CN217535333U - 一种具有坠落缓冲功能的t型升降机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，属于升降机技术领域，它解决了目前的升降机在对货物进行输送的过程中，货物容易出现倾斜而从高处掉落至地面，导致货物出现损坏的问题。本具有坠落缓冲功能的T型升降机，包括升降机本体，升降机本体的底部设置有横板，横板顶部的左右两侧均设置有液压杆，液压杆的输出轴固定连接有固定板，固定板的上方设置有支撑板，固定板和支撑板均与升降机本体之间滑动连接，支撑板顶部左右两侧的前后方均贯穿设置有活动杆，活动杆的一端与固定板的顶部固定连接，活动杆的表面套设有压缩弹簧。本实用新型具备坠落缓冲的功能，可以对掉落的货物进行缓冲保护。

Description

一种具有坠落缓冲功能的T型升降机

技术领域

本实用新型涉及升降机技术领域，涉及一种T型升降机，特别是一种具有坠落缓冲功能的T型升降机。

背景技术

升降机是一种多功能的机械升降设备，应用于工厂、仓库、货物运输、市政、码头、建筑、装修、物流等场所，随着科学技术的迅速发展，市场竞争日趋激烈，为了提高劳动生产率，在货物运输工业中常用到升降机。

在工厂中需要对货物进行输送，工作人员一般会通过升降机对货物进行短距离的输送，在对货物进行上下输送的过程中，当货物堆积得较高时，货物可能会发生倾斜掉落的情况，如果货物直接从高处掉落至地面，容易导致货物出现损坏，造成不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，该具有坠落缓冲功能的T型升降机具备坠落缓冲的功能，可以对掉落的货物进行缓冲保护。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，包括升降机本体，所述升降机本体的底部设置有横板，所述横板顶部的左右两侧均设置有液压杆，所述液压杆的输出轴固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有支撑板，所述固定板和支撑板均与升降机本体之间滑动连接，所述支撑板顶部左右两侧的前后方均贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端与固定板的顶部固定连接，所述活动杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧位于支撑板与固定板之间，所述支撑板的顶部设置有活动板，所述活动板与升降机本体之间滑动连接，所述活动板顶部左右两侧的前后方均铰接有直杆，所述直杆的外侧设置有缓冲网，所述直杆的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述升降机本体的表面固定连接有限位板，所述限位板的底部设置有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有连接板，所述连接板与升降机本体之间滑动连接，所述连接板底部左右两侧的前后方均设置有连接杆，所述连接杆与滑块之间相互铰接。

本实用新型的工作原理是：在对货物进行运输时，启动液压杆，液压杆的输出轴带动固定板和支撑板沿着升降机本体的表面向上移动，同时带动活动板和直杆向上移动，使滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使直杆带动缓冲网向四周缓慢撑开，当货物出现倾斜掉落至缓冲网的上方时，货物自身的惯性会使直杆向下移动，并带动连接板一起移动，缓冲弹簧被拉伸，同时带动活动板和支撑板向下移动，压缩弹簧被压缩，从而使压缩弹簧和缓冲弹簧来回的往复运动，从而对掉落的货物进行缓冲保护。

所述横板顶部的前后方均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端与固定板的底部固定连接。

采用以上结构，提升固定板移动时的稳定性。

所述连接板底部的左右两侧均设置有限位块，所述限位块为圆柱形设计。

采用以上结构，方便对固定板移动的高度进行限位。

所述活动杆的顶部设置有限位帽，且限位帽的半径大于活动杆的半径。

采用以上结构，防止支撑板被弹出活动杆的顶部。

所述缓冲网设置在直杆的外围，且缓冲网为尼龙材质。

采用以上结构，提高缓冲网的耐用性，延长其使用寿命。

所述缓冲弹簧的数量为四个，且它们分别位于限位板底部的四角。

采用以上结构，便于对货物进行缓冲。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过升降机本体、横板、液压杆、固定板、支撑板、活动杆、压缩弹簧、活动板、直杆、滑槽、滑块、连接板、连接杆、缓冲网、限位板和缓冲弹簧的配合使用，液压杆的输出轴带动固定板和支撑板沿着升降机本体的表面向上移动，同时带动活动板和直杆向上移动，使滑块在滑槽的内部进行滑动，从而使直杆带动缓冲网向四周撑开，方便对掉落的货物进行缓冲保护，防止货物直接从高处掉落至地面，避免造成不必要的经济损失，解决了目前的升降机在对货物进行输送的过程中，货物容易出现倾斜而从高处掉落至地面，导致货物出现损坏的问题。

