CN215102045U - 一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，包括底座和清水箱，靠近一级过滤器的所述底座的顶部连接有二级过滤器；所述回流调节装置的一侧连接有回流管，靠近二级过滤器的所述清水箱安装在底座的顶部。该种便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤单元，从进水口进入的废水被第二挡板阻挡，接着启动第二电机，第二电机带动旋转杆转动，旋转杆转动带动螺旋叶旋转，使废水被螺旋叶带动顺着壳体与第二挡板加速流动，最终这些废水从第二挡板以高于平常水速的水流速度来到V形板一侧的出水口处，形成高压，并从出水口排出，便于使水压可能大于过滤填料的精度，使废水能够被二级过滤器正常过滤。

Description

一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置

技术领域

本实用新型涉及废水脱硫技术领域，具体为一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置。

背景技术

脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫(石灰石/石膏法)过程中吸收塔的排放水，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水，废水主要来自石膏脱水和清洗系统，废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物，随着科技的发展，便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤单元有了很大程度的发展，它的发展给人们在对废水脱硫时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置大多不便于使用，废水中含有的微量溶解于废水的树脂无法精密脱除，添加废水时不够均匀，过滤效率不高，过滤填料容易粘结成块，不易于废水混合，回流装置调节不便，不能根据过滤器内树脂的液面高度进行回流处理，过滤过程中废水水压可能小于过滤填料的精度，影响过滤进行，因此要对现在的便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤单元进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤单元大多不便于使用，废水中含有的微量溶解于废水的树脂无法精密脱除，添加废水时不够均匀，过滤效率不高，过滤填料容易粘结成块，不易于废水混合，回流装置调节不便，不能根据过滤器内树脂的液面高度进行回流处理，过滤过程中废水水压可能小于过滤填料的精度，影响过滤进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，包括底座和清水箱，所述底座的顶部一侧安装有水泵，所述水泵的一侧连接有废水接入管，靠近水泵的所述底座的顶部连接有一级过滤器，所述水泵与一级过滤器之间连接有水管，靠近一级过滤器的所述底座的顶部连接有二级过滤器；

靠近水管的所述一级过滤器与二级过滤器的顶部均安装有步水装置，靠近步水装置的所述一级过滤器与二级过滤器的内部均固定有第一分隔板，所述一级过滤器与二级过滤器的一侧均连接有回流调节装置；

所述一级过滤器与二级过滤器的内部均安装有搅拌器，所述搅拌器的一侧连接有搅拌叶，靠近搅拌器的所述一级过滤器与二级过滤器内部均固定有第二分隔板，靠近第二分隔板的所述一级过滤器与二级过滤器的内部均开设有排水口；

所述回流调节装置的一侧连接有回流管，靠近一级过滤器与二级过滤器的所述底座的顶部安装有树脂缓冲罐，所述回流管与树脂缓冲罐之间连接有软管，靠近步水装置的所述二级过滤器的顶部连接有增压装置，靠近二级过滤器的所述清水箱安装在底座的顶部。

优选的，所述一级过滤器与二级过滤器的尺寸相同，且一级过滤器与二级过滤器对称分布在树脂缓冲罐的两侧。

优选的，所述步水装置，包括连接管、分流管、出水管和挤水槽，所述连接管的底部连接有分流管，所述分流管的一侧连接有出水管，所述出水管的一侧开设有挤水槽。

优选的，所述出水管设置有十六组，且十六组出水管以八组为一组以阵列的方式分布在分流管的一侧。

优选的，所述第一分隔板与第二分隔板的内部均设置有筛孔，且第二分隔板为圆锥形状。

优选的，所述回流调节装置，包括器壁、第一电机、螺纹杆、第一滑槽、滑块、第一挡板、第二滑槽、第一通孔和第二通孔，所述器壁的一侧安装有第一电机，所述第一电机与器壁之间连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述器壁的一侧开设有第一滑槽，靠近第一滑槽的所述螺纹杆的一侧连接有滑块，所述滑块的一侧连接有第一挡板，靠近第一挡板的所述器壁的一侧开设有第二滑槽，所述第一挡板的中心开设有第一通孔，靠近第一通孔的所述器壁的一侧开设有第二通孔。

