CN217531085U - 一种电动快速钻孔机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动快速钻孔机，包括机座以及设于机座上的工作台，工作台上设有用于抵接手提袋的侧壁的挡板，挡板上滑移设有滑块，滑块上设有用于抵接手提袋的抵接板，工作台上还设有固定架，固定架上设有用于将滑块抵紧于挡板上的抵紧组件，固定架上设有用于对滑块进行二次定位的第一卡块和第二卡块，固定架上设有用于调节第一卡块和第二卡块之间的间距的调节组件；工作台上可升降设有升降座，升降座的侧壁设有钻头座，钻头座朝向工作台的一侧设有用于对手提袋进行钻孔的钻头，工作台上设有用于驱动升降座相对工作台升降的升降机构。本申请具有能够快速对手提袋进行二次钻孔，提高了钻孔的精度，且提高钻孔效率的效果。

Description

一种电动快速钻孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔技术领域，尤其是一种电动快速钻孔机。

背景技术

手提袋，是一种简易的袋子，制作材料有、纸张、PVC镭射膜、无纺布工业纸板等。通常用在厂商盛放产品；也有在送礼时盛放礼品；很多时尚前卫的西方人更将手提袋用做包类产品使用，可与其它装扮相匹配。手提袋还有被称为手挽袋、手袋等。在手提袋的生产过程中，通常需要在手提袋的开口处开孔，用以穿手提绳。

相关技术中，通常采用人工钻孔的方式对手提袋进行开孔，但是由于每个手提袋上需要开两个孔才能穿手提绳，人工进行开孔时，通常是工作人员依靠经验目测确定孔位在手提袋上的位置，再进行钻孔。导致每一批手提袋的孔间距不相等，影响手提袋的质量，且开孔效率较低。

实用新型内容

为了改善相关技术中采用人工开孔的方式导致每一批手提袋的两个孔间距不相等，影响手提袋的质量，且开孔效率较低的现象，本申请提供一种电动快速钻孔机。

本申请提供的一种电动快速钻孔机采用如下的技术方案：

一种电动快速钻孔机，包括机座以及设置于机座上的工作台，所述工作台上设置有用于抵接手提袋的侧壁的挡板，所述挡板上滑移设置有滑块，所述滑块上设置有用于定位手提袋的抵接板，所述工作台上还设置有固定架，所述固定架与挡板配合形成用于供滑块通过的间隙，所述固定架上设置有用于将滑块抵紧于挡板上的抵紧组件，所述固定架上设置有用于对滑块进行二次定位的第一卡块和第二卡块，所述固定架上设置有用于调节第一卡块和第二卡块相对工作台的位置的调节组件；所述工作台上可升降设置有升降座，所述升降座的侧壁设置有钻头座，所述钻头座位于工作台的上方，且钻头座朝向工作台的一侧设置有用于对手提袋进行钻孔的钻头，所述工作台上设置有用于驱动升降座相对工作台升降的升降机构。

通过采用上述技术方案，开第一孔时，根据手提袋的尺寸大小通过调节组件调节第一卡块和第二卡块相对工作台的位置，使第一卡块和第二卡块之间的间距为手提袋上需要开孔的间距，再将需要开孔的手提袋放置在工作台上，并使手提袋的侧壁抵接于挡板，通过驱动滑块沿挡板的长度方向朝靠近手提袋的方向滑移，使滑块抵接于手提袋的侧壁，并利用第一卡块对滑块进行限位，通过升降架构驱动升降座相对工作台下降，使钻头能够对手提袋进行钻孔，同时驱动抵紧组件将滑块抵紧于挡板的顶面，使钻头在对手提袋进行钻孔时不易发生偏移，一次钻孔完成后，通过驱动手提袋带动滑块沿挡板的长度方向越过第一卡块并抵接于第二卡块的侧壁，使第二卡块能够对滑块进行限位，此时重复第一次钻孔的步骤，完成对手提袋的二次钻孔。相较于相关技术中的人工钻孔方式，本申请通过调节组件对第一卡块和第二卡块之间的间距进行调节，保证了两次开孔后两个孔之间的间距，提高了开孔的精度，且工作人员只需驱动升降机构相对工作台升降以及手提袋在工作台上滑动，操作较为简便，降低了操作难度，提高了开孔效率。

