CN217534658U - 一种基于气力除灰用排尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于气力除灰用排尘装置，包括，卸灰机构，包括外箱体和集尘箱，设置于所述外箱体底部的出料口，以及设置于所述外箱体正面下端的进风口；过滤机构，包括固定板、设置于所述外箱体背面的上端，设置于所述固定板顶部的过滤箱。本实用新型有益效果为：通过设置外箱体，用于存储传输的物料，通过设置集尘箱，起到了收集拦截的杂质，通过设置出料口，起到了将物料排出的作用，通过设置进风口，起到了将外部空气传输至外箱体内部的作用，通过设置固定板，起到了固定过滤箱的作用，解决了现阶段的气力除灰装置大多采用风机直接对外排尘，不能装置内部的灰尘进行过滤，直接排放会造成车间空气污染，影响车间环境的问题。

Description

一种基于气力除灰用排尘装置

技术领域

本实用新型涉及气力除灰技术领域，特别是一种基于气力除灰用排尘装置。

背景技术

力除灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作，根据颗粒在输送管道中的密集程度，气力除灰分为稀相输送和间歇充气罐式密相输送，间歇充气罐式密相输送是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送，现阶段的气力除灰装置大多采用风机直接对外排尘，不能装置内部的灰尘进行过滤，直接排放会造成车间空气污染，影响车间环境，为此提出一种基于气力除灰用排尘装置解决上述问题。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有的基于气力除灰用排尘装置中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的问题在于现阶段的气力除灰装置大多采用风机直接对外排尘，不能装置内部的灰尘进行过滤，直接排放会造成车间空气污染，影响车间环境。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于气力除灰用排尘装置，其包括，卸灰机构，包括外箱体和集尘箱，设置于所述外箱体底部的出料口，以及设置于所述外箱体正面下端的进风口；

过滤机构，包括固定板、设置于所述外箱体背面的上端，设置于所述固定板顶部的过滤箱，设置于所述过滤箱右侧上端的过滤网，设置于所述过滤箱顶部右侧的定位槽，以及设置于所述定位槽内腔的定位杆；

排风机构，包括排风风机、设置于所述过滤箱顶部的左侧，设置于所述排风风机进气口的进气管，以及设置于所述排风风机出气口的防护罩。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述过滤箱包括滑槽、设置于所述过滤箱内腔的正面和背面的上端，以及设置于所述过滤箱内腔底部的集尘斗。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述过滤箱还包括输送管、设置于所述集尘斗的底部，以及设置于所述过滤箱正面下端的导气管。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述输送管的底部与所述集尘箱连通，所述导气管远离所述过滤箱的一端贯穿至所述外箱体的内腔。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述过滤网包括活动板、设置于所述过滤网的正面和背面，以及设置于所述过滤网顶部右侧的定位孔。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述活动板远离所述过滤网的一侧延伸至所述滑槽的内腔并与所述滑槽的内腔活动连接。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述定位杆包括弹簧、设置于所述定位杆的表面且位于所述定位槽的内腔。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述定位杆还包括限位环、设置于所述定位杆的表面且位于所述弹簧的顶部。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述定位杆的顶部延伸至所述过滤箱的外部，所述弹簧的顶部与所述定位槽的内壁固定连接。

作为本实用新型所述基于气力除灰用排尘装置的一种优选方案，其中：所述弹簧的底部延伸至所述定位孔的内腔并与所述定位孔的内腔活动连接。

本实用新型有益效果为：通过设置外箱体，用于存储传输的物料，通过设置集尘箱，起到了收集拦截的杂质，通过设置出料口，起到了将物料排出的作用，通过设置进风口，起到了将外部空气传输至外箱体内部的作用，通过设置固定板，起到了固定过滤箱的作用，以此提高了过滤箱在使用过程中的稳定性，通过设置过滤箱，起到了固定过滤箱内部和顶部设备元件的作用，通过设置过滤网，到达了对外箱体内部空气中的灰尘进行过滤的效果，通过定位槽和定位杆的配合，起到了将过滤网固定在过滤箱内部的作用，通过设置排风风机，起到了将外箱体内部空气排出的作用，通过设置进气管，用于传输空气，通过设置防护罩，起到了保护排风风机出风口的作用，解决了现阶段的气力除灰装置大多采用风机直接对外排尘，不能装置内部的灰尘进行过滤，直接排放会造成车间空气污染，影响车间环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为基于气力除灰用排尘装置整体结构图。