优选的，所述滑块与螺纹杆之间为螺纹连接，且滑块与第一滑槽之间为滑动连接，并且滑块与第一挡板之间为一体结构，第一挡板与第二滑槽之间为滑动连接。

优选的，所述回流管与软管均设置有两组，且回流管与树脂缓冲罐之间通过软管构成伸缩结构。

优选的，所述增压装置，包括壳体、第二电机、旋转杆、螺旋叶、第二挡板、V形板、进水口和出水口，所述壳体的一侧安装有第二电机，所述第二电机与壳体之间连接有旋转杆，所述旋转杆的一侧连接有螺旋叶，靠近螺旋叶的所述壳体的内部一侧固定有第二挡板，所述第二挡板之间连接有V形板，靠近V形板的所述壳体的顶部开设有进水口，靠近V形板的所述壳体的底部开设有出水口。

本实用新型还提供了一种利用实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置进行微量树脂精密过滤的方法，包括如下步骤：

S1：将经过反应单元处理过的废水通过水泵输入到一级过滤器顶部的步水装置，再从步水装置底部的挤水槽出水输入到一级过滤器内；

S2：将S1步骤中进入一级过滤器内的废水，通过搅拌器与一级过滤器内精度为5μm的填料混合过滤，使低比重的树脂处于上层，高比重的水处于下层；

S3：将S2步骤中上层的树脂液通过回流调节装置输入到树脂缓冲罐内，而废水下层则从一级过滤器底部的排水口输入到二级过滤器顶部的增压装置内；

S4：将S3步骤中进入增压装置内的废水增压后输入到二级过滤器顶部的步水装置内，再从步水装置底部的挤水槽出水输入到二级过滤器内，进入二级过滤器内的废水同样经过搅拌器与精度为1μm的填料混合过滤，使低比重的树脂处于上层，高比重的水处于下层；

S5：将S4步骤中上层的树脂液通过回流调节装置输入到树脂缓冲罐内，而废水下层则从二级过滤器底部的排水口输送到清水箱内，清水箱中的废水可以回流到脱硫工艺前端进行回用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤装置：

1.设置有一级过滤器与二级过滤器，进行一般处理后的废水中仍含有微量溶解于废水的树脂，该部分树脂无法通过常规方法去除，故需要采用精密过滤器进行精密脱除树脂处理，过滤器分为粗过滤和精密过滤两级，其中一级过滤器填料精度为5μm，二级过滤器填料过滤精度为1μm，过滤器内部设置的过滤填料分布在第一分隔板与第二分隔板之间，填料为亲水材料，废水进入一级过滤器或二级过滤器通过填料时，废水中的树脂被填料拦截，实现分级精密脱除树脂；

2.设置有步水装置，废水通过步水装置进入一级过滤器或二级过滤器，步水装置通过连接管与水管相连，使废水通过水管与连接管进入分流管，废水进入分流管后流向每一组出水管，并从出水管一侧的挤水槽流出，由于排水管以阵列方式分布，使得多组挤水槽均匀出水，出水面积增大，使得废水进入第一分隔板与第二分隔板之间的填料时接触面积增大，使废水添加的更加均匀；

3.设置有搅拌器与搅拌叶，废水进入第一分隔板与第二分隔板之间的填料后，可以开启搅拌器，搅拌器带动搅拌叶旋转，搅拌叶旋转将填料搅拌与经过的废水混合，降低填料粘结程度，使填料与废水之间充分接触，提高过滤效率；

4.设置有回流调节装置，启动第一电机，第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动滑块在第一滑槽内滑动，滑块移动时带动第一挡板在第二滑槽内滑动，第一挡板滑动带动回流管移动，使软管拉伸或缩短，第一挡板移动直到第一通孔与树脂液面的底部对齐，使树脂液在重力作用下从第二通孔和第一通孔自动流入回流管内，再通过回流管经软管流入树脂缓冲罐内储存，便于根据树脂液面的高度进行调节；

