CN217532363U - 一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，包括导轨块和联动件，所述导轨块的前侧壁设有导轨齿，所述联动件的前侧壁上固定连接有变频电机，所述变频电机的输出端固定连接有钻头，所述联动件的背面开设有检修槽，所述检修槽的内壁底端固定有伺服电机，所述联动件的背面还开设有齿轮槽。该用于瓷器制胎用表面雕刻设备，通过在联动件的背面设置上基板、下基板和联动板，使其拼接而成为一个整体，利用导向轮与行走轮的配合使用，达到联动件滚动连接在导轨块上的效果，减少了联动件在调节过程中的摩擦力，提高了雕刻设备的使用寿命，并且变频电机和伺服电机通过与电脑连接，方便编程雕刻图案。

Description

一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备

技术领域

本实用新型属于瓷器加工技术领域，具体涉及一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备。

背景技术

陶瓷雕刻风格素雅，既能体现传统书画艺术风格，又能保持瓷器表面的晶莹光洁，形成独特的艺术效果，陶瓷雕刻所用的特制刀具用高碳钢和金刚钻石制成，顶端呈锥状，便于在坚硬的瓷器表面刻、凿。

目前随着时代的发展，为了追求陶瓷的雕刻效率，出现了用于瓷器的雕刻设备，然而用于瓷器雕刻的设备往往内部结构复杂，在长期的雕刻过程中内部零件容易损坏，而且检修不便，因此，为了解决上述的问题，需要一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，通过变频电机带动钻头的转动，使得高速旋转的钻头对底端的瓷器进行雕刻的作用，利用伺服电机带动联动杆转动的同时，使得联动齿轮在导轨齿上啮合传动连接，达到带动联动件向两侧横向移动的效果，提高了钻头在雕刻过程中横向调节的便捷性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，包括导轨块和联动件，所述导轨块的前侧壁设有导轨齿，所述联动件的前侧壁上固定连接有变频电机，所述变频电机的输出端固定连接有钻头，所述联动件的背面开设有检修槽，所述检修槽的内壁底端固定有伺服电机，所述联动件的背面还开设有齿轮槽，所述齿轮槽内设有联动杆，所述联动杆上固定连接有联动齿轮，且所述联动杆的顶端与伺服电机的输出端固定连接，所述联动件的背面分别开设有第一插槽和第二插槽，所述第一插槽的内部插接有上基板，所述第二插槽的内部插接有下基板，所述上基板与下基板的端部焊接有联动板。

优选的，所述联动板的前侧壁上对称固定有两个导向轮，且两个所述导向轮均与导轨块的背面滚动连接。

优选的，所述上基板的底端固定有行走轮，且所述行走轮与导轨块的顶端滚动连接。

优选的，所述上基板的顶端与下基板的底端均焊接有锁止板，且所述锁止板的表面均开设有锁止孔。

优选的，所述联动件的背面开设有内螺纹孔，且所述内螺纹孔与锁止孔配合使用，所述锁止孔内贯穿有螺钉，且所述螺钉的端部螺纹连接在内螺纹孔内。

优选的，所述联动齿轮啮合连接在导轨齿上，且所述导轨齿的长度小于导轨块的长度。

本实用新型的技术效果和优点：该用于瓷器制胎用表面雕刻设备，

1、通过变频电机带动钻头的转动，使得高速旋转的钻头对底端的瓷器进行雕刻的作用，利用伺服电机带动联动杆转动的同时，使得联动齿轮在导轨齿上啮合传动连接，达到带动联动件向两侧横向移动的效果，提高了钻头在雕刻过程中横向调节的便捷性；

2、通过在联动件的背面设置上基板、下基板和联动板，使其拼接而成为一个整体，利用导向轮与行走轮的配合使用，达到联动件滚动连接在导轨块上的效果，减少了联动件在调节过程中的摩擦力，提高了雕刻设备的使用寿命，并且变频电机和伺服电机通过与电脑连接，方便编程雕刻图案。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构爆炸图；

