CN217531685U

CN217531685U - 一种导光板生产用加工模具

Info

Publication number: CN217531685U
Application number: CN202220715723.XU
Authority: CN
Inventors: 赵静; 周桃
Original assignee: Chengdu Zhixing Tonglu Technology Co ltd
Current assignee: Chengdu Zhixing Tonglu Technology Co ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2022-10-04
Anticipated expiration: 2032-03-30

Abstract

本实用新型涉及导光板制作领域，特别是一种导光板生产用加工模具，包括加工箱、按压组件、下料组件和散热组件，所述加工箱竖直设置，且加工箱的一侧壁为铰接设置，所述按压组件竖直设置在加工箱的顶部，且按压组件的输出端贯穿加工箱并延伸至加工箱内，所述下料组件滑动设置在加工箱的内底壁上，且下料组件位于按压组件的下方，所述散热组件设有两部分，且散热组件的两部分分别转动设置在加工箱的两个外侧壁上，且散热组件的两部分传动配合。本实用新型的优点在于：通过散热组件的设置，可以减少导光板冷却的时间，提高了生产效率。

Description

一种导光板生产用加工模具

技术领域

本实用新型涉及导光板制作技术领域，特别是一种导光板生产用加工模具。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

目前，现有生产制造导光板的注塑成型模具，其模具整体结构相对传统，注塑工作时，由于冷却系统冷却效果不理想，单位时间出模次数少，生产效率低，假如增加单位时间的出模次数，由于冷却效果不佳，出模时模温过高，注塑产品易发生变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种导光板生产用加工模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种导光板生产用加工模具，包括加工箱、按压组件、下料组件和散热组件，所述加工箱竖直设置，且加工箱的一侧壁为铰接设置，所述按压组件竖直设置在加工箱的顶部，且按压组件的输出端贯穿加工箱并延伸至加工箱内，所述下料组件滑动设置在加工箱的内底壁上，且下料组件位于按压组件的下方，所述散热组件设有两部分，且散热组件的两部分分别转动设置在加工箱的两个外侧壁上，且散热组件的两部分传动配合。

优选的，所述按压组件包括按压气缸和按压板，所述按压气缸竖直设置在加工箱的顶部，且按压气缸的输出端贯穿加工箱内，所述按压板水平设置在加工箱内，且按压板的顶部与按压气缸的输出端固定连接。

优选的，所述下料组件包括下料电机、下料螺杆、限位杆、滑动板和盛料件，所述加工箱的底部设有开槽，所述下料螺杆与限位杆均水平设置在加工箱的底部，且下料螺杆与限位杆间隔设置，所述下料螺杆的两端分别与加工箱的两内侧壁转动连接，所述限位杆的两端均于加工箱的两内侧壁固定连接，所述滑动板水平设置在加工箱的底部，且滑动板与加工箱的内底壁相齐平，所述滑动板的底部套设在限位杆与下料螺杆上，所述盛料件水平设置在加工箱的内顶壁上，且盛料件的底部与滑动板的顶部相贴合。

优选的，所述盛料件包括挡板、横板、把手和滑动块，所述挡板呈冂型水平设置在加工箱的内底壁上，且挡板的底部与滑动板的顶部相贴合，所述横板竖直设置在挡板的侧壁上，所述滑动块设有两个，两个滑动块均呈T型设置在横板的侧壁上，且两个滑动块均与挡板相插接，所述横板通过两个滑动块与挡板插接配合，所述把手设置在横板的侧壁上。

优选的，所述散热组件包括安装板、散热电机、同步轴、转动座和两个散热件，所述加工箱的两外侧壁上均开设有两个间隔设置的通孔，两个所述散热件分别转动设置在加工箱的两外侧壁上，且每个散热件均与两个通孔相对接，所述安装板呈L型设置在加工箱的外侧壁上，且安装板位于两个通孔的下方，所述散热电机设置在安装板的侧壁上，且散热电机的输出端贯穿安装板与一个散热件固定连接，所述同步轴水平设置在加工箱的上方，且同步轴位于按压气缸的旁侧，所述转动座设置在加工箱的顶部，且转动座套设在同步轴的中段。