2、本实用新型通过伸缩杆的设置，当液压杆的输出轴带动固定板沿着升降机本体的表面向上移动，可以对固定板进行辅助支撑，防止固定板发生偏移，提升固定板移动时的稳定性。

3、本实用新型通过限位块的设置，当启动液压杆使活动板和直杆向上移动时，直杆带动缓冲网向四周缓慢撑开，当固定板的顶部触碰到限位块时，可关闭液压杆，方便对固定板移动的高度进行限位。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型使用时的示意图。

图中：1、升降机本体；2、横板；3、液压杆；4、固定板；5、支撑板；6、活动杆；7、压缩弹簧；8、活动板；9、直杆；10、滑槽；11、滑块；12、连接板；13、连接杆；14、缓冲网；15、限位板；16、缓冲弹簧；17、伸缩杆；18、限位块；19、限位帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本具有坠落缓冲功能的T型升降机，包括升降机本体1，升降机本体1的底部设置有横板2，横板2顶部的左右两侧均设置有液压杆3，液压杆3的输出轴固定连接有固定板4，固定板4的上方设置有支撑板5，固定板4和支撑板5均与升降机本体1之间滑动连接，支撑板5顶部左右两侧的前后方均贯穿设置有活动杆6，活动杆6的一端与固定板4的顶部固定连接，活动杆6的表面套设有压缩弹簧7，压缩弹簧7位于支撑板5与固定板4之间，支撑板5的顶部设置有活动板8，活动板8与升降机本体1之间滑动连接，活动板8顶部左右两侧的前后方均铰接有直杆9，直杆9的外侧设置有缓冲网14，直杆9的内侧开设有滑槽10，滑槽10的内部设置有滑块11，升降机本体1的表面固定连接有限位板15，限位板15的底部设置有若干缓冲弹簧16，缓冲弹簧16的底部固定连接有连接板12，连接板12与升降机本体1之间滑动连接，连接板12底部左右两侧的前后方均设置有连接杆13，连接杆13与滑块11之间相互铰接，通过升降机本体1、横板2、液压杆3、固定板4、支撑板5、活动杆6、压缩弹簧7、活动板8、直杆9、滑槽10、滑块11、连接板12、连接杆13、缓冲网14、限位板15和缓冲弹簧16的配合使用，液压杆3的输出轴带动固定板4和支撑板5沿着升降机本体1的表面向上移动，同时带动活动板8和直杆9向上移动，使滑块11在滑槽10的内部进行滑动，从而使直杆9带动缓冲网14向四周撑开，方便对掉落的货物进行缓冲保护，防止货物直接从高处掉落至地面，导致货物出现损坏，造成不必要的经济损失，解决了目前的升降机在对货物进行输送的过程中，货物容易出现倾斜而从高处掉落至地面，导致货物出现损坏的问题。

横板2顶部的前后方均设置有伸缩杆17，伸缩杆17的另一端与固定板4的底部固定连接，在本实施例中，通过伸缩杆17的设置，当液压杆3的输出轴带动固定板4沿着升降机本体1的表面向上移动，可以对固定板4进行辅助支撑，防止固定板4发生偏移，提升固定板4移动时的稳定性。

连接板12底部的左右两侧均设置有限位块18，限位块18为圆柱形设计，在本实施例中，通过限位块18的设置，当启动液压杆3使活动板8和直杆9向上移动时，直杆9带动缓冲网14向四周缓慢撑开，当固定板4的顶部触碰到限位块18时，可关闭液压杆3，方便对固定板4移动的高度进行限位。