优选的，所述调节组件包括开设于固定架的侧壁的滑槽、插接配合于滑槽的第一插杆和第二插杆以及套设于第一插杆和第二插杆上的固定螺母，所述滑槽沿挡板的长度方向设置，所述第一插杆和第二插杆的一端分别固定连接于第一卡块和第二卡块，固定螺母套设于第一插杆和第二插杆远离第一卡块和第二卡块的一端，且所述第一插杆和第二插杆上设置有用于与固定螺母螺纹配合的外螺纹。

通过采用上述技术方案，调节第一卡块和第二卡块之间的间距时，通过驱动第一卡块和第二卡块沿滑槽的长度方向滑移，使第一卡块和第二卡块之间的间距为满足开孔需求的间距，此时通过固定螺母的螺纹配合，且固定螺母抵接于固定架的侧壁，使第一插杆和第二插杆固定在滑槽上，从而使第一卡块和第二卡块固定在固定架上，进而使第一卡块和第二卡块之间的间距不易发生改变，保证了钻孔精度。

优选的，所述第一卡块和第二卡块朝向工作台的一侧分别设置有第一导向面和第二导向面，所述第一导向面和第二导向面均呈倾斜设置，且所述第一导向面的倾斜角度小于第二导向面的倾斜角度。

通过采用上述技术方案，第一导向面和第二导向面的设置使在钻第一个孔时，滑块抵接于第一卡块背离第一导向面的一侧，使第一卡块能够对滑块进行限位，使钻头对手提袋进行第一次钻孔，当钻第二个孔时，由于第一导向面小于第二导向面的倾斜角度，使在驱动滑块移动时，滑块能够越过第一卡块并抵接于第二卡块，从而使第二卡块对滑块进行限位，进而使钻头能够对手提袋进行第二次钻孔，且钻出的两个孔之间的间距等于第一卡块和第二卡块之间的间距。

优选的，所述抵紧组件包括转动设置于固定架上的第一连接杆、转动设置于第一连接杆上的第二连接杆以及滑移设置于固定架上的压紧杆，所述第一连接杆呈圆弧状设置，且所述第一连接杆的中部转动连接于固定架上，所述第二连接杆的中部转动连接于第一连接杆远离固定架的一端，所述压紧杆沿挡板的长度方向设置，所述压紧杆能够相对工作台竖直升降，且所述压紧背离工作台的一侧固定连接于第一连接杆，所述固定架上还设置有用于向第一连接杆提供弹力，以令压紧杆抵紧于滑块后能够自动复位的第一弹性件。

通过采用上述技术方案，钻孔时，通过驱动后第二连杆远离第一连杆的一端相对工作台下降，带动第一连杆绕固定杆相对工作台下降，从而带动压紧杆相对工作台竖直升降，从而使压紧杆将滑块抵紧于挡板的顶面，进而使在钻孔时，滑块不易发生移位，保证了钻孔的精度。

优选的，所述第一弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧呈倾斜设置，所述第一弹簧的一端钩持固定于固定架，所述第一弹簧的另一端钩持固定于第一连接杆远离第二连接杆的一端。

通过采用上述技术方案，第一弹簧的设置使在完成钻第一个孔后，在弹簧的弹力作用下，带动第一连杆的一端相对工作台上升，从而带动压紧杆相对工作台竖直上升，以便在进行第二次钻孔时，压紧杆能够再次将滑块抵紧在挡板的顶面。

