CN217537908U - 一种周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置 - Google Patents

Abstract

一种周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，包括自卡底座和安装在自卡底座上的弧形固定环，自卡底座包括与楼板厚度相匹配的C槽卡扣和固定在C槽卡扣上的用于连接弧形固定环的钢管支座，钢管支座包括固定在C槽卡扣上的沿预留洞口径向布设的钢管，弧形固定环包括与输送泵管大小相匹配的半圆卡箍和与钢管内径相匹配的顶托螺杆，半圆卡箍通过顶托螺杆插装在自卡底座的钢管内上，半圆卡箍面向输送泵管，顶托螺杆上螺纹连接有顶托螺母，通过顶托螺母调节顶托螺杆在钢管内的位置，弧形固定环的两个半圆卡箍组成的圆环对穿过楼板预留洞口的泵管进行固定，本实用新型制造容易、安拆方便、加固牢固、可多次周转使用、自固定结构不会对混凝土楼面产生破坏等优点。

Description

一种周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置。

背景技术

目前在房建项目主体施工过程中，混凝土的垂直输送一般采用地泵+泵管的形式输送到施工层，传统情况下泵管穿过楼板预留洞口的加固措施为采用木方、钢管架、膨胀螺栓固定架的方式，以上加固方式中木方、钢管架存在固定不牢、不经济、不美观的问题；膨胀螺栓固定架需对楼板进行打孔固定但混凝土泵管在泵送过程中产生震动会使打孔处混凝土产生开裂等问题。因此以上加固方式不仅影响楼板的施工质量，而且深一步可能会造成输送安全事故。

发明内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种结构简单、施工简便、固定牢固、防止打孔处楼板开裂的周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置。

本实用新型采用如下技术方案实现其发明目的，一种周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，包括对称布置在楼板预留洞口上的自卡底座和安装在自卡底座上的弧形固定环，所述自卡底座包括与楼板厚度相匹配的C槽卡扣和固定在C槽卡扣上的用于连接弧形固定环的钢管支座，所述钢管支座包括固定在C槽卡扣上的沿预留洞口径向布设的钢管，所述弧形固定环包括与输送泵管大小相匹配的半圆卡箍和与钢管内径相匹配的顶托螺杆，所述半圆卡箍通过顶托螺杆插装在自卡底座的钢管内上，所述半圆卡箍面向输送泵管，所述顶托螺杆上螺纹连接有顶托螺母，通过顶托螺母调节顶托螺杆在钢管内的位置，所述弧形固定环的两个半圆卡箍组成的圆环对穿过楼板预留洞口的泵管进行固定。

本实施方式中，所述C槽卡扣由水平布设的板上钢板、垂直固定在板上钢板一侧下方的连接钢板和水平固定在连接钢板底部的板下钢板构成，所述C槽卡扣可以一体成型也可以由板上钢板、连接钢板和板下钢板焊接而成。

本实施方式中，所述C槽卡扣上固定有加强钢管强度的固定架，所述固定架包括焊接在板上钢板上侧、垂直布设的尾板以及两个固定斜板和托板，钢管的尾端焊接在尾板上；钢管的前端焊接在托板上，所述托板的两端通过固定斜板与尾板焊接。

本实施方式中，所述半圆卡箍的两端设有固定板，固定板上设置螺栓孔，两个半圆卡箍通过安装在固定板螺栓孔内的紧固螺栓将两个半圆卡箍进行固定连接。

本实施方式中，所述半圆卡箍与顶托螺杆的连接部位的两侧分别固定有一个三角托板加固。

本实施方式中，所述半圆卡箍内泵管接触侧设有橡胶垫，所述橡胶垫一方面可以起缓冲作用，另一方面还可以提高与泵管之间的摩擦力，提高固定的效果。

本实施方式中，所述顶托螺母包括丝扣部分和碗扣部分，所述丝扣部分与顶托螺杆连接，所述碗扣部分与钢管可转动连接。

采用上述技术方案，使用时，将本装置自卡底座的C槽卡扣卡装在楼板预留洞口的对称侧上，通过顶托螺母调节弧形固定环上半圆卡箍的位置，使得两侧半圆卡箍将泵管卡紧，最后通过紧固螺栓将两侧半圆卡箍连接，进而形成自加固结构，拆卸的时候，反向操作，即可将泵管拆卸，本装置也可再次利用，因此本装置和现有技术相比，具有制造容易、安拆方便、加固牢固、可多次周转使用、自固定结构不会对混凝土楼面产生破坏等优点。

综上所述，本实用新型安装、拆卸方便快捷，无需采用螺栓固定在楼板上，安装时只需将自卡底座卡扣在楼板预留洞口侧，通过调节左右两个顶托螺母即可将自卡底座与楼板卡紧又固定了泵管，进而形成自稳结构。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型自卡底座的结构示意图。