优选的，每个所述散热件均包括转动轴、转动板、同步轮、同步带、遮挡板和两个散热风扇，所述转动轴水平转动设置在加工箱的侧壁上，所述转动板水平套设在转动轴上，且转动板位于加工箱的旁侧，所述遮挡板设有两个，两个遮挡板间隔设置在加工箱的旁侧，且每个遮挡板均与一个通孔相对接，两个所述遮挡板分别与转动板两端的侧壁固定连接，两个所述散热风扇分别设置在加工箱一侧壁上的两个通孔内，所述同步轮设有两个，两个同步轮分别套设在转动轴与同步轴的一端上，所述同步带套设在两个同步轮上。

优选的，所述加工箱的底部设有与其滑动连接的抽屉。

本实用新型具有以下优点：

按压气缸带动与其输出端固定连接的按压板下降，对挡板与横板内进行按压，从而使导光板更好的成型，当按压完成后，散热电机带动与其输出端固定连接的转动轴转动，从而带动套设在转动轴上的转动板转动，接着通过转动板带动两个遮挡板进行转动，从而将两个通孔打开，通过散热风扇的设置，对加工箱内进行散热，同时，通过同步带与同步轴的设置，可以使两个散热件同步转动，当散热完成后，下料电机带动与其输出端固定连接的下料螺杆转动，从而带动套设在下料螺杆上的滑动板移动，从而使挡板与横板下方的滑动板移动，使导光板能够从加工箱内掉落至抽屉内，工作人员可通过抽屉将成型的导光板取出，按压气缸带动与其输出端固定连接的按压板下降，对挡板与横板内进行按压，从而使导光板更好的成型，当按压完成后，散热电机带动与其输出端固定连接的转动轴转动，从而带动套设在转动轴上的转动板转动，接着通过转动板带动两个遮挡板进行转动，从而将两个通孔打开，通过散热风扇的设置，对加工箱内进行散热，同时，通过同步带与同步轴的设置，可以使两个散热件同步转动，当散热完成后，下料电机带动与其输出端固定连接的下料螺杆转动，从而带动套设在下料螺杆上的滑动板移动，从而使挡板与横板下方的滑动板移动，使导光板能够从加工箱内掉落至抽屉内，工作人员可通过抽屉将成型的导光板取出，可以减少导光板冷却的时间，提高了生产效率。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型中按压组件的结构示意图；

图3 为本实用新型中下料组件的结构示意图；

图4 为本实用新型中散热组件的结构示意图；

图5 为本实用新型中散热组件的结构示意图。

图中：1-加工箱、2-按压组件、21-按压气缸、22-按压板、3-下料组件、31-下料电机、32-下料螺杆、33-限位杆、34-滑动板、35-盛料件、351-挡板、352-横板、353-把手、354-滑动块、4-散热组件、41-安装板、42-散热电机、43-同步轴、44-转动座、45-散热件、451-转动轴、452-转动板、453-同步轮、454-同步带、455-遮挡板、456-散热风扇、5-抽屉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图5所示，一种导光板生产用加工模具，它包括加工箱1、按压组件2、下料组件3和散热组件4，所述加工箱1竖直设置，且加工箱1的一侧壁为铰接设置，所述按压组件2竖直设置在加工箱1的顶部，且按压组件2的输出端贯穿加工箱1并延伸至加工箱1内，所述下料组件3滑动设置在加工箱1的内底壁上，且下料组件3位于按压组件2的下方，所述散热组件4设有两部分，且散热组件4的两部分分别转动设置在加工箱1的两个外侧壁上，且散热组件4的两部分传动配合。

具体地，所述按压组件2包括按压气缸21和按压板22，所述按压气缸21竖直设置在加工箱1的顶部，且按压气缸21的输出端贯穿加工箱1内，所述按压板22水平设置在加工箱1内，且按压板22的顶部与按压气缸21的输出端固定连接，按压气缸21带动与其输出端固定连接的按压板22下降，对挡板351与横板352内进行按压，从而使导光板更好的成型。

