CN217537479U - 一种辅助幕墙埋件预埋定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及一种辅助幕墙埋件预埋定位装置，包括平行间隔设置的内侧固定板和外侧固定板，所述内侧固定板和外侧固定板的上部两侧对应位置设置有螺栓孔，内侧固定板和外侧固定板通过穿过螺栓孔的可调节机构相互连接，所述外侧固定板与内侧固定板相邻侧设置有一个用于固定幕墙埋件的幕墙埋件定位器，所述幕墙埋件定位器与可调节机构之间的距离大于幕墙埋件的高度。本实用新型能够帮助施工人员快速对幕墙埋件进行精准定位，且能够保证幕墙埋件的水平方向、竖直方向定位准确，在建筑浇筑过程中，使幕墙预埋件不会发生任何歪斜或跑位现象，现场无需再进行绑扎作业，操作简单，经济实用。

Description

一种辅助幕墙埋件预埋定位装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙技术领域，具体涉及一种辅助幕墙埋件预埋定位装置。

背景技术

在有幕墙系统的建筑项目施工时，根据要求在建筑主体施工时，需同时进行幕墙埋件的预埋安装，目前在幕墙埋件的预埋过程中，一般采用钢丝捆扎或焊接的方式将各幕墙埋件的埋爪与钢筋固定来确保各个幕墙埋件在水平和垂直方向上在同一平面，但上述固定方式对幕墙埋件的定位方式并不可靠，在混凝土浇筑或振捣的过程中幕墙埋件会无法避免的发生偏移或歪斜，使得幕墙埋件在水平和垂直平面上会存在相对偏差，无法确保各幕墙埋件按图预埋的精准度。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中在建筑主体混凝土浇筑或振捣的过程中幕墙埋件会发生偏移或歪斜，导致幕墙埋件整体面不平整的缺陷，从而提供一种辅助幕墙埋件预埋定位装置。

一种辅助幕墙埋件预埋定位装置，包括平行间隔设置的内侧固定板和外侧固定板，所述内侧固定板和外侧固定板的上部两侧对应位置设置有螺栓孔，内侧固定板和外侧固定板通过穿过螺栓孔的可调节机构相互连接，所述外侧固定板与内侧固定板相邻侧设置有一个用于固定幕墙埋件的幕墙埋件定位器，所述幕墙埋件定位器与可调节机构之间的距离大于幕墙埋件的高度。

作为本实用新型中预埋定位装置的一种优选，所述内侧固定板和外侧固定板的材料相同，为不锈钢板、空心方管或实心方钢。

作为本实用新型中定位装置的一种优选，所述幕墙埋件定位器为角钢，其一侧肢板与外侧固定板焊接连接，连接完成后外侧固定板与幕墙埋件定位器呈“凵”型。

作为本实用新型中预埋定位装置的一种优选，所述外侧固定板与幕墙埋件定位器的连接部上方开设有一个观察窗，所述观察窗的尺寸小于幕墙埋件与观察窗接触端的尺寸。

作为本实用新型中预埋定位装置的一种优选，所述可调节机构包括：

螺杆，其两端穿过内侧固定板和外侧固定板上对应位置的螺栓孔，用于连接内外侧固定板；

螺母，其设置在螺杆的两端，用于调整内外侧固定板之间的距离，以夹紧楼底板模板内的梁内主筋；

垫片，其中部位置设置有一个尺寸与螺杆直径相同的通孔，其位于螺母和内外侧固定板之间。

作为本实用新型中预埋定位装置的一种优选，所述内侧固定板、可调节机构、外侧固定板和幕墙埋件定位器的外表面均设置有防锈层。

本实用新型技术方案，具有如下优点：本实用新型体积小、使用方便、结构简单，通过旋钮螺母调节内外侧板间的距离，以便将定位装置固定在梁主筋上，方便作业人员快速根据梁的宽度及时调整，幕墙埋件定位器对幕墙埋件固定后，幕墙埋件不会发生偏移或歪斜，现场无需进行绑扎作业，也适当的减少了焊接作业，操作简单，经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用示意图。