5.设置有增压装置，从进水口进入的废水被第二挡板阻挡，接着启动第二电机，第二电机带动旋转杆转动，旋转杆转动带动螺旋叶旋转，使废水被螺旋叶带动顺着壳体与第二挡板加速流动，最终这些废水从第二挡板以高于平常水速的水流速度来到V形板一侧的出水口处，形成高压，并从出水口排出，便于使水压可能大于过滤填料的精度，使废水能够被二级过滤器正常过滤。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型步水装置主视结构示意图；

图3为本实用新型步水装置仰视结构示意图；

图4为本实用新型回流调节装置剖视结构示意图；

图5为本实用新型增压装置剖视结构示意图；

图6为本实用新型工艺流程示意图。

图中：1、底座；2、水泵；3、废水接入管；4、一级过滤器；5、水管；6、步水装置；601、连接管；602、分流管；603、出水管；604、挤水槽；7、第一分隔板；8、回流调节装置；801、器壁；802、第一电机；803、螺纹杆；804、第一滑槽；805、滑块；806、第一挡板；807、第二滑槽；808、第一通孔；809、第二通孔；9、搅拌器；10、搅拌叶；11、第二分隔板；12、排水口；13、回流管；14、树脂缓冲罐；15、软管；16、二级过滤器；17、增压装置；1701、壳体；1702、第二电机；1703、旋转杆；1704、螺旋叶；1705、第二挡板；1706、V形板；1707、进水口；1708、出水口；18、清水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，包括底座1、水泵2、废水接入管3、一级过滤器4、水管5、步水装置6、第一分隔板7、回流调节装置8、搅拌器9、搅拌叶10、第二分隔板11、排水口12、回流管13、树脂缓冲罐14、软管15、二级过滤器16、增压装置17和清水箱18，所述底座1的顶部一侧安装有水泵2，所述水泵2的一侧连接有废水接入管3，靠近水泵2的所述底座1的顶部连接有一级过滤器4，所述一级过滤器4与二级过滤器16的尺寸相同，且一级过滤器4与二级过滤器16对称分布在树脂缓冲罐14的两侧，一级过滤器4填料精度为5μm，二级过滤器16填料过滤精度为1μm，过滤器内部设置的过滤填料分布在第一分隔板7与第二分隔板11之间，填料为亲水材料，废水进入一级过滤器4或二级过滤器16通过填料时，废水中的树脂被填料拦截，实现分级精密脱除树脂，所述水泵2与一级过滤器4之间连接有水管5，靠近一级过滤器4的所述底座1的顶部连接有二级过滤器16；

