CN217534265U - 一种卸料器 - Google Patents
一种卸料器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217534265U CN217534265U CN202221443223.1U CN202221443223U CN217534265U CN 217534265 U CN217534265 U CN 217534265U CN 202221443223 U CN202221443223 U CN 202221443223U CN 217534265 U CN217534265 U CN 217534265U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve body
- lower valve
- helical ribbon
- upper valve
- unloader
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007599 discharging Methods 0.000 title description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 7
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 claims description 7
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000003631 expected effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种卸料器，包括上阀体、下阀体和连接管，所述上阀体和所述下阀体之间通过所述连接管相连；所述上阀体的顶部设有进料口，上阀体的内部中间横向架设螺带式阀芯，上阀体底部设有筛网；所述螺带式阀芯上设有螺带，螺带式阀芯的一端设有螺带传动部件，所述螺带传动部件设置于所述上阀体的壳体外侧；所述下阀体的顶部两侧分别设置挡板和调节板，下阀体的内部中间横向架设辊轴，下阀体底部设有出料口；所述辊轴的一端设有辊轴传动部件，所述辊轴传动部件设置于所述下阀体的壳体外侧。本实用新型的卸料器通过在上阀体设置螺带和筛网，可以将黏性或易结晶颗粒的结块重新破碎至规定尺寸，从而大大减少物料堵塞，提高装置运行稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于物料卸料技术领域，具体涉及一种卸料器。
背景技术
卸料器，是用于控制粉状物料和颗料状物料输送及控制的常用设备。诸如黏土、石膏、电石渣、石灰石、生石灰、活性炭、铁粉、煤等常用工业原料具有黏性、松散性等特性。但是因为冷凝和天气等原因，这些物料的水分升高；或者在物料流动过程中产生铵盐等易结晶物质。这些原因均会导致物料结块，流动性较差，甚至堵塞。严重时需要人工进行捅料，影响生产且存在安全隐患。
对于松散干性物料，一般都是在卸料口上部设置空气炮或振动器，但对于含水较高或易结晶的物料，实际效果并不理想，主要是松动和破碎效果不均匀不可控，甚至完全失去预期作用，导致卸料量不易控制，卸料时快时慢。卸料量的不可控性，尤其是易堵塞，难以满足生产工艺的要求。生产实践表明，黏性和易结晶物料在结块初期，强度较低，甚至轻微的振动或碰撞，就会重新散开至结块前的尺寸规格，随着结块时间延长，强度逐步增大，难以通过振动等常规方法解决因结块导致的物料堵塞。然而，现有的卸料器，仅考虑正常生产时的物料输送，无法应对物料结块工况，往往因此导致非正常停车。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种卸料器，通过在上阀体设置螺带和筛网，该卸料器可以将黏性或易结晶颗粒的结块重新破碎至规定尺寸，从而大大减少物料堵塞，提高装置运行稳定性。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种卸料器，包括上阀体、下阀体和连接管，所述上阀体和所述下阀体之间通过所述连接管相连；
所述上阀体的顶部设有进料口，上阀体的内部中间横向架设螺带式阀芯，上阀体底部设有筛网；所述螺带式阀芯上设有螺带，螺带式阀芯的转轴一端设有螺带传动部件，所述螺带传动部件设置于所述上阀体的壳体外侧；
所述下阀体的顶部两侧分别设置挡板和调节板，下阀体的内部中间横向架设辊轴，下阀体底部设有出料口；所述辊轴的转轴一端设有辊轴传动部件，所述辊轴传动部件设置于所述下阀体的壳体外侧；
所述螺带传动部件用于调整螺带式阀芯的转向和转速及提供动力，所述辊轴传动部件用于调整辊轴的转速及提供动力。
优选地，所述上阀体的壳体截面直径不小于所述下阀体的壳体截面直径。
优选地，所述螺带式阀芯采用大螺距单螺带或断续式螺带。
优选地，所述上阀体的轴长不小于所述下阀体的轴长，所述下阀体的轴长为0.1～20m。
优选地，所述螺带式阀芯和所述辊轴的转轴两端均采用二级密封。
优选地，所述螺带式阀芯上设有扭矩传感器。
优选地，所述调节板与所述辊轴的间隙连续可调。
优选地，所述上阀体和下阀体的壳体内表面采用衬陶瓷层、塑料层或橡胶层。
优选地，所述筛网采用多层筛网，其网孔尺寸沿物料流动方向逐级变小，所述筛网的网孔的最小尺寸规格与结块前的粉体或颗粒的尺寸一致。
优选地，所述螺带式阀芯和所述辊轴的转轴均设有中间部件，所述中间部件为带有轴承的中间紧固件，可以保证转动和提供支撑点，防止因长度增加而产生挠度。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型的上阀体设置螺带和筛网，既可使上阀体各处物料均匀流过，避免死区；又可使结块的物料在螺带的带动下，不断与其他物料、螺带、壳体和转轴等卸料器构件发生挤压、碰撞，从而使结块物料被破碎至规定尺寸。未达到规定尺寸的物料被筛网截留，多次重复上述过程，直至达到过筛要求。设置不同的螺带转向和转速，可及时高效地完成破碎过程。
