CN216305354U - 一种可回收的外脚手架连墙件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可回收的外脚手架连墙件，解决了采用预埋钢管作为连墙件，在拆除脚手架时，需要对钢管延伸出建筑结构外的部分进行切割，增加了后续工作量，造成了材料的浪费的问题。本实用新型包括预埋管，预埋管水平预埋在梁体内并连通梁体的前后两侧；预埋管内插设有第一丝杆，第一丝杆的后端穿出预埋管与竖向的挡板固定连接，挡板用以防止第一丝杆的后端从预埋管的前部脱出；第一丝杆的前端穿出预埋管与丝筒螺纹连接，第一丝杆上设有适配的第一螺母，第一螺母位于丝筒和预埋管之间，第一螺母用以防止第一丝杆在预埋管内前后窜动；丝筒的前端与第二丝杆的后端螺纹连接，第二丝杆的前部固定连接有套管，套管用于与脚手架固定连接。

Description

一种可回收的外脚手架连墙件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工设备领域，特别是指一种可回收的外脚手架连墙件。

背景技术

在建筑施工时，为了安全和方便施工作业，需要在建筑结构外围搭设脚手架，作为支撑和防护。按照规范要求，需要在建筑结构上间隔一定的距离设置连墙件以供外脚手架的安装使用，目前的连墙件多采用的是钢管，在安装时，钢管提前预埋楼体结构中，随楼体一起浇筑，钢管的另一部分延伸出楼梯外。

采用这种预埋方式安装的连墙件，会导致埋入在建筑结构中的部分钢管无法取出，在拆除脚手架时，还需要对钢管延伸出建筑结构外的部分进行切割，不但增加了后续工作量，而且造成了材料的浪费。

实用新型内容

为了解决背景技术中所存在的采用预埋钢管作为连墙件，在拆除脚手架时，需要对钢管延伸出建筑结构外的部分进行切割，增加了后续工作量，造成了材料的浪费的问题，本实用新型提出了一种可回收的外脚手架连墙件。

本实用新型的技术方案是：一种可回收的外脚手架连墙件，包括预埋管，预埋管水平预埋在梁体内并连通梁体的前后两侧；

预埋管内插设有第一丝杆，第一丝杆的后端穿出预埋管与竖向的挡板固定连接，挡板用以防止第一丝杆的后端从预埋管的前部脱出；

第一丝杆的前端穿出预埋管与丝筒螺纹连接，第一丝杆上设有适配的第一螺母，第一螺母位于丝筒和预埋管之间，第一螺母的直径大于预埋管的内径，第一螺母用以防止第一丝杆在预埋管内前后窜动；

丝筒的前端与第二丝杆的后端螺纹连接，第二丝杆的前部固定连接有套管，套管用于与脚手架固定连接。

优选的，丝筒的外壁上设有可拆的加固构件，加固构件为直角三角杆架结构，加固构件包括有斜杆，斜杆的下端抵靠在梁体的前侧面上；丝筒的外壁上设有用以防止加固构件前后窜动的限位结构。

优选的，加固构件还包括有水平设置的第三丝杆，斜杆的上端与第三丝杆的前部固定连接；

限位构件包括沿周向等距固定设在丝筒的外壁上的支撑环，支撑环上设有左右通透的环孔，第三丝杆的后端穿过其中一条水平轴线上的环孔抵靠在梁体上；

限位构件还包括与第三丝杆螺纹适配的第二螺母，第二螺母设在第三丝杆且位于支撑环的后侧，第二螺母的直径大于环孔的内径，第二螺母和支撑环配合用以限制第三丝杆的前后窜动；

第三丝杆和斜杆的连接点位于最前侧的支撑环的前方。

优选的，第一丝杆的前部套设有加固圆台，加固圆台位于第一螺母和梁体的前侧面之间，加固圆台在第一丝杆的挤压作用下抵靠在梁体的前侧面上；第三丝杆的后端抵靠在加固圆台的斜面上。

