CN117168743B - 一种用于预埋加载孔的定位复测装置及操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于预埋加载孔的定位复测装置及操作方法，涉及定位复测装置技术领域，其包括主体组件，包括圆管固定端、圆管插入端以及方钢管；固定组件，包括可调固定板、连接固定板、第一对准件以及第二对准件。通过将主体组件与固定组件的便捷安装，实现了在安装步骤需要控制间距精度的问题，能够按照设计间距来快速的组装复测装置，同时上下的圆管在固定、插入的过程中，能通过两个对准件尽可能保证垂直状态，极大程度的便利了工作人员，有效解决了传统的使用激光追平仪逐一进行复测调节，影响工作效率的问题，同时该定位复测装置装拆简单，对使用人员的专业性要求不要，极大程度降低了人力成本。

Description

一种用于预埋加载孔的定位复测装置及操作方法

技术领域

本发明涉及定位复测装置技术领域，涉及一种用于预埋加载孔的定位复测装置及操作方法。

背景技术

地震模拟振动台实验室三向六自由度地震模拟振动台在垂直方向和水平方向各有4个电液伺服千斤顶，用于地震模拟振动试验，加载埋件作为反力装置起到调节试验数据，保证参照组和实验组差异的作用。

在基础施工完成后，常规的复测方式一般采用激光追平仪配合经纬仪对加载孔挨个进行精度复测、调节的方法，且对操作人员的专业度要求较高，往往效率较低，故需要设计一种结构安装便捷且使用简单的预埋加载孔复测装置。

发明内容

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是传统的复测方式采用激光扫平仪配合经纬仪对加载孔挨个进行精度复测、调节的方法，且对操作人员的专业度要求较高，导致复测效率较低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于预埋加载孔的定位复测装置，包括，主体组件，所述主体组件包括圆管固定端、圆管插入端以及方钢管，所述圆管固定端与方钢管侧壁相连接，所述圆管插入端与方钢管侧壁相连接，且所述圆管固定端的一端与圆管插入端相对应的一端通过螺纹相连接；

固定组件，所述固定组件设置在主体组件一侧，与主体组件相连接，包括可调固定板、连接固定板，所述可调固定板连接两个所述方钢管，且可调固定板与两个所述方钢管中间位置相连接，所述连接固定板连接两个所述方钢管，且两个所述连接固定板分别设置在所述可调固定板的两侧；

所述固定组件还包括第一对准件、第二对准件，所述第一对准件设置在所述可调固定板与连接固定板的侧壁，且所述第一对准件的一侧与所述圆管固定端相连接，所述第二对准件设置在所述方钢管侧壁，与所述圆管插入端安装在同侧，且所述第二对准件侧壁与所述圆管插入端侧壁相连接。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置的一种优选方案，其中：所述可调固定板包括可调插入板、第一转动板、第二转动板以及调节板，所述第一转动板与第二转动板通过调节板相连接；

所述可调插入板设置在所述方钢管侧壁的插入槽中，所述可调插入板侧壁设置有卡接槽，所述卡接槽与设置在所述插入槽侧壁的伸缩扣卡接连接，所述可调插入板一侧还设置有轴承，所述第一转动板、第二转动板分别通过第一转动轴、第二转动轴与两个所述轴承相连接。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置的一种优选方案，其中：所述调节板内腔设置有支点块、第一杆体、第二杆体，所述支点块与所述调节板内侧壁转动连接，所述第一杆体一端与所述支点块侧壁相连接，另一端连接有滑动块，所述滑动块与所述第一转动板侧壁设置的滑动槽相连接，且所述滑动槽一侧还设置有锁紧槽；

所述第二杆体一端与所述支点块侧壁相连接，另一端连接有顶块，所述顶块与第二转动板一侧设置的对接槽相连接，所述对接槽内侧设置有下凹槽、压块，且所述对接槽路径形状与所述顶块进入其中的运动路径相契合；

所述调节板侧壁还设置有调节槽，所述调节槽与设置在所述第一转动板侧壁的调节轴相连接。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置的一种优选方案，其中：所述连接固定板侧壁设置有滑动凸块，所述连接固定板通过所述滑动凸块与所述方钢管侧壁的滑入槽相连接。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置的一种优选方案，其中：所述第一对准件包括第一盒体、对准块，所述第一盒体与可调固定板、连接固定板侧壁固定连接，所述对准块一端通过伸缩杆与第一盒体内侧壁相连接，另一端与所述圆管固定端侧壁设置的第一对准槽相连接。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置的一种优选方案，其中：所述第二对准件与所述圆管插入端插入位置相对应，其包括对准件外壳、第二盒体、套接环以及对准卡块，所述对准件外壳与方钢管侧壁相连接，所述第二盒体与所述套接环设置在所述对准件外壳内部空腔，且第二盒体环设于套接环侧壁，所述套接环与第二盒体连接处设置有卡入开口，所述对准卡块设置在第二盒体内腔，且通过扭簧连杆与所述第二盒体内侧壁相连接；