(2)本实用新型的下阀体设置调节板，可以根据不同物料和生产要求，及时调整该调节板与辊轴的间隙，配合辊轴转速，控制物料流量，适用性广。
附图说明
图1为本实用新型的卸料器的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图中：1、进料口；2、上阀体；3、螺带传动部件；4、辊轴传动部件；5、下阀体；6、出料口；7、辊轴；8、筛网；9、螺带；10、挡板；11、调节板；12、连接管；13、螺带式阀芯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，尤其是不同型式的螺带及其组合，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种卸料器，如图1、图2所示，包括上阀体2、下阀体5和连接管12，所述上阀体2和所述下阀体5之间通过所述连接管12相连。
如图1所示，所述上阀体2的顶部设有进料口1，上阀体2的内部中间横向架设螺带式阀芯13，上阀体2底部设有筛网8；所述螺带式阀芯13上设有螺带9，螺带式阀芯13的转轴一端设有螺带传动部件3，所述螺带传动部件3设置于所述上阀体2的壳体外侧。
如图1、图2所示，所述下阀体5的顶部两侧分别设置挡板10和调节板11，下阀体5的内部中间横向架设辊轴7，下阀体5底部设有出料口6；所述辊轴7的转轴一端设有辊轴传动部件4，所述辊轴传动部件4设置于所述下阀体5的壳体外侧。
螺带传动部件3用于调整螺带式阀芯13的转向和转速及提供动力，辊轴传动部件4用于调整辊轴7的转速及提供动力。
一种优选的方案，所述上阀体2的壳体截面直径不小于所述下阀体5的壳体截面直径。
一种优选的方案，所述螺带式阀芯13采用大螺距单螺带或断续式螺带，或者采用单螺带、双螺带中的一种或其组合，降低阻力，实现节能运行。
一种优选的方案，所述上阀体2的进料口1，优选为一个进料口，避免沿轴长设置多个进料口，导致泄漏点增多，造成设备运行维护成本高。
一种优选的方案，所述上阀体2的轴长不小于所述下阀体5的轴长，所述下阀体5的轴长为0.1～20m。这种设计确保上阀体2的粉碎负荷不大于下阀体5的卸料负荷，从而保证结块物料在上阀体2中的停留时间，也为因结块物料在上阀体2中的停留，导致上阀体2下料量减少预留工作负荷余量，保障物料输送量不因结块而降低。
一种优选的方案，螺带式阀芯13、辊轴7的转轴两端(架设在上、下阀体内的两端)均采用二级密封，防止漏气漏粉，尤其是在有毒有害，易燃易爆的工况下。
一种优选的方案，所述螺带式阀芯13上设有扭矩传感器，及时检测物料工况，并调整转向和转速，转速为0.05～200r/min，优选转速为0.1～10r/min，检测到物料结块时，再提高转速，破碎物料，实现节能运行。螺带式阀芯13可在螺带9上任意两点之间设置破碎构件，亦可在转轴和螺带9之间设置破碎构件，增强破碎效果，所述破碎构件为可以挤压或剪切物料使其破碎的棒状、带状构件。
一种优选的方案，所述挡板10是固定设置可以保证单向出料，所述调节板11与所述辊轴7的间隙连续可调，可以根据不同物料和生产要求，及时调整该调节板11与辊轴7的间隙，配合辊轴7转速，控制物料流量。
一种优选的方案，所述上阀体2和下阀体5的壳体内表面(即与物料接触的地方)采用衬陶瓷层、塑料层或橡胶层，优选陶瓷层。利用陶瓷的耐磨性、耐腐性，当在陶瓷材质的叶轮长时间接触硬度、温度或腐蚀性较高的物料时，尤其是含酸气体在冷凝时会对金属材料造成严重腐蚀的工况下，也能够保持稳定的工作状态，从而大大延长使用寿命，保证卸料器的长周期运行稳定性。
一种优选的方案，所述筛网8采用多层筛网，其网孔尺寸沿物料流动方向逐级变小，筛网8网孔的最小尺寸规格与结块前的粉体或颗粒的尺寸一致。
一种优选的方案，所述螺带式阀芯13和所述辊轴7的转轴均设有中间部件，所述中间部件为带有轴承的中间紧固件，可以保证转动和提供支撑点，防止因长度增加而产生挠度，从而保证在调整卸料量的同时，设备平稳运行。
本实施例所述卸料器的运行工艺，如图1所示，具体如下：
物料从上阀体2的进料口1进入，依次通过螺带式阀芯13，并跟随螺带9产生平行于转轴的运动摊平物料，避免死区，同时产生垂直于转轴的运动，通过筛网8进入下阀体5，不符合尺寸要求的物料被截留在筛网8上，在螺带9的带动下，不断与其他物料、螺带9、上阀体2的壳体、螺带式阀芯13的转轴等卸料器构件发生挤压、碰撞，辅以调整螺带9的转向和转速，直至使结块物料被破碎至规定尺寸，通过筛网8进入下阀体5。进入下阀体5的物料，在辊轴7的带动下，由出料口6离开卸料器进入下一工序，辅以合适的调节板11间隙和辊轴7转速，实现流量控制。
这种结构形式的卸料器既克服了传统卸料器不能破碎物料结块，易造成堵塞停产检修的缺点，也克服了传统卸料器沿转轴方向卸料不均匀的缺点。卸料时，既能覆盖到整个轴长不会形成物料堆积，下料均匀，又能及时破碎物料结块，不因粉体或颗粒状物料结块而堵塞停产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种卸料器，其特征在于，包括上阀体、下阀体和连接管，所述上阀体和所述下阀体之间通过所述连接管相连；
所述上阀体的顶部设有进料口，上阀体的内部中间横向架设螺带式阀芯，上阀体底部设有筛网；所述螺带式阀芯上设有螺带，螺带式阀芯的转轴一端设有螺带传动部件，所述螺带传动部件设置于所述上阀体的壳体外侧；
所述下阀体的顶部两侧分别设置挡板和调节板，下阀体的内部中间横向架设辊轴，下阀体底部设有出料口；所述辊轴的转轴一端设有辊轴传动部件，所述辊轴传动部件设置于所述下阀体的壳体外侧；
所述螺带传动部件用于调整螺带式阀芯的转向和转速及提供动力，所述辊轴传动部件用于调整辊轴的转速及提供动力。