活动杆6的顶部设置有限位帽19，且限位帽19的半径大于活动杆6的半径，在本实施例中，通过限位帽19的设置，可以对支撑板5进行限位，防止支撑板5在压缩弹簧7自身弹性的反作用下，将支撑板5弹出活动杆6的顶部。

缓冲网14设置在直杆9的外围，且缓冲网14为尼龙材质，在本实施例中，缓冲网14为尼龙材质，抗磨损性能较好，具有韧性高、弹性好、耐高温、耐腐蚀耐候性等特点，提高缓冲网14的耐用性，延长其使用寿命。

缓冲弹簧16的数量为四个，且它们分别位于限位板15底部的四角，在本实施例中，通过四个缓冲弹簧16的设置，当货物落到缓冲网14的上方时，货物自身的惯性会带动缓冲网14向下移动，并带动连接板12一起移动，缓冲弹簧16被拉伸，利用缓冲弹簧16自身的弹性往复运动，能对货物起到一定的缓冲作用。

本实用新型的工作原理：在对货物进行运输时，首先启动液压杆3，液压杆3的输出轴带动固定板4和支撑板5沿着升降机本体1的表面向上移动，同时带动活动板8和直杆9向上移动，使滑块11在滑槽10的内部进行滑动，从而使直杆9带动缓冲网14向四周缓慢撑开，当固定板4的顶部触碰到限位块18时，可关闭液压杆3，当货物出现倾斜掉落至缓冲网14的上方时，货物自身的惯性会使直杆9向下移动，并带动连接板12一起移动，缓冲弹簧16被拉伸，同时带动活动板8和支撑板5向下移动，压缩弹簧7被压缩，从而使压缩弹簧7和缓冲弹簧16来回的往复运动，可以对掉落的货物进行缓冲保护，防止货物直接从高处掉落至地面，导致货物出现损坏，造成不必要的经济损失。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，包括升降机本体(1)，其特征在于：所述升降机本体(1)的底部设置有横板(2)，所述横板(2)顶部的左右两侧均设置有液压杆(3)，所述液压杆(3)的输出轴固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的上方设置有支撑板(5)，所述固定板(4)和支撑板(5)均与升降机本体(1)之间滑动连接，所述支撑板(5)顶部左右两侧的前后方均贯穿设置有活动杆(6)，所述活动杆(6)的一端与固定板(4)的顶部固定连接，所述活动杆(6)的表面套设有压缩弹簧(7)，所述压缩弹簧(7)位于支撑板(5)与固定板(4)之间，所述支撑板(5)的顶部设置有活动板(8)，所述活动板(8)与升降机本体(1)之间滑动连接，所述活动板(8)顶部左右两侧的前后方均铰接有直杆(9)，所述直杆(9)的外侧设置有缓冲网(14)，所述直杆(9)的内侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部设置有滑块(11)，所述升降机本体(1)的表面固定连接有限位板(15)，所述限位板(15)的底部设置有若干缓冲弹簧(16)，所述缓冲弹簧(16)的底部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)与升降机本体(1)之间滑动连接，所述连接板(12)底部左右两侧的前后方均设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)与滑块(11)之间相互铰接。

2.根据权利要求1所述的一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，其特征在于：所述横板(2)顶部的前后方均设置有伸缩杆(17)，所述伸缩杆(17)的另一端与固定板(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，其特征在于：所述连接板(12)底部的左右两侧均设置有限位块(18)，所述限位块(18)为圆柱形设计。

4.根据权利要求1所述的一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，其特征在于：所述活动杆(6)的顶部设置有限位帽(19)，且限位帽(19)的半径大于活动杆(6)的半径。

5.根据权利要求1所述的一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，其特征在于：所述缓冲网(14)设置在直杆(9)的外围，且缓冲网(14)为尼龙材质。

6.根据权利要求1所述的一种具有坠落缓冲功能的T型升降机，其特征在于：所述缓冲弹簧(16)的数量为四个，且它们分别位于限位板(15)底部的四角。

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