靠近水管5的所述一级过滤器4与二级过滤器16的顶部均安装有步水装置6，所述步水装置6，包括连接管601、分流管602、出水管603和挤水槽604，所述连接管601的底部连接有分流管602，所述分流管602的一侧连接有出水管603，所述出水管603设置有十六组，且十六组出水管603以八组为一组以阵列的方式分布在分流管602的一侧，废水通过水管5与连接管601进入分流管602，废水进入分流管602后流向每一组出水管603，并从出水管603一侧的挤水槽604流出，由于出水管603以阵列方式分布，使得多组挤水槽604均匀出水，出水面积增大，使得废水进入第一分隔板7与第二分隔板11之间的填料时接触面积增大，使废水添加的更加均匀，所述出水管603的一侧开设有挤水槽604，靠近步水装置6的所述一级过滤器4与二级过滤器16的内部均固定有第一分隔板7，所述第一分隔板7与第二分隔板11的内部均设置有筛孔，且第二分隔板11为圆锥形状，第一分隔板7与第二分隔板11设置的筛孔可以允许废水通过，而将填料本身留在第一分隔板7与第二分隔板11之间，这样再开启搅拌器9，搅拌器9带动搅拌叶10旋转，搅拌叶10旋转将填料搅拌与经过的废水混合，降低填料粘结程度，使填料与废水之间充分接触，提高过滤效率，所述一级过滤器4与二级过滤器16的一侧均连接有回流调节装置8，所述回流调节装置8，包括器壁801、第一电机802、螺纹杆803、第一滑槽804、滑块805、第一挡板806、第二滑槽807、第一通孔808和第二通孔809，所述器壁801的一侧安装有第一电机802，所述第一电机802与器壁801之间连接有螺纹杆803，靠近螺纹杆803的所述器壁801的一侧开设有第一滑槽804，靠近第一滑槽804的所述螺纹杆803的一侧连接有滑块805，所述滑块805与螺纹杆803之间为螺纹连接，且滑块805与第一滑槽804之间为滑动连接，并且滑块805与第一挡板806之间为一体结构，第一挡板806与第二滑槽807之间为滑动连接，启动第一电机802，第一电机802带动螺纹杆803转动，螺纹杆803转动带动滑块805在第一滑槽804内滑动，滑块805移动时带动第一挡板806在第二滑槽807内滑动，第一挡板806移动带动第一通孔808移动，使树脂液在重力作用下从第二通孔809和第一通孔808自动流入回流管13内，所述滑块805的一侧连接有第一挡板806，靠近第一挡板806的所述器壁801的一侧开设有第二滑槽807，所述第一挡板806的中心开设有第一通孔808，靠近第一通孔808的所述器壁801的一侧开设有第二通孔809；

所述一级过滤器4与二级过滤器16的内部均安装有搅拌器9，所述搅拌器9的一侧连接有搅拌叶10，靠近搅拌器9的所述一级过滤器4与二级过滤器16内部均固定有第二分隔板11，靠近第二分隔板11的所述一级过滤器4与二级过滤器16的内部均开设有排水口12；

所述回流调节装置8的一侧连接有回流管13，所述回流管13与软管15均设置有两组，且回流管13与树脂缓冲罐14之间通过软管15构成伸缩结构，第一挡板806滑动带动回流管13移动，使软管15拉伸或缩短，第一挡板806移动直到第一通孔808与树脂液面的底部对齐，软管15拉伸或缩短不影响回流管13移动，便于顺利调节，靠近一级过滤器4与二级过滤器16的所述底座1的顶部安装有树脂缓冲罐14，所述回流管13与树脂缓冲罐14之间连接有软管15，靠近步水装置6的所述二级过滤器16的顶部连接有增压装置17，所述增压装置17，包括壳体1701、第二电机1702、旋转杆1703、螺旋叶1704、第二挡板1705、V形板1706、进水口1707和出水口1708，所述壳体1701的一侧安装有第二电机1702，所述第二电机1702与壳体1701之间连接有旋转杆1703，所述旋转杆1703的一侧连接有螺旋叶1704，靠近螺旋叶1704的所述壳体1701的内部一侧固定有第二挡板1705，所述第二挡板1705之间连接有V形板1706，靠近V形板1706的所述壳体1701的顶部开设有进水口1707，靠近V形板1706的所述壳体1701的底部开设有出水口1708，靠近二级过滤器16的所述清水箱18安装在底座1的顶部。

一种利用实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置进行微量树脂精密过滤的方法，包括如下步骤：

S1：将经过反应单元处理过的废水通过水泵2输入到一级过滤器4顶部的步水装置6，再从步水装置6底部的挤水槽604出水输入到一级过滤器4内；

S2：将S1步骤中进入一级过滤器4内的废水，通过搅拌器9与一级过滤器4内精度为5μm的填料混合过滤，使低比重的树脂处于上层，高比重的水处于下层；

S3：将S2步骤中上层的树脂液通过回流调节装置8输入到树脂缓冲罐14内，而废水下层则从一级过滤器4底部的排水口12输入到二级过滤器16顶部的增压装置17内；

S4：将S3步骤中进入增压装置17内的废水增压后输入到二级过滤器16顶部的步水装置6内，再从步水装置6底部的挤水槽604出水输入到二级过滤器16内，进入二级过滤器16内的废水同样经过搅拌器9与精度为1μm的填料混合过滤，使低比重的树脂处于上层，高比重的水处于下层；