2.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述上阀体的壳体截面直径不小于所述下阀体的壳体截面直径。
3.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述螺带式阀芯采用大螺距单螺带或断续式螺带。
4.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述上阀体的轴长不小于所述下阀体的轴长，所述下阀体的轴长为0.1～20m。
5.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述螺带式阀芯和所述辊轴的转轴两端均采用二级密封。
6.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述螺带式阀芯上设有扭矩传感器。
7.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述调节板与所述辊轴的间隙连续可调。
8.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述上阀体和下阀体的壳体内表面采用衬陶瓷层、塑料层或橡胶层。
9.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述筛网采用多层筛网，其网孔尺寸沿物料流动方向逐级变小，所述筛网的网孔的最小尺寸规格与结块前的粉体或颗粒的尺寸一致。
10.根据权利要求1所述的一种卸料器，其特征在于，所述螺带式阀芯和所述辊轴的转轴均设有中间部件，所述中间部件为带有轴承的中间紧固件，可以保证转动和提供支撑点，防止因长度增加而产生挠度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221443223.1U CN217534265U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种卸料器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202221443223.1U CN217534265U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种卸料器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217534265U true CN217534265U (zh) | 2022-10-04 |
Family
ID=83442878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202221443223.1U Active CN217534265U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种卸料器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217534265U (zh) |
-
2022
- 2022-06-09 CN CN202221443223.1U patent/CN217534265U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109277284B (zh) | 一种滚筒筛缓冲筋及滚筒筛分机 | |
| CN217534265U (zh) | 一种卸料器 | |
| US4222727A (en) | Apparatus for producing granules from fine powder | |
| CN203443329U (zh) | 一种用于回转炉的出料装置 | |
| CN113003017A (zh) | 一种物料仓、混凝土原料系统及物料破拱方法 | |
| CN210584833U (zh) | 一种姜茶生产用摇摆颗粒机 | |
| CN111974335A (zh) | 重金属钝化剂生产装置 | |
| CN216149675U (zh) | 一种基于硝化抑制剂的氮肥造粒装置 | |
| CN214525830U (zh) | 一种物料仓、混凝土原料系统 | |
| CN206780633U (zh) | 一种阶梯式送料的干法制粉系统 | |
| CN113120531B (zh) | 一种适用于氢氧化锂粉末的垂直螺旋输送机 | |
| CN212173242U (zh) | 一种带有螺旋破拱机的料仓 | |
| CN210854162U (zh) | 一种活性炭生产用刮板机 | |
| CN114522775A (zh) | 湿式溢流型球磨机 | |
| CN210847193U (zh) | 一种干粉砂浆出厂筛分装置 | |
| CN202757121U (zh) | 一种生物质流化床炉前螺旋给料机 | |
| CN221564254U (zh) | 一种方便出料的原料仓 | |
| CN212035937U (zh) | 一种生物饲料生产用制粒装置 | |
| CN221092891U (zh) | 具有均匀进料功能的炭黑粒造粒机进料装置 | |
| CN219111737U (zh) | 一种块状化工原料破碎装置 | |
| CN218250757U (zh) | 定量上料的粉碎装置 | |
| CN220501583U (zh) | 一种火山灰生产收集储存装置 | |
| CN212269896U (zh) | 磷石膏缓凝剂煅烧工艺系统 | |
| CN220879111U (zh) | 一种基于管道输送的复合肥制作用细化装置 | |
| CN221514634U (zh) | 一种砌块加工用废料回收装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |