CN217533434U - 一种聚四氟乙烯制品包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚四氟乙烯制品包装设备，属于聚四氟乙烯制品加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆与滑块之间螺纹连接，所述滑块上固定有套筒，所述套筒的外侧安装有控制开关，所述套筒的底部设置有扩张机构。本实用新型套筒底部扩张板的设置，配合气缸进行使用，能够在使用的过程中对编织袋口进行张开定位，再利用气泵进行吹气，将编织袋内部进行扩张并理直，然后从套筒内部将卷筒装填塞入，使得制品的包装更加方便，降低了人工拉动力，且操作更加方便，实用性更高。

Description

一种聚四氟乙烯制品包装设备

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别是涉及一种聚四氟乙烯制品包装设备，属于聚四氟乙烯制品加工技术领域。

背景技术

四氟乙烯制品是由聚四氟乙烯树脂，用模具冷压后烧结而成，具有优良的耐腐蚀性，良好的自润滑性和不粘连性，故制品几乎耐所有化学介质，且具有耐磨、耐压、摩擦系数低等特性，在聚四氟乙烯板的加工完后之后需要缠绕成卷，然后再通过编织袋进行包装存放。

现有技术包装过程中存在如下问题：

1、需要人工将编制袋的敞口进行撑开，然后再进行装填，包装较为不便；

2、人工装填费时费力，增加了人工成本，且容易包装的过程中导致卷筒散开；

为此设计一种聚四氟乙烯制品包装设备来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种聚四氟乙烯制品包装设备，套筒底部扩张板的设置，配合气缸进行使用，能够在使用的过程中对编织袋口进行张开定位，再利用气泵进行吹气，将编织袋内部进行扩张并理直，然后从套筒内部将卷筒装填塞入，使得制品的包装更加方便，降低了人工拉动力，且操作更加方便，实用性更高，通过支撑杆、滑槽、滑块、电机与螺杆组成的升降机构的设置，能够在使用的过程中根据对包装卷筒的高度，对套筒的位置进行调节，使用更加方便，底座顶部限位槽以及限位槽内部复位弹簧、支撑板的设置，能够在包装的过程中对卷筒的位置进行限位，并在塞入的过程中进行缓冲，避免对制品造成损伤。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种聚四氟乙烯制品包装设备，包括底座，所述底座的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端安装有螺杆，所述螺杆与滑块之间螺纹连接，所述滑块上固定有套筒，所述套筒的外侧安装有控制开关，所述套筒的底部设置有扩张机构，所述套筒的内顶部均匀设置有橡胶软板，多组所述橡胶软板围成圆锥形，且橡胶软板向下倾斜，所述支撑杆的外侧安装有气泵，所述气泵的输出端通过导管与套筒的内部导通，所述底座的顶部设置有缓冲机构。

优选的：所述套筒的顶部设置有进料罩，所述进料罩的形状为漏斗状。

优选的：所述支撑杆外侧沿长度方向设置有高度刻度线。

优选的：所述扩张机构包括扩张板、气缸和防护板，所述扩张板对称铰接在套筒的底部，所述套筒的内侧对称安装有防护板，所述防护板的内侧皆铰接有气缸，所述气缸的输出端与扩张板内侧铰接。

优选的：两组所述扩张板贴合形成倒锥形。

优选的：所述扩张板外侧的中间位置处设置有防滑垫，且防滑垫的外侧皆设置有防滑纹。

优选的：所述缓冲机构包括限位槽、复位弹簧和支撑板，所述限位槽开设在底座的顶部，所述限位槽的内底部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定有支撑板，所述支撑板与限位槽之间滑动连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种聚四氟乙烯制品包装设备,套筒底部扩张板的设置，配合气缸进行使用，能够在使用的过程中对编织袋口进行张开定位，再利用气泵进行吹气，将编织袋内部进行扩张并理直，然后从套筒内部将卷筒装填塞入，使得制品的包装更加方便，降低了人工拉动力，且操作更加方便，实用性更高；

通过支撑杆、滑槽、滑块、电机与螺杆组成的升降机构的设置，能够在使用的过程中根据对包装卷筒的高度，对套筒的位置进行调节，使用更加方便；

底座顶部限位槽以及限位槽内部复位弹簧、支撑板的设置，能够在包装的过程中对卷筒的位置进行限位，并在塞入的过程中进行缓冲，避免对制品造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的套筒剖视图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的橡胶瓣膜图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、滑槽；4、滑块；5、电机；6、螺杆；7、套筒；8、扩张板；9、气缸；10、防护板；11、气泵；12、橡胶软板；13、控制开关；14、进料罩；15、限位槽；16、复位弹簧；17、支撑板。