图3为本实用新型联动件的背部示意图；

图4为本实用新型上基板、下基板和联动板结构示意图。

图中：1、导轨块；2、导轨齿；3、联动件；4、变频电机；5、钻头；6、检修槽；7、伺服电机；8、齿轮槽；9、联动杆；10、联动齿轮；11、第一插槽；12、第二插槽；13、上基板；14、下基板；15、联动板；16、导向轮；17、行走轮；18、锁止板；19、锁止孔；20、螺钉；21、内螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，包括导轨块1和联动件3，导轨块1的前侧壁设有导轨齿2，具体的，联动齿轮10啮合连接在导轨齿2上，且导轨齿2的长度小于导轨块1的长度，联动件3的前侧壁上固定连接有变频电机4，变频电机4的输出端固定连接有钻头5，联动件3的背面开设有检修槽6，检修槽6的内壁底端固定有伺服电机7，联动件3的背面还开设有齿轮槽8，齿轮槽8内设有联动杆9，联动杆9上固定连接有联动齿轮10，且联动杆9的顶端与伺服电机7的输出端固定连接，通过变频电机4带动钻头5的转动，使得高速旋转的钻头5对底端的瓷器进行雕刻的作用，利用伺服电机7带动联动杆9转动的同时，使得联动齿轮10在导轨齿2上啮合传动连接，达到带动联动件3向两侧横向移动的效果，提高了钻头5在雕刻过程中横向调节的便捷性；

联动件3的背面分别开设有第一插槽11和第二插槽12，第一插槽11的内部插接有上基板13，第二插槽12的内部插接有下基板14，上基板13与下基板14的端部焊接有联动板15，具体的，联动板15的前侧壁上对称固定有两个导向轮16，且两个导向轮16均与导轨块1的背面滚动连接，具体的，上基板13的底端固定有行走轮17，且行走轮17与导轨块1的顶端滚动连接，通过在联动件3的背面设置上基板13、下基板14和联动板15，使其拼接而成为一个整体，利用导向轮16与行走轮17的配合使用，达到联动件3滚动连接在导轨块1上的效果，减少了联动件3在调节过程中的摩擦力，提高了雕刻设备的使用寿命，并且变频电机4和伺服电机7通过与电脑连接，方便编程雕刻图案；

具体的，上基板13的顶端与下基板14的底端均焊接有锁止板18，且锁止板18的表面均开设有锁止孔19，具体的，联动件3的背面开设有内螺纹孔21，且内螺纹孔21与锁止孔19配合使用，锁止孔19内贯穿有螺钉20，且螺钉20的端部螺纹连接在内螺纹孔21内。

该用于瓷器制胎用表面雕刻设备，在使用时，通过变频电机4带动钻头5的转动，使得高速旋转的钻头5对底端的瓷器进行雕刻的作用，利用伺服电机7带动联动杆9转动的同时，使得联动齿轮10在导轨齿2上啮合传动连接，达到带动联动件3向两侧横向移动的效果，提高了钻头5在雕刻过程中横向调节的便捷性；通过在联动件3的背面设置上基板13、下基板14和联动板15，使其拼接而成为一个整体，利用导向轮16与行走轮17的配合使用，达到联动件3滚动连接在导轨块1上的效果，减少了联动件3在调节过程中的摩擦力，提高了雕刻设备的使用寿命，并且变频电机4和伺服电机7通过与电脑连接，方便编程雕刻图案。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，包括导轨块(1)和联动件(3)，其特征在于：所述导轨块(1)的前侧壁设有导轨齿(2)，所述联动件(3)的前侧壁上固定连接有变频电机(4)，所述变频电机(4)的输出端固定连接有钻头(5)，所述联动件(3)的背面开设有检修槽(6)，所述检修槽(6)的内壁底端固定有伺服电机(7)，所述联动件(3)的背面还开设有齿轮槽(8)，所述齿轮槽(8)内设有联动杆(9)，所述联动杆(9)上固定连接有联动齿轮(10)，且所述联动杆(9)的顶端与伺服电机(7)的输出端固定连接，所述联动件(3)的背面分别开设有第一插槽(11)和第二插槽(12)，所述第一插槽(11)的内部插接有上基板(13)，所述第二插槽(12)的内部插接有下基板(14)，所述上基板(13)与下基板(14)的端部焊接有联动板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，其特征在于：所述联动板(15)的前侧壁上对称固定有两个导向轮(16)，且两个所述导向轮(16)均与导轨块(1)的背面滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，其特征在于：所述上基板(13)的底端固定有行走轮(17)，且所述行走轮(17)与导轨块(1)的顶端滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，其特征在于：所述上基板(13)的顶端与下基板(14)的底端均焊接有锁止板(18)，且所述锁止板(18)的表面均开设有锁止孔(19)。

5.根据权利要求4所述的一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，其特征在于：所述联动件(3)的背面开设有内螺纹孔(21)，且所述内螺纹孔(21)与锁止孔(19)配合使用，所述锁止孔(19)内贯穿有螺钉(20)，且所述螺钉(20)的端部螺纹连接在内螺纹孔(21)内。

6.根据权利要求1所述的一种用于瓷器制胎用表面雕刻设备，其特征在于：所述联动齿轮(10)啮合连接在导轨齿(2)上，且所述导轨齿(2)的长度小于导轨块(1)的长度。

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