图2为基于气力除灰用排尘装置过滤箱和排风风机的连接结构图。

图3为基于气力除灰用排尘装置过滤箱的剖面结构图。

图4为基于气力除灰用排尘装置定位杆、弹簧和限位环的连接结构图。

图5为基于气力除灰用排尘装置过滤网的主视结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～4，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种基于气力除灰用排尘装置，基于气力除灰用排尘装置包括，卸灰机构100，包括外箱体101和集尘箱102，设置于外箱体101底部的出料口103，以及设置于外箱体101正面下端的进风口104。

过滤机构200，包括固定板201、设置于外箱体101背面的上端，设置于固定板201顶部的过滤箱202，设置于过滤箱202右侧上端的过滤网203，设置于过滤箱202顶部右侧的定位槽204，以及设置于定位槽204内腔的定位杆205。

排风机构300，包括排风风机301、设置于过滤箱202顶部的左侧，设置于排风风机301进气口的进气管302，以及设置于排风风机301出气口的防护罩303，通过设置外箱体101，用于存储传输的物料，通过设置集尘箱102，起到了收集拦截的杂质，通过设置出料口103，起到了将物料排出的作用，通过设置进风口104，起到了将外部空气传输至外箱体101内部的作用，通过设置固定板201，起到了固定过滤箱202的作用，以此提高了过滤箱202在使用过程中的稳定性，通过设置过滤箱202，起到了固定过滤箱202内部和顶部设备元件的作用，通过设置过滤网203，到达了对外箱体101内部空气中的灰尘进行过滤的效果，通过定位槽204和定位杆205的配合，起到了将过滤网203固定在过滤箱202内部的作用，通过设置排风风机301，起到了将外箱体101内部空气排出的作用，通过设置进气管302，用于传输空气，通过设置防护罩303，起到了保护排风风机301出风口的作用，解决了现阶段的气力除灰装置大多采用风机直接对外排尘，不能装置内部的灰尘进行过滤，直接排放会造成车间空气污染，影响车间环境的问题。

在使用时，需要对外箱体101的内部进行排尘时，首先通过外控制器启动排风风机301，排风风机301将外箱体101内部的灰尘输送至导气管202d的内部，灰尘通过导气管202d传输至过滤箱202的内部，接着灰尘经过过滤网203的过滤后被吸入至进气管302的内部，然后空气经过进气管302传输至进气管302的内部并排出，外部的空气通过进风口104传输至外箱体101的内部，以此完成排尘作业。

实施例2

参照图1～3和图5，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例：

具体的，过滤箱202包括滑槽202a、设置于过滤箱202内腔的正面和背面的上端，以及设置于过滤箱202内腔底部的集尘斗202b，通过设置集尘斗202b，用于将拦截下落的灰尘输送至输送管202c的内部。

具体的，过滤箱202还包括输送管202c、设置于集尘斗202b的底部，以及设置于过滤箱202正面下端的导气管202d，通过设置输送管202c，起到了将灰尘输送至集尘箱102内部的作用，通过设置导气管202d，起到将外箱体101内部的空气传输到过滤箱202的内部。

优选的，输送管202c的底部与集尘箱102连通，导气管202d远离过滤箱202的一端贯穿至外箱体101的内腔。

较佳的，过滤网203包括活动板203a、设置于过滤网203的正面和背面，以及设置于过滤网203顶部右侧的定位孔203b，通过活动板203a和滑槽202a的配合，起到了对过滤网203进行支撑的作用，同时便于对过滤网203进行安装和拆卸。

较佳的，活动板203a远离过滤网203的一侧延伸至滑槽202a的内腔并与滑槽202a的内腔活动连接。

在使用时，灰尘经过过滤网203的过滤后，因重力下落至集尘斗202b的内部，灰尘经过集尘斗202b下落至输送管202c的内部，然后灰尘通过输送管202c传输至集尘箱102的内部并收集。