具体地，所述下料组件3包括下料电机31、下料螺杆32、限位杆33、滑动板34和盛料件35，所述加工箱1的底部设有开槽，所述下料螺杆32与限位杆33均水平设置在加工箱1的底部，且下料螺杆32与限位杆33间隔设置，所述下料螺杆32的两端分别与加工箱1的两内侧壁转动连接，所述限位杆33的两端均于加工箱1的两内侧壁固定连接，所述滑动板34水平设置在加工箱1的底部，且滑动板34与加工箱1的内底壁相齐平，所述滑动板34的底部套设在限位杆33与下料螺杆32上，所述盛料件35水平设置在加工箱1的内顶壁上，且盛料件35的底部与滑动板34的顶部相贴合，当散热完成后，下料电机31带动与其输出端固定连接的下料螺杆32转动，从而带动套设在下料螺杆32上的滑动板34移动，从而使挡板351与横板352下方的滑动板34移动，使导光板能够从加工箱1内掉落至抽屉5内。

具体地，所述盛料件35包括挡板351、横板352、把手353和滑动块354，所述挡板351呈冂型水平设置在加工箱1的内底壁上，且挡板351的底部与滑动板34的顶部相贴合，所述横板352竖直设置在挡板351的侧壁上，所述滑动块354设有两个，两个滑动块354均呈T型设置在横板352的侧壁上，且两个滑动块354均与挡板351相插接，所述横板352通过两个滑动块354与挡板351插接配合，所述把手353设置在横板352的侧壁上，拉住把手353，可将横板352抽出，从而将挡板351内部打开。

具体地，所述散热组件4包括安装板41、散热电机42、同步轴43、转动座44和两个散热件45，所述加工箱1的两外侧壁上均开设有两个间隔设置的通孔，两个所述散热件45分别转动设置在加工箱1的两外侧壁上，且每个散热件45均与两个通孔相对接，所述安装板41呈L型设置在加工箱1的外侧壁上，且安装板41位于两个通孔的下方，所述散热电机42设置在安装板41的侧壁上，且散热电机42的输出端贯穿安装板41与一个散热件45固定连接，所述同步轴43水平设置在加工箱1的上方，且同步轴43位于按压气缸21的旁侧，所述转动座44设置在加工箱1的顶部，且转动座44套设在同步轴43的中段，当按压完成后，散热电机42带动与其输出端固定连接的转动轴451转动，从而带动套设在转动轴451上的转动板452转动，接着通过转动板452带动两个遮挡板455进行转动，从而将两个通孔打开，通过散热风扇456的设置，对加工箱1内进行散热，同时，通过同步带454与同步轴43的设置，可以使两个散热件45同步转动。

具体地，每个所述散热件45均包括转动轴451、转动板452、同步轮453、同步带454、遮挡板455和两个散热风扇456，所述转动轴451水平转动设置在加工箱1的侧壁上，所述转动板452水平套设在转动轴451上，且转动板452位于加工箱1的旁侧，所述遮挡板455设有两个，两个遮挡板455间隔设置在加工箱1的旁侧，且每个遮挡板455均与一个通孔相对接，两个所述遮挡板455分别与转动板452两端的侧壁固定连接，两个所述散热风扇456分别设置在加工箱1一侧壁上的两个通孔内，所述同步轮453设有两个，两个同步轮453分别套设在转动轴451与同步轴43的一端上，所述同步带454套设在两个同步轮453上，散热电机42带动与其输出端固定连接的转动轴451转动，从而带动套设在转动轴451上的转动板452转动，接着通过转动板452带动两个遮挡板455进行转动，从而将两个通孔打开，通过散热风扇456的设置，对加工箱1内进行散热，同时，通过同步带454与同步轴43的设置，可以使两个散热件45同步转动。

具体地，所述加工箱1的底部设有与其滑动连接的抽屉5，工作人员可通过抽屉5将成型的导光板取出。

本实用新型的工作过程如下：按压气缸21带动与其输出端固定连接的按压板22下降，对挡板351与横板352内进行按压，从而使导光板更好的成型，当按压完成后，散热电机42带动与其输出端固定连接的转动轴451转动，从而带动套设在转动轴451上的转动板452转动，接着通过转动板452带动两个遮挡板455进行转动，从而将两个通孔打开，通过散热风扇456的设置，对加工箱1内进行散热，同时，通过同步带454与同步轴43的设置，可以使两个散热件45同步转动，当散热完成后，下料电机31带动与其输出端固定连接的下料螺杆32转动，从而带动套设在下料螺杆32上的滑动板34移动，从而使挡板351与横板352下方的滑动板34移动，使导光板能够从加工箱1内掉落至抽屉5内，工作人员可通过抽屉5将成型的导光板取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种导光板生产用加工模具，其特征在于：包括加工箱（1）、按压组件（2）、下料组件（3）和散热组件（4），所述加工箱（1）竖直设置，且加工箱（1）的一侧壁为铰接设置，所述按压组件（2）竖直设置在加工箱（1）的顶部，且按压组件（2）的输出端贯穿加工箱（1）并延伸至加工箱（1）内，所述下料组件（3）滑动设置在加工箱（1）的内底壁上，且下料组件（3）位于按压组件（2）的下方，所述散热组件（4）设有两部分，且散热组件（4）的两部分分别转动设置在加工箱（1）的两个外侧壁上，且散热组件（4）的两部分传动配合。