所述对准卡块一端伸入所述卡入开口中，另一端伸出所述第二盒体外侧，与所述圆管插入端侧壁的第二对准槽相接触。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置的一种优选方案，其中：所述伸缩扣通过伸缩套杆和伸缩弹簧与卡接槽相连接，且所述伸缩扣侧壁设置有斜面，所述斜面与所述卡接槽内侧壁相契合。

本发明的另外一个目的是提供一种用于预埋加载孔的定位复测装置操作方法，其包括如下步骤：

对型材进行定位开孔；

使用所述可调固定板、连接固定板与所述方钢管相连接；

将所述圆管固定端、圆管插入端与所述方钢管连接成后完成整体装置安装；

将装置插入预安装的加载孔平面内，根据孔洞相对关系，进行调节至顺利插入至装置平面与加载埋件平面贴合。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置操作方法的一种优选方案，其中：所述型材的定位开孔时，根据图纸设计确定相应的尺寸参数，并在钢板上固定一水平气泡尺进行调平，采用专用砗丝设备对所述圆管固定端、圆管插入端分别套内丝扣与外丝扣。

作为本发明所述一种用于预埋加载孔的定位复测装置操作方法的一种优选方案，其中：连接所述圆管固定端、圆管插入端时，水平尺气泡情况调整所述圆管插入端拧入的丝扣数，直至达到水平；

根据装置中所述圆管插入端位置确定加载埋件位置，或进行微调，保证顺利插入加载孔内后完成所有复测、辅助安装工作。

本发明的有益效果：通过将主体组件与固定组件的便捷安装，实现了在安装步骤需要控制间距精度的问题，能够按照设计间距来快速地组装复测装置，同时上下的圆管在固定、插入的过程中，能通过两个对准件尽可能保证垂直状态，极大程度的便利了工作人员，有效解决了传统的使用激光追平仪逐一进行复测调节，影响工作效率的问题，同时该定位复测装置装拆简单，对使用人员的专业性要求不要，极大程度降低了人力成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体装置示意图。

图2为本发明的部分装置爆炸示意图。

图3为本发明的部分装置爆炸示意图。

图4为本发明的第一转动板示意图。

图5为本发明的可调固定板示意图。

图6为本发明的第二转动板示意图。

图7为本发明的第二转动板局部剖视图。

图8为本发明的局部结构示意图。

图9为本发明的第二对准件示意图。

图10为本发明的圆管插入端与圆管固定端一种尺寸示意图。

图11为本发明的整体装置俯视示意图。

图12为本发明的装置使用示范图。

附图标记说明：100、主体组件；200、固定组件；101、圆管固定端；102、圆管插入端；103、方钢管；201、可调固定板；202、连接固定板；203、第一对准件；204、第二对准件；201a、可调插入板；201b、第一转动板；201c、第二转动板；201d、调节板；103a、插入槽；201a-1、卡接槽；103a-1、伸缩扣；103a-1a、伸缩套杆；103a-1b、伸缩弹簧；103a-1c、斜面；201a-2、轴承；201b-1、第一转动轴；201c-1、第二转动轴；201d-1、支点块；201d-2、第一杆体；201d-3、第二杆体；201d-2a、滑动块；201b-2、滑动槽；201b-3、锁紧槽；201d-3a、顶块；201c-2、对接槽；201c-2a、下凹槽；201d-4、调节槽；201b-4、调节轴；201c-2b、压块；202a、滑动凸块；103b、滑入槽；203a、第一盒体；203b、对准块；203b-1、伸缩杆；101a、第一对准槽；204a、对准件外壳；204b、第二盒体；204c、套接环；204d、对准卡块；204c-1、卡入开口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作详细地说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独地或选择性地与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1－图5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种用于预埋加载孔的定位复测装置，包括主体组件100与固定组件200，通过固定组件200连接主体组件100，将完成安装的定位复测装置对预埋件加载孔进行复测，有效解决了传统的使用激光追平仪逐一进行复测调节，影响工作效率的问题，同时该定位复测装置装拆简单，对使用人员的专业性要求不要，极大程度降低了人力成本。

