CN217535651U - 一种脱硫废水杂质软化处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫废水杂质软化处理装置，包括，软化机构，包括软化罐，设置于所述软化罐内腔上端的分流盘，设置于所述分流盘底部四周的导流管导流管，以及设置于所述分流盘内腔的排水管；过滤机构，包括滤网箱、设置于所述软化罐顶部的前端。本实用新型有益效果为：通过设置软化罐，用于存储树脂，进而便于对废水进行软化处理，通过设置分流盘，起到了将废水分流至导流管导流管的内部，通过导流管导流管和导流孔的配合，用于将废水输送到树脂中，解决了现阶段的脱硫废水杂质软化时直接将废水与树脂混合，容易导致杂质与树脂融合沉淀，同时对树脂进行吸盐时，盐水容易发生结晶而影响了树脂吸盐再生效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫废水处理技术领域，特别是一种脱硫废水杂质软化处理装置。
背景技术
脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，水杂质软化是脱硫废水处理中的一环，现阶段的脱硫废水杂质软化时直接将废水与树脂混合，容易导致杂质与树脂融合沉淀，同时对树脂进行吸盐时，盐水容易发生结晶而影响了树脂吸盐再生的效果。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于上述和/或现有的脱硫废水杂质软化处理装置中存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型所要解决的问题在于现阶段的脱硫废水杂质软化时直接将废水与树脂混合，容易导致杂质与树脂融合沉淀，同时对树脂进行吸盐时，盐水容易发生结晶而影响了树脂吸盐再生的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫废水杂质软化处理装置，其包括，软化机构，包括软化罐，设置于所述软化罐内腔上端的分流盘，设置于所述分流盘底部四周的导流管导流管，以及设置于所述分流盘内腔的排水管；
过滤机构，包括滤网箱、设置于所述软化罐顶部的前端，设置于所述滤网箱右侧的过滤网，以及设置于所述滤网箱顶部的注水管；
搅拌机构，包括搅拌箱，设置于所述搅拌箱顶部的防护箱，设置于所述防护箱内腔顶部的电机，设置于所述搅拌箱正面的支撑板，以及设置于所述支撑板顶部的水泵。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述排水管的顶部贯穿至所述软化罐的外部，所述滤网箱的底部与所述软化罐连通。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述软化罐包括排料口、设置于所述软化罐的底部。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述导流管导流管包括导流孔、设置于所述导流管导流管的表面。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述滤网箱包括滑槽、设置于所述滤网箱内腔的正面和背面。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述过滤网包括滑条、设置有所述过滤网的正面和背面。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述过滤网的左侧延伸至所述滤网箱的内腔并与所述滤网箱的内腔活动连接，所述滑条远离所述过滤网的一侧延伸至所述滑槽的内腔并与所述滑槽的内腔活动连接。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述电机包括搅拌柱、设置于所述电机的输出轴，以及设置于所述搅拌柱表面的搅拌轮。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述水泵包括进水管和出水管、分别设置于所述水泵的进水端和出水端。
作为本实用新型所述脱硫废水杂质软化处理装置的一种优选方案，其中：所述搅拌柱的底部贯穿至所述搅拌箱的内腔并通过轴承与所述搅拌箱的内壁活动连接，所述进水管的另一端与所述搅拌箱连通，所述出水管的另一端与所述软化罐连通。