附图标记说明：

1、内侧固定板；2、可调节机构；3、外侧固定板；4、幕墙埋件定位器；5、楼底板模板；6、幕墙埋件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供了一种辅助幕墙埋件预埋定位装置，如图1所示，包括平行间隔设置的内侧固定板1和外侧固定板3，所述内侧固定板1和外侧固定板3的上部均设置有两组分别对应的螺栓孔，内侧固定板1和外侧固定板3通过分别穿过对应螺栓孔的两个可调节机构2相互连接，所述外侧固定板3与内侧固定板1相邻侧设置有一个用于固定幕墙埋件6的幕墙埋件定位器4，所述幕墙埋件定位器4与可调节机构2之间的距离大于幕墙埋件 6的高度。

采用上述结构，能够帮助施工人员快速对幕墙埋件6进行精准定位，且能够保证幕墙埋件6的水平方向、竖直方向定位准确，在建筑浇筑过程中，使幕墙预埋件6不会发生任何歪斜或跑位现象，现场无需再进行绑扎作业，操作简单，经济实用。

在本实施例中，所述内侧固定板1和外侧固定板3的材料相同，为不锈钢板、空心方管或实心方钢。

采用上述结构，便于取材，可采用整块不锈钢板制作，也可以采用空心方管或实心方钢焊接而成，这里优选采用空心方管焊接而成的。

在本实施例中，所述幕墙埋件定位器4为角钢，其一侧肢板与外侧固定板3焊接连接，连接完成后外侧固定板3与幕墙埋件定位器4呈“凵”型。

采用上述结构，幕墙埋件定位器4可采用角钢，其一个肢板与幕墙埋件定位器4焊接，二者之间形成一个用于固定幕墙埋件6的凹槽。还可以采用钢板、方管、方钢等材料将其焊接成“L”型，凹槽底部与幕墙埋件定位器4之间的距离应大于幕墙埋件6加上主筋的厚度。

在本实施例中，所述所述外侧固定板3与幕墙埋件定位器4连接部上方设置有一个观察窗，所述观察窗的尺寸小于幕墙埋件6与观察窗接触端的尺寸。

在本实施例中，两个所述可调节机构2均包括：一根螺杆，其穿过内侧固定板1和外侧固定板3上对应位置的螺栓孔，用于连接内外侧固定板；两个螺母，其设置在螺杆的两端，用于调整内外侧固定板之间的距离，以夹紧楼底板模板5内的梁内主筋；两个垫片，其中部位置设置有一个尺寸与螺杆直径相同的通孔，其位于螺母和内外侧固定板之间。

采用上述结构，可调节机构2可根据梁内主筋的尺寸调节内外侧固定板之间的距离，使定位装置与梁内主筋紧密固定，螺杆两侧的螺母可以采用单螺母或双螺母结构。

在本实施例中，所述内侧固定板1、可调节机构2、外侧固定板3和幕墙埋件定位器4的外表面均涂有防锈材料制成的防锈层，具体包括刷漆、镀锌和涂铬等方法。

采用上述结构，由于施工现场上午环境因素较为复杂，未做防护的金属制品很容易就会发生锈蚀现象，进而影响到正常使用，防锈层的存在可以有效的避免汗液、水分和尘埃等腐蚀性介质对金属制品的锈蚀。

实施例2

本实施例提供了一种辅助幕墙埋件预埋定位装置，包括装置限位器，其由平行放置的内侧固定板1与外侧固定板3通过与两块板垂直90°方向的可调节机构2连接组成，外侧固定板3下方设有幕墙埋件定位器4；

所述幕墙埋件定位器4需用焊接方式固定在外侧固定板3的内侧，且呈“L”型放置，与外侧固定板3呈“凵”连接，以便有效的固定幕墙埋件 6。

采用上述结构，所述可调节机构2可根据梁内主筋的尺寸调节长度，使其装置与梁内主筋紧密固定，所述内外侧固定板上设置有螺栓孔，可调节机构2包括两个螺杆、八个螺母和四个垫片；通过螺杆将内外侧固定板连接，并将垫片分别放置在内外固定板的外侧，通过旋钮螺母使装置限位器卡在梁内主筋上。

采用上述结构，通过旋钮可调节机构2上的螺母调节内外侧板间的距离，来控制装置限位器的长短，以便固定在梁主筋上，方便作业人员快速根据梁的宽度及时调整，幕墙埋件定位器4对幕墙埋件6固定后，幕墙埋件6不会发生偏移或歪斜，现场无需进行绑扎作业，也适当的减少了焊接作业，操作简单，经济实用。