具体地，主体组件100包括圆管固定端101、圆管插入端102以及方钢管103，圆管固定端101与方钢管103侧壁相对应的开孔相连接，圆管插入端102与方钢管103侧壁相对应的开孔相连接，圆管固定端101一端与圆管插入端102一端通过螺纹相连接，且圆管固定端101与圆管插入端102分别从方钢管103两个不同方向进入进行连接；

进一步地，固定组件200设置在主体组件100一侧，与主体组件100相连接，包括可调固定板201、连接固定板202，可调固定板201连接两根方钢管103，且可调固定板201与两根方钢管103中间位置相连接，连接固定板202连接两根方钢管103，且两个连接固定板202分别设置在可调固定板201的两侧；

优选地，可调固定板201可以根据预先设置的两个方钢103的间距调整其长度，使用可调固定板201后，对放置在地面上待安装的方钢管103位置要求降低，使得两根方钢管103放置位置不需要完全水平以及控制绝对间距，仅需将调整好长度的可调固定板201两端分别与两根方钢管103相连接，再对可调固定板201相转动拼接，即可使得两根方钢管103的中心距离控制在设计间距上，再将根据设计间距加工后的连接固定板202从两侧滑入方钢管103侧，即可在两侧限制方钢管103的两端位置偏移，最后再用电渣压力焊对接缝处均进行满焊固定保证焊缝宽度大于3mm并且饱满无点焊情况，由此即可便捷的实现控制间距的情况下便捷的安装两根方钢管103。

更进一步的，固定组件200还包括第一对准件203、第二对准件204，第一对准件203设置在可调固定板201与连接固定板202的上侧壁，且第一对准件203的一侧与圆管固定端101相连接，第二对准件204设置在方钢管103下侧壁，与圆管插入端102安装在同侧，且第二对准件204侧壁与圆管插入端102侧壁相连接。

优选的，通过使用第一对准件203，使得上侧的圆管固定端101在进入方钢管103时，能保持垂直状态插入方钢管103中，再使用电焊焊接固定，同理，第二对准件204的设置，实现圆管插入端102在从下端拧入方钢管103时能保持垂直状态拧入，避免出现了歪拧的情况。

综上，为了解决传统复测所产生的效率较低的情况，设计了定位复测装置，通过将主体组件100与固定组件200的便捷安装，实现了在安装步骤需要控制间距精度的问题，能够按照设计间距来快速地组装复测装置，最后加以焊接步骤加以二次防护，使得对预埋加载件在复测阶段能够通过简单的装置实现复测，即使是专业度不高的工作人员也能实现复测工作，极大程度降低了人力成本。

实施例2

参照图1－图9，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例。

具体地，可调固定板201包括可调插入板201a、第一转动板201b、第二转动板201c以及调节板201d，第一转动板201b与第二转动板201c通过调节板201d相连接；

进一步的，可调插入板201a设置在方钢管103侧壁的插入槽103a中，可调插入板201a侧壁设置有卡接槽201a-1，卡接槽201a-1与设置在插入槽103a侧壁的伸缩扣103a-1卡接连接，伸缩扣103a-1通过伸缩套杆103a-1a和伸缩弹簧103a-1b与卡接槽201a-1相连接，且伸缩扣103a-1侧壁设置有斜面103a-1c，斜面103a-1c与卡接槽201a-1内侧壁相契合；

安装可调插入板201a时，将其对准插入槽103a，下压时，可调插入板201a底部挤压伸缩扣103a-1，使其压缩伸缩套杆103a-1a、伸缩弹簧103a-1b进入插入槽103a侧壁，当可调插入板201a完全进入插入槽103a后，伸缩扣103a-1由于伸缩弹簧103a-1b恢复形变，卡入卡接槽201a-1内，使得斜面103a-1c正好贴合卡接槽201a-1内侧壁表面，由此实现可调插入板201a与方钢管103的连接，且可调插入板201a在两根方钢管103上侧均安装。

进一步地，可调插入板201a一侧还设置有轴承201a-2，第一转动板201b、第二转动板201c分别通过第一转动轴201b-1、第二转动轴201c-1与两个轴承201a-2相连接，应说明的是，在安装时，先连接第一转动板201b、第二转动板201c与其对应的可调插入板201a，再将可调插入板201a与方钢管103相连接，第一转动轴201b-1、第二转动轴201c-1与两个轴承201a-2活动连接但不会相互脱离，实现了两块转动板能绕着轴承201a-2做转动作用，可以通过转动，使得两块转动板进行对接成一整块。

