将其焊接在钢筋防护网罩100的顶部，将底座支架200焊接在钢筋防护网罩100的底部，在底座支架200的四条角钢203的侧壁上对称焊接八个螺母201，并在螺母孔的对应位置处开设与之贯通的开孔，以吊环为吊点，将底座支架200和钢筋防护网罩100吊装在施工作业面水平洞口上方，将底座支架200上的多个螺母201与多个预埋件300一一对应，在每个开孔处旋接紧固螺丝202，拧紧紧固螺丝202，使其穿过螺母孔和开孔牢固卡接在模板木枋301上，达到固定防护罩，防护洞口的目的，拆除使仅需将紧固螺丝202拧松，再将底座支架200和钢筋防护网罩100吊起并运送至下一水平洞口处重复安装，周转使用。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例和实施例。

Claims (6)

1.施工作业面水平洞口安全防护装置，其特征在于，包括钢筋防护网罩和底座支架，其中水平洞口的四周设置有多个预埋件，所述底座支架为矩形环状结构，其与多个预埋件可拆卸连接，所述钢筋防护网罩安装在所述底座支架的顶部，所述钢筋防护网罩由相互对称的两个三角形侧壁和两个梯形侧壁围成，所述底座支架由四条L形的角钢首尾焊接而成，每条角钢的侧壁上间隔焊接有多个螺母，且所述角钢的侧壁在螺母孔的对应位置处设置有开孔，任一对应的螺母孔和开孔内穿设有紧固螺丝，任一紧固螺丝的端部拧紧固定在任一预埋件上。

2.如权利要求1所述的施工作业面水平洞口安全防护装置，其特征在于，每个预埋件由竖直设置并固定连接的模板木枋和钢筋件组成，所述钢筋件超出模板木枋的底端预埋在水平洞口的四周，所述紧固螺丝穿过螺母孔和开孔固定卡接在模板木枋上。

3.如权利要求1所述的施工作业面水平洞口安全防护装置，其特征在于，每条角钢的侧壁上对称焊接两个螺母，且相对的两条角钢上的螺母两两相对设置，所述预埋件为八个，八个螺母与八个预埋件的位置一一对应。

4.如权利要求1所述的施工作业面水平洞口安全防护装置，其特征在于，所述钢筋防护网罩由多根钢筋相互垂直焊接而成。

5.如权利要求1所述的施工作业面水平洞口安全防护装置，其特征在于，所述底座支架和钢筋防护网罩采用焊接的方式连接。

6.如权利要求1所述的施工作业面水平洞口安全防护装置，其特征在于，所述钢筋防护网罩的顶部安装有吊环。

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