采用上述结构，在所述装置限位器采用从上端卡扣在梁结构钢筋骨架上的卡槽，在安装过程中利用该装置实现幕墙埋件6在梁结构、钢筋骨架上的安装位置进行准确定位。

采用上述结构，幕墙埋件定位器4通过装置限位器根据控线定位埋件，既能够使埋件定位准确，也能够固定埋件，减少施工过程中扰动对埋件定位的影响，使得幕墙埋件6整体平整，不会发生偏移或歪斜。

在制作定位装置时，可适当增加内侧固定板1、外侧固定板3、幕墙埋件定位器4水平方向上(与主筋平行方向)的长度，以及增加可调节机构2 的数量，从而增加同一楼层的一次埋设的幕墙埋件6的数量，通过简便操作进而减少大量焊接等重复操作，提高工作效率。

本实用新型抛弃了之前将每个幕墙埋件6与梁内钢筋用钢丝绑扎或焊接的繁琐操作，并提升了幕墙埋件6一次预埋的数量，可以形成批量预埋，极大的减少了焊接操作，也更好的保障幕墙埋件6不会发生偏移或歪斜，操作简单，经济实用。

实施例3

本实施例为实施例1中预埋定位装置的工作原理：如图2所示，首先在楼底板模板5上画出控制线，根据控制线定位幕墙埋件6在梁内钢筋中的位置；调整可调节机构2上的螺母，使可调节结构2与梁内主筋的上端连接，内外侧固定板位于梁内主筋的两侧；将幕墙埋件6沿幕墙埋件定位器4与外侧固定板3所形成的“凵”型凹槽插入，通过外侧固定板3上的观察窗观察幕墙埋件6是否插入到位，插入到位后再次对可调节机构2上的螺母进行调整，使预埋定位装置与梁内主筋卡接牢固。

在本实施例中，通过控制线和制作时调整幕墙埋件定位器4在外侧固定板3上的位置，保证幕墙埋件6的水平方向、竖直方向定位准确，幕墙埋件定位器4对幕墙埋件6固定后，幕墙埋件6不会发生偏移或歪斜。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种辅助幕墙埋件预埋定位装置，其特征在于：包括平行间隔设置的内侧固定板(1)和外侧固定板(3)，所述内侧固定板(1)和外侧固定板(3)的上部两侧对应位置设置有螺栓孔，内侧固定板(1)和外侧固定板(3)通过穿过螺栓孔的可调节机构(2)相互连接，所述外侧固定板(3)与内侧固定板(1)相邻侧设置有一个用于固定幕墙埋件(6)的幕墙埋件定位器(4)，所述幕墙埋件定位器(4)与可调节机构(2)之间的距离大于幕墙埋件(6)的高度。

2.根据权利要求1所述辅助幕墙埋件预埋定位装置，其特征在于，所述内侧固定板(1)和外侧固定板(3)的材料相同，为不锈钢板、空心方管或实心方钢。

3.根据权利要求1所述辅助幕墙埋件预埋定位装置，其特征在于，所述幕墙埋件定位器(4)为角钢，其一侧肢板与外侧固定板(3)焊接连接，连接完成后外侧固定板(3)与幕墙埋件定位器(4)呈“凵”型。

4.根据权利要求3所述辅助幕墙埋件预埋定位装置，其特征在于，所述外侧固定板(3)与幕墙埋件定位器(4)的连接部上方开设有一个观察窗，所述观察窗的尺寸小于幕墙埋件(6)与观察窗接触端的尺寸。

5.根据权利要求1所述辅助幕墙埋件预埋定位装置，其特征在于，所述可调节机构(2)包括：

螺杆，其两端穿过内侧固定板(1)和外侧固定板(3)上对应位置的螺栓孔，用于连接内外侧固定板；

螺母，其设置在螺杆的两端，用于调整内外侧固定板之间的距离，以夹紧楼底板模板(5)内的梁内主筋；

垫片，其中部位置设置有一个尺寸与螺杆直径相同的通孔，其位于螺母和内外侧固定板之间。

6.根据权利要求1所述辅助幕墙埋件预埋定位装置，其特征在于，所述内侧固定板(1)、可调节机构(2)、外侧固定板(3)和幕墙埋件定位器(4)的外表面均设置有防锈层。

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