更进一步的，调节板201d内腔设置有支点块201d-1、第一杆体201d-2、第二杆体201d-3，支点块201d-1、第一杆体201d-2、第二杆体201d-3共同组成类似杠杆原理的锁紧结构，具体的，支点块201d-1与调节板201d内侧壁转动连接，优选的可以通过扭簧将支点块201d-1与调节板201d内侧壁相连接，使其在转动后能回到初始设定的位置，同时第一杆体201d-2一端与支点块201d-1侧壁相连接，第二杆体201d-3一端与支点块201d-1侧壁相连接，第一杆体201d-2与第二杆体201d-3分别设置在支点块201d-1两侧，第一杆体201d-2另一端连接有滑动块201d-2a，滑动块201d-2a与第一转动板201b侧壁设置的滑动槽201b-2相连接，且滑动槽201b-2上侧还设置有锁紧槽201b-3；

同时，第二杆体201d-3的另一端连接有顶块201d-3a，顶块201d-3a与第二转动板201c一侧设置的对接槽201c-2相连接，对接槽201c-2内侧设置有下凹槽201c-2a，且对接槽201c-2路径形状与顶块201d-3a进入其中的运动路径相契合；

更进一步地，调节板201d侧壁还设置有调节槽201d-4，调节槽201d-4与设置在第一转动板201b侧壁的调节轴201b-4相连接。

在使用时，当预先调整可调固定板201的总长度时，通过左右滑动调节板201d，使得调节轴201b-4在调节槽201d-4内滑动，同时滑动块201d-2a在滑动槽201b-2内滑动，应说明的是，滑动块201d-2a两端更深入滑动槽201b-2两侧，使得滑动块201d-2a无法脱离滑动槽201b-2，而当对接第一转动板201b与第二转动板201c时，当第二转动板201c绕着轴承201a-2转向与第一转动板201b连接好后的调节板201d时，顶块201d-3a在正好契合运动路径的对接槽201c-2内滑动，当正好滑到使得第二转动板201c与调节板201d平行状态时，也正好被压块201c-2b挤压滑入下凹槽201c-2a上，由于下凹槽201c-2a高度低于对接槽201c-2，于是顶块201d-3a下拉了第二杆体201d-3，进而使得第一杆体201d-2向上顶起滑动块201d-2a，使其卡入锁紧槽201b-3内，使得调节板201d无法再进行活动调节长度。

优选的，第二杆体201d-3上的顶块201d-3a的初始位置即低于对接槽201c-2，其在进入对接槽201c-2时，会有一个向上抬起的范围，在进入到下凹槽201c-2a时是被压块201c-2b挤压导致更向下压，同时第一杆体201d-2与滑动块201d-2a之间的连接可上下小范围活动，当顶块201d-3a进入到下凹槽201c-2a对第一杆体201d-2产生的影响，第一杆体201d-2对滑动块201d-2a不产生影响，只有当顶块201d-3a被压块201c-2b压入下凹槽201c-2a时，才会提起滑动块201d-2a。

进一步地，连接固定板202侧壁设置有滑动凸块202a，连接固定板202通过滑动凸块202a与方钢管103侧壁的滑入槽103b相连接，实现对两根方钢管103的两端实现间距控制。

进一步地，第一对准件203包括第一盒体203a、对准块203b，第一盒体203a与可调固定板201、连接固定板202侧壁固定连接，也即在可调固定板201、连接固定板202均可设置两个第一对准件203，对准块203b一端通过伸缩杆203b-1与第一盒体203a内侧壁相连接，另一端与圆管固定端101侧壁设置的第一对准槽101a相连接，当圆管固定端101进入方钢管103时，先将第一对准槽101a与对准块203b相对应，再顺势滑入其中，即可尽可能保持垂直状态进入方钢管103中。

更进一步的，第二对准件204与圆管插入端102插入位置相对应，其包括对准件外壳204a、第二盒体204b、套接环204c以及对准卡块204d，对准件外壳204a与方钢管103侧壁相连接，第二盒体204b与套接环204c设置在对准件外壳204a内部空腔，且第二盒体204b环设于套接环204c侧壁，套接环204c与第二盒体204b连接处设置有卡入开口204c-1，对准卡块204d设置在第二盒体204b内腔，且通过扭簧连杆与第二盒体204b内侧壁相连接；