具体实施方式

为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一

如图1-图4所示，本实施例提供了一种聚四氟乙烯制品包装设备，包括底座1，底座1的顶部固定有支撑杆2，支撑杆2的一侧开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动设置有滑块4，底座1的内部安装有电机5，电机5的输出端安装有螺杆6，螺杆6与滑块4之间螺纹连接，滑块4上固定有套筒7，套筒7的外侧安装有控制开关13，套筒7的底部设置有扩张机构，套筒7的内顶部均匀设置有橡胶软板12，多组橡胶软板12围成圆锥形，且橡胶软板12向下倾斜，支撑杆2的外侧安装有气泵11，气泵11的输出端通过导管与套筒7的内部导通，底座1的顶部设置有缓冲机构，套筒7的顶部设置有进料罩14，进料罩14的形状为漏斗状，支撑杆2外侧沿长度方向设置有高度刻度线。

使用时，根据所包装卷筒的高度，启动电机5带动螺杆6进行旋转，螺杆6控制滑块4进行升降，调节套筒7的高度，然后将编织袋的敞口处从扩张机构的底部塞入，然后利用扩张机构进行定位张开，再启动气泵11对套筒7的内部进行吹气，将编织袋撑开，然后将卷筒从进料罩14塞入，卷筒顺着套筒7进入到编织袋的内部进行包装，卷筒进入之后将编织袋扎紧，包装完成。

实施例二

在本实施例中，如图1-图4所示，扩张机构包括扩张板8、气缸9和防护板10，扩张板8对称铰接在套筒7的底部，套筒7的内侧对称安装有防护板10，防护板10的内侧皆铰接有气缸9，气缸9的输出端与扩张板8内侧铰接。

编织袋在安装时从防护板10的底部塞入，并套在套筒7的外侧，然后启动气缸9控制两组防护板10同时扩张，将编织袋敞口处进行固定以及展开。

在本实施例中，两组扩张板8贴合形成倒锥形。

通过扩张板8底部倒锥形的设置，方便在使用的过程中将编织袋塞入。

在本实施例中，扩张板8外侧的中间位置处设置有防滑垫，且防滑垫的外侧皆设置有防滑纹。

利用防护垫的设置，提高了对编织袋定位的稳定性。

在本实施例中，缓冲机构包括限位槽15、复位弹簧16和支撑板17，限位槽15开设在底座1的顶部，限位槽15的内底部设置有复位弹簧16，复位弹簧16的顶部固定有支撑板17，支撑板17与限位槽15之间滑动连接。

在卷筒放入到编织袋内部时，利用复位弹簧16降低冲击力，降低对产品所受到的损伤。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种聚四氟乙烯制品包装设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的内部滑动设置有滑块(4)，所述底座(1)的内部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有螺杆(6)，所述螺杆(6)与滑块(4)之间螺纹连接，所述滑块(4)上固定有套筒(7)，所述套筒(7)的外侧安装有控制开关(13)，所述套筒(7)的底部设置有扩张机构，所述套筒(7)的内顶部均匀设置有橡胶软板(12)，多组所述橡胶软板(12)围成圆锥形，且橡胶软板(12)向下倾斜，所述支撑杆(2)的外侧安装有气泵(11)，所述气泵(11)的输出端通过导管与套筒(7)的内部导通，所述底座(1)的顶部设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯制品包装设备，其特征在于：所述套筒(7)的顶部设置有进料罩(14)，所述进料罩(14)的形状为漏斗状。

3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯制品包装设备，其特征在于：所述支撑杆(2)外侧沿长度方向设置有高度刻度线。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯制品包装设备，其特征在于：所述扩张机构包括扩张板(8)、气缸(9)和防护板(10)，所述扩张板(8)对称铰接在套筒(7)的底部，所述套筒(7)的内侧对称安装有防护板(10)，所述防护板(10)的内侧皆铰接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端与扩张板(8)内侧铰接。

5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯制品包装设备，其特征在于：两组所述扩张板(8)贴合形成倒锥形。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯制品包装设备，其特征在于：所述扩张板(8)外侧的中间位置处设置有防滑垫，且防滑垫的外侧皆设置有防滑纹。

7.根据权利要求6所述的一种聚四氟乙烯制品包装设备，其特征在于：所述缓冲机构包括限位槽(15)、复位弹簧(16)和支撑板(17)，所述限位槽(15)开设在底座(1)的顶部，所述限位槽(15)的内底部设置有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的顶部固定有支撑板(17)，所述支撑板(17)与限位槽(15)之间滑动连接。

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