S5：将S4步骤中上层的树脂液通过回流调节装置8输入到树脂缓冲罐14内，而废水下层则从二级过滤器16底部的排水口12输送到清水箱18内，清水箱18中的废水可以回流到脱硫工艺前端进行回用。

工作原理：在使用该实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置时，首先由于进行一般处理后的废水中仍含有微量溶解于废水的树脂，该部分树脂无法通过常规方法去除，故需要采用精密过滤器进行精密脱除树脂处理，过滤器分为粗过滤和精密过滤两级，其中一级过滤器4填料精度为5μm，二级过滤器16填料过滤精度为1μm，过滤器内部设置的过滤填料分布在第一分隔板7与第二分隔板11之间，填料为亲水材料，废水进入一级过滤器4或二级过滤器16通过填料时，废水中的树脂被填料拦截，实现分级精密脱除树脂，废水通过步水装置6进入一级过滤器4或二级过滤器16，步水装置6通过连接管601与水管5相连，使废水通过水管5与连接管601进入分流管602，废水进入分流管602后流向每一组出水管603，并从出水管603一侧的挤水槽604流出，由于出水管603以阵列方式分布，使得多组挤水槽604均匀出水，出水面积增大，使得废水进入第一分隔板7与第二分隔板11之间的填料时接触面积增大，使废水添加的更加均匀，废水进入第一分隔板7与第二分隔板11之间的填料后，可以开启搅拌器9，搅拌器9带动搅拌叶10旋转，搅拌叶10旋转将填料搅拌与经过的废水混合，降低填料粘结程度，使填料与废水之间充分接触，提高过滤效率，由于树脂比重低于水的比重，因此在填料与废水混合过滤后，树脂会在上层，而剩余的废水则在下层从排水口12排走，上层的树脂可以根据其液面的高低，启动第一电机802，第一电机802带动螺纹杆803转动，螺纹杆803转动带动滑块805在第一滑槽804内滑动，滑块805移动时带动第一挡板806在第二滑槽807内滑动，第一挡板806滑动带动回流管13移动，使软管15拉伸或缩短，第一挡板806移动直到第一通孔808与树脂液面的底部对齐，使树脂液在重力作用下从第二通孔809和第一通孔808自动流入回流管13内，再通过回流管13经软管15流入树脂缓冲罐14内储存，便于根据树脂液面的高度进行调节，在废水从一级过滤器4底部的排水口12流出后会再次通过水管5进入二级过滤器16内进行精密过滤，但二级过滤器16填料过滤精度高，需要有一定压力才能将废水进行过滤，所以在废水进入二级过滤器16顶部的步水装置6前，先通过水管5进入增压装置17的进水口1707，从进水口1707进入的废水被第二挡板1705阻挡，接着启动第二电机1702，第二电机1702带动旋转杆1703转动，旋转杆1703转动带动螺旋叶1704旋转，使废水被螺旋叶1704带动顺着壳体1701与第二挡板1705加速流动，最终这些废水从第二挡板1705以高于平常水速的水流速度来到V形板1706一侧的出水口1708处，形成高压，并从出水口1708排出，便于使水压可能大于过滤填料的精度，使废水能够被二级过滤器16正常过滤，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，包括底座(1)和清水箱(18)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一侧安装有水泵(2)，所述水泵(2)的一侧连接有废水接入管(3)，靠近所述水泵(2)的所述底座(1)的顶部连接有一级过滤器(4)，所述水泵(2)与所述一级过滤器(4)之间连接有水管(5)，靠近所述一级过滤器(4)的所述底座(1)的顶部连接有二级过滤器(16)；

靠近所述水管(5)的所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)的顶部均安装有步水装置(6)，靠近所述步水装置(6)的所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)的内部均固定有所述第一分隔板(7)，所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)的一侧均连接有回流调节装置(8)；

所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)的内部均安装有搅拌器(9)，所述搅拌器(9)的一侧连接有搅拌叶(10)，靠近搅拌器(9)的所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)内部均固定有第二分隔板(11)，靠近所述第二分隔板(11)的所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)的内部均开设有所述排水口(12)；

所述回流调节装置(8)的一侧连接有回流管(13)，靠近所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)的所述底座(1)的顶部安装有树脂缓冲罐(14)，所述回流管(13)与所述树脂缓冲罐(14)之间连接有软管(15)，靠近所述步水装置(6)的所述二级过滤器(16)的顶部连接有增压装置(17)，靠近所述二级过滤器(16)的所述清水箱(18)安装在所述底座(1)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)的尺寸相同，且所述一级过滤器(4)与所述二级过滤器(16)对称分布在树脂缓冲罐(14)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述步水装置(6)，包括连接管(601)、分流管(602)、出水管(603)和挤水槽(604)，所述连接管(601)的底部连接有所述分流管(602)，所述分流管(602)的一侧连接有所述出水管(603)，所述出水管(603)的一侧开设有所述挤水槽(604)。

4.根据权利要求3所述的一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述出水管(603)设置有十六组，且十六组所述出水管(603)以八组为一组以阵列的方式分布在所述分流管(602)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述第一分隔板(7)与所述第二分隔板(11)的内部均设置有筛孔，且所述第二分隔板(11)为圆锥形状。

6.根据权利要求1所述的一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述回流调节装置(8)，包括器壁(801)、第一电机(802)、螺纹杆(803)、第一滑槽(804)、滑块(805)、第一挡板(806)、第二滑槽(807)、第一通孔(808)和第二通孔(809)，所述器壁(801)的一侧安装有所述第一电机(802)，所述第一电机(802)与所述器壁(801)之间连接有所述螺纹杆(803)，靠近所述螺纹杆(803)的所述器壁(801)的一侧开设有所述第一滑槽(804)，靠近所述第一滑槽(804)的所述螺纹杆(803)的一侧连接有所述滑块(805)，所述滑块(805)的一侧连接有所述第一挡板(806)，靠近所述第一挡板(806)的所述器壁(801)的一侧开设有所述第二滑槽(807)，所述第一挡板(806)的中心开设有所述第一通孔(808)，靠近所述第一通孔(808)的所述器壁(801)的一侧开设有所述第二通孔(809)。

7.根据权利要求6所述的一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述滑块(805)与所述螺纹杆(803)之间为螺纹连接，且所述滑块(805)与所述第一滑槽(804)之间为滑动连接，并且所述滑块(805)与所述第一挡板(806)之间为一体结构，所述第一挡板(806)与所述第二滑槽(807)之间为滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种便于实现零排放工艺废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述回流管(13)与所述软管(15)均设置有两组，且所述回流管(13)与所述树脂缓冲罐(14)之间通过所述软管(15)构成伸缩结构。

9.根据权利要求1所述的一种实现零排放废水中微量树脂精密过滤装置，其特征在于：所述增压装置(17)，包括壳体(1701)、第二电机(1702)、旋转杆(1703)、螺旋叶(1704)、第二挡板(1705)、V形板(1706)、进水口(1707)和出水口(1708)，所述壳体(1701)的一侧安装有所述第二电机(1702)，所述第二电机(1702)与所述壳体(1701)之间连接有所述旋转杆(1703)，所述旋转杆(1703)的一侧连接有所述螺旋叶(1704)，靠近所述螺旋叶(1704)的所述壳体(1701)的内部一侧固定有所述第二挡板(1705)，所述第二挡板(1705)之间连接有所述V形板(1706)，靠近所述V形板(1706)的所述壳体(1701)的顶部开设有所述进水口(1707)，靠近所述V形板(1706)的所述壳体(1701)的底部开设有所述出水口(1708)。

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