实施例3

参照图1、3和4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于前两个实施例：

具体的，定位杆205包括弹簧205a、设置于定位杆205的表面且位于定位槽204的内腔，通过设置弹簧205a，起到了固定限位环205b的作用。

具体的，定位杆205还包括限位环205b、设置于定位杆205的表面且位于弹簧205a的顶部，通过设置限位环205b，使定位杆205的底部能够在限位环205b的复位弹力带动下移动到定位孔203b的内部卡合。

优选的，定位杆205的顶部延伸至过滤箱202的外部，弹簧205a的顶部与定位槽204的内壁固定连接。

较佳的，弹簧205a的底部延伸至定位孔203b的内腔并与定位孔203b的内腔活动连接。

在使用时，当需要对过滤网203进行安装时，首先拿起过滤网203并将活动板203a推入至滑槽202a的内部，同时向上拉动定位杆205，定位杆205带动弹簧205a向上移动弹簧205a移动时挤压限位环205b并使限位环205b发生形变，接着将过滤网203推入至过滤箱202的内部，过滤箱202移动时带动活动板203a在滑槽202a的内部移动，以此对过滤箱202进行支撑，当过滤网203推入至过滤箱202的内部后，松开定位杆205，限位环205b的复位弹力推动弹簧205a向下移动，弹簧205a带动定位杆205底部向下移动至定位孔203b的内部，以此对过滤网203进行固定，进而完成过滤网203的安装。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：包括，

卸灰机构(100)，包括外箱体(101)和集尘箱(102)，设置于所述外箱体(101)底部的出料口(103)，以及设置于所述外箱体(101)正面下端的进风口(104)；

过滤机构(200)，包括固定板(201)、设置于所述外箱体(101)背面的上端，设置于所述固定板(201)顶部的过滤箱(202)，设置于所述过滤箱(202)右侧上端的过滤网(203)，设置于所述过滤箱(202)顶部右侧的定位槽(204)，以及设置于所述定位槽(204)内腔的定位杆(205)；

排风机构(300)，包括排风风机(301)、设置于所述过滤箱(202)顶部的左侧，设置于所述排风风机(301)进气口的进气管(302)，以及设置于所述排风风机(301)出气口的防护罩(303)。

2.如权利要求1所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述过滤箱(202)包括滑槽(202a)、设置于所述过滤箱(202)内腔的正面和背面的上端，以及设置于所述过滤箱(202)内腔底部的集尘斗(202b)。

3.如权利要求2所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述过滤箱(202)还包括输送管(202c)、设置于所述集尘斗(202b)的底部，以及设置于所述过滤箱(202)正面下端的导气管(202d)。

4.如权利要求3所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述输送管(202c)的底部与所述集尘箱(102)连通，所述导气管(202d)远离所述过滤箱(202)的一端贯穿至所述外箱体(101)的内腔。

5.如权利要求2、3和4任一项所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述过滤网(203)包括活动板(203a)、设置于所述过滤网(203)的正面和背面，以及设置于所述过滤网(203)顶部右侧的定位孔(203b)。

6.如权利要求5所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述活动板(203a)远离所述过滤网(203)的一侧延伸至所述滑槽(202a)的内腔并与所述滑槽(202a)的内腔活动连接。

7.如权利要求6所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述定位杆(205)包括弹簧(205a)、设置于所述定位杆(205)的表面且位于所述定位槽(204)的内腔。

8.如权利要求7所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述定位杆(205)还包括限位环(205b)、设置于所述定位杆(205)的表面且位于所述弹簧(205a)的顶部。

9.如权利要求8所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述定位杆(205)的顶部延伸至所述过滤箱(202)的外部，所述弹簧(205a)的顶部与所述定位槽(204)的内壁固定连接。

10.如权利要求7、8和9任一项所述的基于气力除灰用排尘装置，其特征在于：所述弹簧(205a)的底部延伸至所述定位孔(203b)的内腔并与所述定位孔(203b)的内腔活动连接。

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