2.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述按压组件（2）包括按压气缸（21）和按压板（22），所述按压气缸（21）竖直设置在加工箱（1）的顶部，且按压气缸（21）的输出端贯穿加工箱（1）内，所述按压板（22）水平设置在加工箱（1）内，且按压板（22）的顶部与按压气缸（21）的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述下料组件（3）包括下料电机（31）、下料螺杆（32）、限位杆（33）、滑动板（34）和盛料件（35），所述加工箱（1）的底部设有开槽，所述下料螺杆（32）与限位杆（33）均水平设置在加工箱（1）的底部，且下料螺杆（32）与限位杆（33）间隔设置，所述下料螺杆（32）的两端分别与加工箱（1）的两内侧壁转动连接，所述限位杆（33）的两端均于加工箱（1）的两内侧壁固定连接，所述滑动板（34）水平设置在加工箱（1）的底部，且滑动板（34）与加工箱（1）的内底壁相齐平，所述滑动板（34）的底部套设在限位杆（33）与下料螺杆（32）上，所述盛料件（35）水平设置在加工箱（1）的内顶壁上，且盛料件（35）的底部与滑动板（34）的顶部相贴合。

4.根据权利要求3所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述盛料件（35）包括挡板（351）、横板（352）、把手（353）和滑动块（354），所述挡板（351）呈冂型水平设置在加工箱（1）的内底壁上，且挡板（351）的底部与滑动板（34）的顶部相贴合，所述横板（352）竖直设置在挡板（351）的侧壁上，所述滑动块（354）设有两个，两个滑动块（354）均呈T型设置在横板（352）的侧壁上，且两个滑动块（354）均与挡板（351）相插接，所述横板（352）通过两个滑动块（354）与挡板（351）插接配合，所述把手（353）设置在横板（352）的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述散热组件（4）包括安装板（41）、散热电机（42）、同步轴（43）、转动座（44）和两个散热件（45），所述加工箱（1）的两外侧壁上均开设有两个间隔设置的通孔，两个所述散热件（45）分别转动设置在加工箱（1）的两外侧壁上，且每个散热件（45）均与两个通孔相对接，所述安装板（41）呈L型设置在加工箱（1）的外侧壁上，且安装板（41）位于两个通孔的下方，所述散热电机（42）设置在安装板（41）的侧壁上，且散热电机（42）的输出端贯穿安装板（41）与一个散热件（45）固定连接，所述同步轴（43）水平设置在加工箱（1）的上方，且同步轴（43）位于按压气缸（21）的旁侧，所述转动座（44）设置在加工箱（1）的顶部，且转动座（44）套设在同步轴（43）的中段。

6.根据权利要求5所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：每个所述散热件（45）均包括转动轴（451）、转动板（452）、同步轮（453）、同步带（454）、遮挡板（455）和两个散热风扇（456），所述转动轴（451）水平转动设置在加工箱（1）的侧壁上，所述转动板（452）水平套设在转动轴（451）上，且转动板（452）位于加工箱（1）的旁侧，所述遮挡板（455）设有两个，两个遮挡板（455）间隔设置在加工箱（1）的旁侧，且每个遮挡板（455）均与一个通孔相对接，两个所述遮挡板（455）分别与转动板（452）两端的侧壁固定连接，两个所述散热风扇（456）分别设置在加工箱（1）一侧壁上的两个通孔内，所述同步轮（453）设有两个，两个同步轮（453）分别套设在转动轴（451）与同步轴（43）的一端上，所述同步带（454）套设在两个同步轮（453）上。

7.根据权利要求1所述的一种导光板生产用加工模具，其特征在于：所述加工箱（1）的底部设有与其滑动连接的抽屉（5）。