优选的，斜杆的下端固定设有竖向的垫板，垫板抵靠在梁体的前侧面上。

优选的，第二丝杆的前端插入套管内并延伸至与套管的前端平齐，且第二丝杆的前端与套管的前端焊接连接。

本实用新型的优点：本装置可调节第二丝杆伸出梁体的长度，具有一定的调节余量，灵活适应了与脚手架上不同位置的钢管的固定需求。

本装置在使用完成之后，第一丝杆、第二丝杆、丝筒均可比较方便的进行拆除再利用，本装置拆除时无需再采用切割手段，减小了后续工作量，节省了材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的主体结构示意图；

图2为图1中的加固圆台的结构示意图；

图3为图1中的支撑环的结构示意图；

图4为图1中的加固构件的结构示意图；

图中，1、梁体，2、预埋管，3、挡板，4、第一丝杆，5、加固圆台，501、圆台底面，502、斜面，503、圆台顶面，504、通孔，6、第一螺母，7、丝筒，8、支撑环，801、环孔，9、第二丝杆，10、套管，11、加固构件，1101、第三丝杆，1102、斜杆，1103、垫板，12、第二螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：一种可回收的外脚手架连墙件，如图1所示，包括预埋管2，预埋管2水平预埋在梁体1内并连通梁体1的前后两侧。

预埋管2内插设有第一丝杆4，第一丝杆4的后端穿出预埋管2与竖向的挡板3固定连接，挡板3的面积大于预埋管2的竖向截面积，挡板3用以防止第一丝杆4的后端从预埋管2的前部脱出。

第一丝杆4的前端穿出预埋管2与丝筒7螺纹连接，第一丝杆4上设有适配的第一螺母6，第一螺母6位于丝筒7和预埋管2之间，第一螺母6的直径大于预埋管2的内径，第一螺母6用以防止第一丝杆4在预埋管2内前后窜动。

为了降低第一螺母6对预埋管2前端的压力，以及降低第一丝杆4在使用时对预埋管2前端所造成的压力，在第一丝杆4的前部套设加固圆台5，加固圆台5在第一丝杆4的挤压作用下抵靠在梁体1的前侧面上，加固圆台5位于第一螺母6和梁体1的前侧面之间。

如图2所示，加固圆台5包括圆台底面501、斜面502和圆台顶面503，加固圆台5的中部设有贯通圆台底面501和圆台顶面503的通孔504，通孔504用以供第一丝杆4的穿设。

圆台底面501的面积较大于圆台顶面503，使得第一螺母6旋紧时，梁体1的前侧面的受力面积变大，进而降低了梁体1的前侧面靠近预埋管2区域所受到的压强，防止梁体1的前侧面的表面在过大的压强压力下遭到破快。

为了增强处于悬挑状态的第一丝杆4的前部杆体和丝筒7在使用时的抗剪切性能，如图1所示，在丝筒7的外壁上设置可拆的加固构件11，同时丝筒7的外壁上还设有用以防止加固构件11前后窜动的限位结构。

具体的，如图1和图4所示，加固构件11为直角三角杆架结构，加固构件11包括斜杆1102和水平设置的第三丝杆1101，斜杆1102的上端与第三丝杆1101的前部焊接连接。

斜杆12的下端固定设有竖向的垫板1103，垫板1103抵靠在梁体1的前侧面上，垫板1103用以降低斜杆12的下端对梁体1表面的压强，防止斜杆12在受到向下的压力时，梁体1避免被斜杆12的下端破坏。

如图1和图3所示，限位构件包括两组沿周向等距固定设在丝筒7的外壁上的支撑环8，支撑环8上设有左右通透的环孔801，第三丝杆1101的后端穿过其中一条水平轴线上的环孔801抵靠在梁体1上。

限位构件还包括与第三丝杆1101螺纹适配的第二螺母12，第二螺母12设在第三丝杆1101且位于支撑环8的后侧，第二螺母12的直径大于环孔801的内径，第二螺母12和支撑环8配合用以限制第三丝杆1101的前后窜动。

第三丝杆1101和斜杆1102的连接点位于最前侧的支撑环8的前方。

第三丝杆1101的后端抵靠在加固圆台5的斜面502上，由于斜面502的结构特性，结合第二螺母12和支撑环8配合后对第三丝杆1101的前后窜动的限制作用，使得第三丝杆1101的前部受到向下的压力时，由于斜面502对于第三丝杆1101的后端向上滑动的趋势的阻挡，导致第三丝杆1101不能产生向上滑动，进而保证了加固构件11使用时的稳定性。