图5为本实用新型弧形固定环的结构示意图。

附图说明，1、自卡底座；2、顶托螺母；3、弧形固定环；4、橡胶垫；5、紧固螺栓；6、楼板预留洞口；101、板下钢板；102、连接钢板；103、板上钢板；104、尾板；105、托板；106、固定斜板；107、钢管；301、半圆卡箍；302、顶托螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型实例例作进一步说明。

如图1至5所示，一种周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，包括相对于输送泵管的轴线对称布置的自卡底座1、顶托螺母2、弧形固定环3。所述自卡底座1包括固定在楼板预留洞口6一侧的C槽卡扣和用于连接弧形固定环3的钢管支座，所述C槽卡扣由水平布设的板上钢板103、垂直固定在板上钢板103一侧下方的连接钢板102和水平固定在连接钢板102底部的板下钢板101构成，所述钢管支座包括安装在板上钢板103另一侧上方垂直布设的尾板104、固定在板上钢板103上的托板105、固定斜板106以及固定在尾板104和托板105之间的钢管107，所述固定斜板106设置在托板105的两侧将托板与尾板104连接，所述托板105上设有与钢管107外径相匹配的弧形放置槽。

所述弧形固定环3包括与输送泵管大小相匹配的半圆卡箍301和与钢管107内径相匹配的顶托螺杆302，所述弧形固定环3通过顶托螺杆302插装在自卡底座1的钢管107内上，所述半圆卡箍301面向输送泵管，所述顶托螺杆302上螺纹连接有顶托螺母2，通过顶托螺母2调节顶托螺杆302在钢管107内的位置；通过弧形固定环3的两个半圆卡箍301组成的圆环对泵管进行固定。

本实施例中，所述板上钢板103长边侧垂直焊接尾板104，尾板104上垂直焊接钢管107；钢管107由两个固定斜板106和托板105与板上钢板103进行固定加固。所述弧形固定环3的半圆卡箍301与顶托螺杆302的焊接部位两侧分别固定有一个三角托板加固。

所述弧形固定环3的半圆卡箍301两端设有固定板，固定板上设置螺栓孔，通过安装在两侧半圆卡箍301螺栓孔内的紧固螺栓5将两个半圆卡箍301进行固定连接。所述半圆卡箍301内侧设有橡胶垫4。所述顶托螺母2的丝扣部分与顶托螺杆302连接，顶托螺母2的碗扣部分与钢管107连接，通过转动顶托螺母2调节自卡底座1与弧形固定环3的收紧与放松。

使用时，将本装置自卡底座的C槽卡扣卡装在楼板预留洞口的对称侧上，通过顶托螺母调节弧形固定环3上半圆卡箍的位置，使得两侧半圆卡箍将泵管卡紧，最后通过紧固螺栓将两侧半圆卡箍连接，进而形成自稳结构。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，其特征在于：包括对称布置在楼板预留洞口上的自卡底座和安装在自卡底座上的弧形固定环，所述自卡底座包括与楼板厚度相匹配的C槽卡扣和固定在C槽卡扣上的用于连接弧形固定环的钢管支座，所述钢管支座包括固定在C槽卡扣上的沿预留洞口径向布设的钢管，所述弧形固定环包括与输送泵管大小相匹配的半圆卡箍和与钢管内径相匹配的顶托螺杆，所述半圆卡箍通过顶托螺杆插装在自卡底座的钢管内上，所述半圆卡箍面向输送泵管，所述顶托螺杆上螺纹连接有顶托螺母，通过顶托螺母调节顶托螺杆在钢管内的位置，所述弧形固定环的两个半圆卡箍组成的圆环对穿过楼板预留洞口的泵管进行固定。

2.根据权利要求1所述的周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，其特征在于：所述C槽卡扣由水平布设的板上钢板、垂直固定在板上钢板一侧下方的连接钢板和水平固定在连接钢板底部的板下钢板构成。

3.根据权利要求2所述的周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，其特征在于：所述C槽卡扣上固定有加强钢管强度的固定架，所述固定架包括焊接在板上钢板上侧、垂直布设的尾板以及两个固定斜板和托板，钢管的尾端焊接在尾板上；钢管的前端焊接在托板上，所述托板的两端通过固定斜板与尾板焊接。

4.根据权利要求1所述的周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，其特征在于：所述半圆卡箍的两端设有固定板，固定板上设置螺栓孔，两个半圆卡箍通过安装在固定板螺栓孔内的紧固螺栓将两个半圆卡箍进行固定连接。

5.根据权利要求1所述的周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，其特征在于：所述半圆卡箍与顶托螺杆的连接部位的两侧分别固定有一个三角托板加固。

6.根据权利要求1所述的周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，其特征在于：所述半圆卡箍内泵管接触侧设有橡胶垫。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的周转式混凝土泵管穿楼层自固定装置，其特征在于：所述顶托螺母包括丝扣部分和碗扣部分，所述丝扣部分与顶托螺杆连接，所述碗扣部分与钢管可转动连接。

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