本实用新型有益效果为：通过设置软化罐，用于存储树脂，进而便于对废水进行软化处理，通过设置分流盘，起到了将废水分流至导流管导流管的内部，通过导流管导流管和导流孔的配合，用于将废水输送到树脂中，使废水与树脂充分接触，通过设置排水管，起到了将软化后的水传输到外部的作用，通过设置滤网箱，起到了放置过滤网的作用，通过设置过滤网，用于对废水中的杂质进行过滤，通过设置注水管，用于将废水输送至滤网箱的内部，通过设置搅拌箱，起到了存储需要搅拌盐水的作用，通过设置防护箱，起到了保护和固定电机的作用，通过设置电机，为搅拌柱的转动提供动力，通过设置支撑板，起到了固定水泵的作用，通过设置水泵，起到了将搅拌箱中的盐水传输至软化罐内部的作用，解决了现阶段的脱硫废水杂质软化时直接将废水与树脂混合，容易导致杂质与树脂融合沉淀，同时对树脂进行吸盐时，盐水容易发生结晶而影响了树脂吸盐再生效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为脱硫废水杂质软化处理装置的整体结构图。
图2为脱硫废水杂质软化处理装置软化罐的剖面结构图。
图3为脱硫废水杂质软化处理装置滤网箱和过滤网的爆炸结构图。
图4为脱硫废水杂质软化处理装置搅拌箱的剖面结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种脱硫废水杂质软化处理装置，脱硫废水杂质软化处理装置包括，软化机构100，包括软化罐101，设置于软化罐101内腔上端的分流盘102，设置于分流盘102底部四周的导流管导流管103，以及设置于分流盘102内腔的排水管104。
过滤机构200，包括滤网箱201、设置于软化罐101顶部的前端，设置于滤网箱201右侧的过滤网202，以及设置于滤网箱201顶部的注水管203。
搅拌机构300，包括搅拌箱301，设置于搅拌箱301顶部的防护箱302，设置于防护箱302内腔顶部的电机303，设置于搅拌箱301正面的支撑板304，以及设置于支撑板304顶部的水泵305，通过设置软化罐101，用于存储树脂，进而便于对废水进行软化处理，通过设置分流盘102，起到了将废水分流至导流管导流管103的内部，通过导流管导流管103和导流孔103a的配合，用于将废水输送到树脂中，使废水与树脂充分接触，通过设置排水管104，起到了将软化后的水传输到外部的作用，通过设置滤网箱201，起到了放置过滤网202的作用，通过设置过滤网202，用于对废水中的杂质进行过滤，通过设置注水管203，用于将废水输送至滤网箱201的内部，通过设置搅拌箱301，起到了存储需要搅拌盐水的作用，通过设置防护箱302，起到了保护和固定电机303的作用，通过设置电机303，为搅拌柱303a的转动提供动力，通过设置支撑板304，起到了固定水泵305的作用，通过设置水泵305，起到了将搅拌箱301中的盐水传输至软化罐101内部的作用，解决了现阶段的脱硫废水杂质软化时直接将废水与树脂混合，容易导致杂质与树脂融合沉淀，同时对树脂进行吸盐时，盐水容易发生结晶而影响了树脂吸盐再生效果的问题。
在使用时，首先将脱硫废水从注水管203的内部注入，废水通过注水管203传输至滤网箱201的内部，接着废水下落至过滤网202的顶部，废水经过过滤网202的过滤后下落至分流盘102的内部，然后废水流入至导流管导流管103的内部并通过导流孔103a输送至树脂的内部，软化后的废水从排水管104的底部排出，以此完成废水软化处理。
实施例2
参照图1～3，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：
具体的，排水管104的顶部贯穿至软化罐101的外部，滤网箱201的底部与软化罐101连通。
具体的，软化罐101包括排料口101a、设置于软化罐101的底部，通过设置软化罐101，便于对树脂进行排出更换。
优选的，导流管导流管103包括导流孔103a、设置于导流管导流管103的表面，通过设置导流孔103a，起到了将废水传输至树脂内部的作用，以此使废水能够与树脂充分接触。
优选的，滤网箱201包括滑槽201a、设置于滤网箱201内腔的正面和背面。
较佳的，过滤网202包括滑条202a、设置有过滤网202的正面和背面，通过滑槽201a和滑条202a的配合，起到了支撑过滤网202的作用，通过便于将过滤网202从滤网箱201的内部拆卸取出。
较佳的，过滤网202的左侧延伸至滤网箱201的内腔并与滤网箱201的内腔活动连接，滑条202a远离过滤网202的一侧延伸至滑槽201a的内腔并与滑槽201a的内腔活动连接。
在使用时，需要对过滤网202进行清理拆卸时，首先将过滤网202上的螺栓拆卸，接着向外拉动过滤网202，过滤网202移动时带动滑条202a在滑槽201a的内部移动，以此对过滤网202进行支撑，接着将过滤网202从滤网箱201的内部拉出清理，需要安装过滤网202时，反之上述操作。
实施例3
参照图1和图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：
具体的，电机303包括搅拌柱303a、设置于电机303的输出轴，以及设置于搅拌柱303a表面的搅拌轮303b，通过设置搅拌柱303a，用于带动搅拌轮303b进行转动，通过设置搅拌轮303b，起到了对盐水进行搅拌的作用，避免了盐水容发生结晶影响树脂吸盐再生效果的情况。
