CN217535722U - 化学抛光液废液回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化学抛光液废液回收处理装置，包括依序通过管路连接的化学抛光液废液收集池、袋式过滤器、树脂罐、低温浓缩蒸发器和磷酸收集桶，所述树脂罐包括相互串接的第一树脂罐和第二树脂罐，所述第一树脂罐和第二树脂罐之间还设有反洗装置，所述第二树脂罐与所述低温浓缩蒸发器之间设有暂存桶。本实用新型将化学抛光液废液收集后置于袋式过滤器、两级树脂罐、低温蒸发浓缩装置进行过滤、吸附、蒸发浓缩处理，可过滤废液中任何细微颗粒或悬浮物，除去废液中的铝，设置的反洗装置可保证树脂再生，进一步保证除铝率，蒸发浓缩后得到的浓缩物可资源化回收，循环再生投入至产线继续使用，节约了环保处理成本和生产成本。

Description

化学抛光液废液回收处理装置

技术领域

本实用新型属于废酸液处理领域，具体涉及一种化学抛光液废液回收处理装置。

背景技术

硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等无机酸在铝电解电容器生产中的应用非常广泛，无论是腐蚀、化成还是工作电解液中均有使用，但使用过程中会产生大量的含酸废液。这些废酸如果直接排放，不仅会对周边环境造成严重的污染，还会造成资源的极大浪费，特别是磷的矿产资源越来越少，尽可能要进行保护和回收。

目前针对上述生产后产生的废酸液，通常采用石灰中和的方式进行处理，一方面中和过程需要消耗大量的碱，浪费资源的同时还会产生大量的废水废渣造成二次污染，严重地阻碍了相关行业的可持续发展，对人类的生存环境构成了严重的威胁，另一方面处理量大，废酸液中的磷回收效果不佳，难以循环利用，造成资源浪费，回收后的废液也很难达到排放标准。

因此，有必要解决上述现有技术的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种化学抛光液中回收处理装置。

本实用新型提供的化学抛光液废液回收处理装置，包括依序通过管路连接的化学抛光液收集池、袋式过滤器、树脂罐、低温浓缩蒸发器和磷酸收集桶，所述树脂罐包括相互串接的第一树脂罐和第二树脂罐，所述第一树脂罐和第二树脂罐之间还设有反洗装置，所述第二树脂罐与所述低温浓缩蒸发器之间设有暂存桶。

可选地，进入所述第一树脂罐和所述第二树脂罐的管路分别设有曲颈管。

可选地，所述化学抛光液收集池和袋式过滤器之间设有气动隔膜泵，所述袋式过滤器、所述树脂罐、所述低温浓缩蒸发器和所述磷酸收集桶连通的管路之间分别设有磁力泵。

可选地，所述暂存桶与所述低温浓缩蒸发器之间设有调速控制阀。

可选地，所述反洗装置上设有视窗。

本实用新型具有下述技术效果：

（1）本实用新型将企业生产过程中产生的化学抛光液废液收集后置于袋式过滤器进行过滤处理，可过滤废液中任何细微颗粒或悬浮物，过滤精度高，成本低，滤袋可更换或清洗后重复使用。

（2）本实用新型将过滤后的化学抛光液废液采用两级树脂罐处理，通过两级树脂罐中的吸附柱串联吸附进行除铝，可有效处理废液中的铝。同时通过两级树脂罐之间设置的反洗装置进行反洗，保证树脂再生，延长了树脂使用寿命，进一步保证了除铝率。

（3）本实用新型采用低温蒸发浓缩装置使反应釜内化学抛光液废液在负压条件下低温蒸发，可降低温度过高带来的安全隐患。

（4）本实用新型将除铝后的化学抛光液废液转入暂存桶收集，可控制进入低温蒸发浓缩装置内废液的液量，有利于保证蒸发浓缩效果。

（5）本实用新型蒸发得到的浓缩物可资源化回收，循环再生投入至产线继续使用，大大降低了最终废弃物的处理量，且不会产生二次污染，还可节约环保处理成本和生产成本。

（6）本实用新型各部件之间设置有控制阀，采用PLC电控，自动化程度高，降低了人工控制的成本，有利于装置的推广应用。

附图说明

图1为本实用新型结构实施例示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接”或“设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。同时，本实用新型所述的“连接”，是指通过管路使两个构件之间相互连通。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的“顶部”、“底部”、“ 上端”、“ 下端”等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，或者是基于附图展示的位置而参考的，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不应该认为是具有限制性的。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种化学抛光液废液回收处理装置，包括化学抛光液收集池1、袋式过滤器4、树脂罐6、低温浓缩蒸发器10和磷酸收集桶11，上述各部件依序通过管路连接。所述化学抛光液收集池1用于收集企业生产过程中产生的化学抛光液废液，化学抛光液收集池1内的化学抛光液废液从袋式过滤器4入口流入，经滤袋过滤后从出口流出。袋式过滤器4中的过滤滤袋具有较好的过滤精度，可将废液中的细微颗粒或悬浮物等杂质拦截在滤袋中，滤袋还可以更换或清洗后重复使用，可降低回收处理成本。