在使用时，对准卡块204d一端会伸入卡入开口204c-1中，与圆管固定端101上的第一对准槽101a相接触，同时另一端伸出第二盒体204b外侧，与圆管插入端102侧壁相接触连接。

应说明的是，当圆管插入端102准备进入时，可先将其一端的第二对准槽102a与对准卡块204d伸出第二盒体204b的一端对准后再插入拧紧，也能最大程度保持垂直拧入，此时，对准卡块204d在扭簧的作用下，挤压第一对准槽101a，使得上端的圆管固定端101不会出现同转。

综上，在方钢管103对接前，可以按照设计间距便捷安装连接，不必高精度的在地面上摆放，同时上下的圆管在固定、插入的过程中，能通过两个对准件尽可能保证垂直状态，极大程度地便利了工作人员。

实施例3

参照图1－图12，为本发明第三个实施例，该实施例提供了一种用于预埋加载孔的定位复测装置操作方法。

包括：对型材进行定位开孔；

使用可调固定板201、连接固定板202与方钢管103相连接；

将圆管固定端101、圆管插入端102与方钢管103连接成后完成整体装置安装；

将装置插入预安装的加载孔平面内，根据孔洞相对关系，进行调节至顺利插入至装置平面与加载埋件平面贴合。

具体地，型材的定位开孔时，根据图纸设计确定相应的尺寸参数，例如相邻两个加载孔中心距离、构件厚度等，并在钢板上固定一水平气泡尺进行调平，采用专用砗丝设备对圆管固定端101、圆管插入端102分别套内丝扣与外丝扣，连接圆管固定端101、圆管插入端102时，水平尺气泡情况调整圆管插入端102拧入的丝扣数，直至达到水平；

根据装置中圆管插入端102位置确定加载埋件位置，或进行微调，保证顺利插入加载孔内后完成所有复测、辅助安装工作，一次可校准6处加载孔位置，大大提高了加载埋件的复测效率。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于预埋加载孔的定位复测装置，其特征在于：包括，

主体组件（100），所述主体组件（100）包括圆管固定端（101）、圆管插入端（102）以及方钢管（103），所述圆管固定端（101）与方钢管（103）侧壁相连接，所述圆管插入端（102）与方钢管（103）侧壁相连接，且所述圆管固定端（101）的一端与圆管插入端（102）相对应的一端通过螺纹相连接；

固定组件（200），所述固定组件（200）设置在主体组件（100）一侧，与主体组件（100）相连接，包括可调固定板（201）、连接固定板（202），所述可调固定板（201）连接两个所述方钢管（103），且可调固定板（201）与两个所述方钢管（103）中间位置相连接，所述连接固定板（202）连接两个所述方钢管（103），且两个所述连接固定板（202）分别设置在所述可调固定板（201）的两侧；

所述固定组件（200）还包括第一对准件（203）、第二对准件（204），所述第一对准件（203）设置在所述可调固定板（201）与连接固定板（202）的侧壁，且所述第一对准件（203）的一侧与所述圆管固定端（101）相连接，所述第二对准件（204）设置在所述方钢管（103）侧壁，与所述圆管插入端（102）安装在同侧，且所述第二对准件（204）侧壁与所述圆管插入端（102）侧壁相连接。

2.如权利要求1所述的一种用于预埋加载孔的定位复测装置，其特征在于：所述可调固定板（201）包括可调插入板（201a）、第一转动板（201b）、第二转动板（201c）以及调节板（201d），所述第一转动板（201b）与第二转动板（201c）通过调节板（201d）相连接；

所述可调插入板（201a）设置在所述方钢管（103）侧壁的插入槽（103a）中，所述可调插入板（201a）侧壁设置有卡接槽（201a-1），所述卡接槽（201a-1）与设置在所述插入槽（103a）侧壁的伸缩扣（103a-1）卡接连接，所述可调插入板（201a）一侧还设置有轴承（201a-2），所述第一转动板（201b）、第二转动板（201c）分别通过第一转动轴（201b-1）、第二转动轴（201c-1）与两个所述轴承（201a-2）相连接。