为了方便与脚手架的钢管固定连接，丝筒7的前端与第二丝杆9的后端螺纹连接，第二丝杆9的前端插入套管10并延伸至与套管10的前端面平齐，使套管10内形成结构强度更高的实心结构，然后把第二丝杆9的前端与套管10的前端焊接。

使用时，操作人员一只手抓着丝筒7，另一只手转动套管10，调节套管10的伸出梁体1的距离，待套管10调节完毕后，采用十字扣件把套管10与脚手架的钢管固定到一起即可。

本装置在使用完成之后，第一丝杆4、第二丝杆9和套管10的固定连接结构、丝筒7、加固构件11均可比较方便的进行拆除再利用，本装置拆除时无需再采用切割手段，减小了后续工作量，节省了材料成本。

实施例2：一种可回收的外脚手架连墙件，本实施例与实施例1的不同之处在于，丝筒7上不再设置加固构件11和限位结构。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种可回收的外脚手架连墙件，其特征在于：包括预埋管(2)，预埋管(2)水平预埋在梁体(1)内并连通梁体(1)的前后两侧；

预埋管(2)内插设有第一丝杆(4)，第一丝杆(4)的后端穿出预埋管(2)与竖向的挡板(3)固定连接，挡板(3)用以防止第一丝杆(4)的后端从预埋管(2)的前部脱出；

第一丝杆(4)的前端穿出预埋管(2)与丝筒(7)螺纹连接，第一丝杆(4)上设有适配的第一螺母(6)，第一螺母(6)位于丝筒(7)和预埋管(2)之间，第一螺母(6)的直径大于预埋管(2)的内径，第一螺母(6)用以防止第一丝杆(4)在预埋管(2)内前后窜动；

丝筒(7)的前端与第二丝杆(9)的后端螺纹连接，第二丝杆(9)的前部固定连接有套管(10)，套管(10)用于与脚手架固定连接。

2.如权利要求1所述的一种可回收的外脚手架连墙件，其特征在于：丝筒(7)的外壁上设有可拆的加固构件(11)，加固构件(11)为直角三角杆架结构，加固构件(11)包括有斜杆(1102)，斜杆(1102)的下端抵靠在梁体(1)的前侧面上；丝筒(7)的外壁上设有用以防止加固构件(11)前后窜动的限位结构。

3.如权利要求2所述的一种可回收的外脚手架连墙件，其特征在于：加固构件(11)还包括有水平设置的第三丝杆(1101)，斜杆(1102)的上端与第三丝杆(1101)的前部固定连接；

限位构件包括沿周向等距固定设在丝筒(7)的外壁上的支撑环(8)，支撑环(8)上设有左右通透的环孔(801)，第三丝杆(1101)的后端穿过其中一条水平轴线上的环孔(801)抵靠在梁体(1)上；

限位构件还包括与第三丝杆(1101)螺纹适配的第二螺母(12)，第二螺母(12)设在第三丝杆(1101)且位于支撑环(8)的后侧，第二螺母(12)的直径大于环孔(801)的内径，第二螺母(12)和支撑环(8)配合用以限制第三丝杆(1101)的前后窜动；

第三丝杆(1101)和斜杆(1102)的连接点位于最前侧的支撑环(8)的前方。

4.如权利要求3所述的一种可回收的外脚手架连墙件，其特征在于：第一丝杆(4)的前部套设有加固圆台(5)，加固圆台(5)位于第一螺母(6)和梁体(1)的前侧面之间，加固圆台(5)在第一丝杆(4)的挤压作用下抵靠在梁体(1)的前侧面上；第三丝杆(1101)的后端抵靠在加固圆台(5)的斜面(502)上。

5.如权利要求3或4所述的一种可回收的外脚手架连墙件，其特征在于：斜杆(1102)的下端固定设有竖向的垫板(1103)，垫板(1103)抵靠在梁体(1)的前侧面上。

6.如权利要求1-4中任一项所述的一种可回收的外脚手架连墙件，其特征在于：第二丝杆(9)的前端插入套管(10)内并延伸至与套管(10)的前端平齐，且第二丝杆(9)的前端与套管(10)的前端焊接连接。

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