请再参见图1，所述树脂罐6包括相互串接的第一树脂罐61和第二树脂罐62，经袋式过滤器4过滤后的化学抛光液从出口流出后从一级树脂罐61下端入口进入，采用树脂吸附法通过吸附柱吸附化学抛光液废液中的铝，然后从一级树脂罐61上端进入二级树脂罐62再次对化学抛光液废液中的铝离子进行吸附处理。通过两级吸附柱串联吸附，过滤后的化学抛光液废液通过压力泵带动将废液从吸附柱下面往上传送，可处理化学抛光液废液中的铝。本实用新型在第一树脂罐61和第二树脂罐62之间，还设有反洗装置7，该反洗装置7与第一树脂罐61和第二树脂罐62通过顶部管路连通，以保证管路的畅通，可将废液中的悬浮物以及一些杂质等，通过反洗将这些物质冲出树脂罐，使吸附柱的流水阻力不会越来越大，影响出水的效果，同时还可保证树脂再生，延长树脂使用寿命。

所述低温浓缩蒸发器10是在真空负压作用下，使过滤、吸附后的废液在反应釜内加热，在30-45℃沸腾蒸发，经过蒸汽的屡次汽化和冷凝完成高纯度别离，蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统12凝结成液态水通过排水槽排出，有机物、重金属等有害物质则被保存在浓缩液中，根据水质比重的不同，浓缩减量出水率可达到70%～95%。

本实用新型处理装置中，化学抛光液收集池1对抛光液的收集是一个连续进料的过程，为保证低温浓缩蒸发器10蒸发浓缩效果，在第二树脂罐62与低温浓缩蒸发器10之间，还设有暂存桶8，暂存桶8入口与第二树脂罐62上端的出口连接，暂存桶8出口接低温浓缩蒸发器10，可定量向低温浓缩蒸发器10提供废液，或通过调速阀9控制进入低温浓缩蒸发器10的液量，同时暂存桶8的设置还有利于化学抛光液中的有机物、重金属等有害物质的沉淀。

经低温浓缩蒸发器10浓缩蒸发后的化学抛光液，铝离子基本得到清除，浓缩液中含有大量磷酸和少量硫酸及盐酸，收集至磷酸收集桶11，可作为抛光液循环再生投入至产线继续使用。

参见图1，上述本实用新型装置中，化学抛光液收集池1和袋式过滤器4之间设有气动隔膜泵2，可快速、大流量的将化学抛光液收集池1内的化学抛光液抽至袋式过滤器4内进行过滤处理。所述树脂罐6、暂存桶8、低温浓缩蒸发器10和磷酸收集桶11依序连通的管路之间分别设有磁力泵5，采用磁力泵5从前一部件抽取之下一部件时流量较小，可保证抛光液进入较平稳。

参见图1，为了防止树脂罐6中的树脂流失，本实用新型在进入第一树脂罐61和第二树脂罐62的管路上分别设有第一曲颈管63和第二曲颈管64。在反洗装置7中还安装有视窗（未图示），以便反洗过程中可以进行准确的观察，让树脂一直处于流动的状态。

在本实用新型各部件之间的管路上，均设置有控制阀3，采用PLC电控，根据需要控制液体的流动，自动化程度高。

本实用新型的上述实施例所示仅为本实用新型较佳实施例之部分，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所作的任何修改、等同替换和改进等，都属本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种化学抛光液废液回收处理装置，其特征在于，包括依序通过管路连接的化学抛光液收集池、袋式过滤器、树脂罐、低温浓缩蒸发器和磷酸收集桶，所述树脂罐包括相互串接的第一树脂罐和第二树脂罐，所述第一树脂罐和第二树脂罐之间还设有反洗装置，所述第二树脂罐与所述低温浓缩蒸发器之间设有暂存桶。

2.根据权利要求1所述的化学抛光液废液回收处理装置，其特征在于，进入所述第一树脂罐和所述第二树脂罐的管路分别设有曲颈管。

3.根据权利要求1或2所述的化学抛光液废液回收处理装置，其特征在于，所述化学抛光液收集池和所述袋式过滤器之间设有气动隔膜泵，所述袋式过滤器、所述树脂罐、所述低温浓缩蒸发器和所述磷酸收集桶连通的管路之间分别设有磁力泵。

4.根据权利要求1或2所述的化学抛光液废液回收处理装置，其特征在于，所述暂存桶与所述低温浓缩蒸发器之间设有调速控制阀。

5.根据权利要求1或2所述的化学抛光液废液回收处理装置，其特征在于，所述反洗装置上设有视窗。

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