3.如权利要求2所述的一种用于预埋加载孔的定位复测装置，其特征在于：所述调节板（201d）内腔设置有支点块（201d-1）、第一杆体（201d-2）、第二杆体（201d-3），所述支点块（201d-1）与所述调节板（201d）内侧壁转动连接，所述第一杆体（201d-2）一端与所述支点块（201d-1）侧壁相连接，另一端连接有滑动块（201d-2a），所述滑动块（201d-2a）与所述第一转动板（201b）侧壁设置的滑动槽（201b-2）相连接，且所述滑动槽（201b-2）一侧还设置有锁紧槽（201b-3）；

所述第二杆体（201d-3）一端与所述支点块（201d-1）侧壁相连接，另一端连接有顶块（201d-3a），所述顶块（201d-3a）与第二转动板（201c）一侧设置的对接槽（201c-2）相连接，所述对接槽（201c-2）内侧设置有下凹槽（201c-2a）、压块（201c-2b），且所述对接槽（201c-2）路径形状与所述顶块（201d-3a）进入其中的运动路径相契合；

所述调节板（201d）侧壁还设置有调节槽（201d-4），所述调节槽（201d-4）与设置在所述第一转动板（201b）侧壁的调节轴（201b-4）相连接。

4.如权利要求3所述的一种用于预埋加载孔的定位复测装置，其特征在于：所述连接固定板（202）侧壁设置有滑动凸块（202a），所述连接固定板（202）通过所述滑动凸块（202a）与所述方钢管（103）侧壁的滑入槽（103b）相连接。

5.如权利要求4所述的一种用于预埋加载孔的定位复测装置，其特征在于：所述第一对准件（203）包括第一盒体（203a）、对准块（203b），所述第一盒体（203a）与可调固定板（201）、连接固定板（202）侧壁固定连接，所述对准块（203b）一端通过伸缩杆（203b-1）与第一盒体（203a）内侧壁相连接，另一端与所述圆管固定端（101）侧壁设置的第一对准槽（101a）相连接。

6.如权利要求4或5所述的一种用于预埋加载孔的定位复测装置，其特征在于：所述第二对准件（204）与所述圆管插入端（102）插入位置相对应，其包括对准件外壳（204a）、第二盒体（204b）、套接环（204c）以及对准卡块（204d），所述对准件外壳（204a）与方钢管（103）侧壁相连接，所述第二盒体（204b）与所述套接环（204c）设置在所述对准件外壳（204a）内部空腔，且第二盒体（204b）环设于套接环（204c）侧壁，所述套接环（204c）与第二盒体（204b）连接处设置有卡入开口（204c-1），所述对准卡块（204d）设置在第二盒体（204b）内腔，且通过扭簧连杆与所述第二盒体（204b）内侧壁相连接；

所述对准卡块（204d）一端伸入所述卡入开口（204c-1）中，另一端伸出所述第二盒体（204b）外侧，与所述圆管插入端（102）侧壁的第二对准槽102a相接触。

7.如权利要求6所述的一种用于预埋加载孔的定位复测装置，其特征在于：所述伸缩扣（103a-1）通过伸缩套杆（103a-1a）和伸缩弹簧（103a-1b）与卡接槽（201a-1）相连接，且所述伸缩扣（103a-1）侧壁设置有斜面（103a-1c），所述斜面（103a-1c）与所述卡接槽（201a-1）内侧壁相契合。

8.一种用于预埋加载孔的定位复测装置操作方法，其特征在于：包括权利要求1-7任一所述的一种用于预埋加载孔的定位复测装置；以及，

对型材进行定位开孔；

使用所述可调固定板（201）、连接固定板（202）与所述方钢管（103）相连接；

将所述圆管固定端（101）、圆管插入端（102）与所述方钢管（103）连接成后完成整体装置安装；

将装置插入预安装的加载孔平面内，根据孔洞相对关系，进行调节,使之顺利插入至装置平面与加载埋件平面进行贴合。

9.如权利要求8所述的用于预埋加载孔的定位复测装置操作方法，其特征在于：所述型材的定位开孔时，根据图纸设计确定相应的尺寸参数，并在钢板上固定一水平气泡尺进行调平，采用专用砗丝设备对所述圆管固定端（101）、圆管插入端（102）分别套内丝扣与外丝扣。

10.如权利要求9所述的用于预埋加载孔的定位复测装置操作方法，其特征在于：连接所述圆管固定端（101）、圆管插入端（102）时，水平尺气泡情况调整所述圆管插入端（102）拧入的丝扣数，直至达到水平；

根据装置中所述圆管插入端（102）位置确定加载埋件位置，或进行微调，保证顺利插入加载孔内后完成所有复测、辅助安装工作。