优选的，水泵305包括进水管305a和出水管305b、分别设置于水泵305的进水端和出水端，通过设置进水管305a和出水管305b，起到了传输盐水的作用。
较佳的，搅拌柱303a的底部贯穿至搅拌箱301的内腔并通过轴承与搅拌箱301的内壁活动连接，进水管305a的另一端与搅拌箱301连通，出水管305b的另一端与软化罐101连通。
在使用时，需要对树脂进行吸盐再生时，首先通过外设控制器启动电机303，电机303的输出轴带动搅拌柱303a转动，搅拌柱303a带动330b转动并对盐水进行搅拌，搅拌完成后通过外设控制器启动水泵305，水泵305将盐水输送至进水管305a的内部，接着盐水通过进水管305a传输至出水管305b的内部，然后盐水通过出水管305b输送至软化罐101的内部，以此完成对树脂吸盐再生。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：包括，
软化机构(100)，包括软化罐(101)，设置于所述软化罐(101)内腔上端的分流盘(102)，设置于所述分流盘(102)底部四周的导流管导流管(103)，以及设置于所述分流盘(102)内腔的排水管(104)；
过滤机构(200)，包括滤网箱(201)、设置于所述软化罐(101)顶部的前端，设置于所述滤网箱(201)右侧的过滤网(202)，以及设置于所述滤网箱(201)顶部的注水管(203)；
搅拌机构(300)，包括搅拌箱(301)，设置于所述搅拌箱(301)顶部的防护箱(302)，设置于所述防护箱(302)内腔顶部的电机(303)，设置于所述搅拌箱(301)正面的支撑板(304)，以及设置于所述支撑板(304)顶部的水泵(305)。
2.如权利要求1所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述排水管(104)的顶部贯穿至所述软化罐(101)的外部，所述滤网箱(201)的底部与所述软化罐(101)连通。
3.如权利要求2所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述软化罐(101)包括排料口(101a)、设置于所述软化罐(101)的底部。
4.如权利要求3所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述导流管导流管(103)包括导流孔(103a)、设置于所述导流管导流管(103)的表面。
5.如权利要求2～4任一所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述滤网箱(201)包括滑槽(201a)、设置于所述滤网箱(201)内腔的正面和背面。
6.如权利要求5所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述过滤网(202)包括滑条(202a)、设置有所述过滤网(202)的正面和背面。
7.如权利要求6所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述过滤网(202)的左侧延伸至所述滤网箱(201)的内腔并与所述滤网箱(201)的内腔活动连接，所述滑条(202a)远离所述过滤网(202)的一侧延伸至所述滑槽(201a)的内腔并与所述滑槽(201a)的内腔活动连接。
8.如权利要求6和7任一所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述电机(303)包括搅拌柱(303a)、设置于所述电机(303)的输出轴，以及设置于所述搅拌柱(303a)表面的搅拌轮(303b)。
9.如权利要求8所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述水泵(305)包括进水管(305a)和出水管(305b)、分别设置于所述水泵(305)的进水端和出水端。
10.如权利要求9所述的脱硫废水杂质软化处理装置，其特征在于：所述搅拌柱(303a)的底部贯穿至所述搅拌箱(301)的内腔并通过轴承与所述搅拌箱(301)的内壁活动连接，所述进水管(305a)的另一端与所述搅拌箱(301)连通，所述出水管(305b)的另一端与所述软化罐(101)连通。
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| CN202123310462.8U CN217535651U (zh) | 2021-12-27 | 2021-12-27 | 一种脱硫废水杂质软化处理装置 |
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