优选的，所述工作台上设置有固定座，所述固定座上设置有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第二固定杆均呈竖直向上设置，且所述第一固定杆的长度长于第二固定杆，所述升降座开设有用于供第一固定杆和第二固定杆穿过的通孔，所述升降座的侧壁设置有连接座，所述钻头座固定连接于连接座背离升降座的一侧。

通过采用上述技术方案，固定座上的第一固定杆和第二固定杆的设置，使升降座在相对工作台升降时，第一固定杆和第二固定杆对升降座起到导向的作用，使升降座在相对工作台升降时，升降座不易发生偏移，从而使固定座不易发生偏移，进而使钻头相对工作台的位置不易发生偏移，保证了钻孔的精度。

优选的，所述升降机构包括固定设置于第一固定杆的侧壁的连接杆、铰接于连接杆上的第二连杆、转动设置于连接座的侧壁的第二连杆以及设置于第二连杆上的压杆，所述连接杆沿垂直于第一固定杆的长度方向设置，所述第二连杆铰接于连接杆远离第一固定杆的一端，所述第二连杆的中部转动连接于连接座的侧壁，所述压杆固定连接于第二连杆远离第一连杆的一端，所述第一固定杆上还设置有用于向升降座提供弹力，以令升降座相对工作台下降后能够自动复位的第二弹性件。

通过采用上述技术方案，钻孔时，通过驱动压杆下压，带动第二连杆相对工作台下降，由于连接杆固定连接于第一固定杆的侧壁，且第一连杆铰接于连接杆，使第一连杆难以在第二连杆的带动下相对工作台上升，从而使第二连杆带动连接座相对工作台下降，进而使钻头座相对工作台下降，使钻头能够对手提袋进行钻孔。

优选的，所述第二弹性件包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端钩持固定于第一固定杆远离工作台的一端，且所述第二弹簧的另一端钩持固定于升降座。

通过采用上述技术方案，钻孔时，驱动压杆下压带动连接座相对工作台下降，即升降座相对工作台下降，此时第二弹簧处于拉伸状态，钻头完成对手提袋的钻孔后，松开压杆，使升降座在第二弹簧的作用下沿第一固定杆的长度方向相对工作台竖直上升，从而使升降座恢复至初始位置，即升降座、连接座、钻头座均恢复至初始位置，方便下次钻孔。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请在对手提袋进行钻孔时，根据手提袋的大小通过调节组件调节第一卡块和第二卡块之间的间距，使第一卡块和第二卡块之间的间距为手提袋上需要开出的两个孔的间距，再将需要开孔的手提袋放置在工作台上，使手提袋抵接于挡板的侧边，通过驱动滑块移动，使滑块抵接于手提袋的侧壁，并通过第一卡块对滑块进行限位，此时通过升降机构驱动升降座相对工作台下降，带动钻头相对工作台下降，使钻头能够完成对手提袋的一次钻孔。一次钻孔完成后，通过驱动手提袋带动滑块沿挡板的长度方向越过第一卡块并抵接于第二卡块的侧壁，使第二卡块能够对滑块进行限位，此时重复第一次钻孔的步骤，完成对手提袋的二次钻孔。保证了两次开孔后的两个孔之间的间距，提高了开孔的精度，且降低了工作人员的操作难度，提高了开孔效率；

2.本申请通过滑槽和第一插杆和第二插杆的配合，使第一插杆和第插杆能够沿滑槽的长度方向相对工作台滑移，并且通过固定螺母将插杆固定在固定架上，从而将第一卡块和第二卡块固定在固定架上，使第一卡块和第二卡块的位置不易发生移动，保证了开孔的精度，且操作较为简便。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的另一视角展示图；

图3是图2中B部分的放大图；

图4是图1中A部分的放大图；

图5是用于体现固定座与第一固定杆和第二固定杆的配合关系示意图；

图6是图5中C部分的放大图；

图7是本实施例的局部展示图；

图8是图7中D部分的放大图。

附图标记说明：1、机座；2、工作台；3、垫板；4、连接板；5、挡板；6、滑块；7、抵接板；8、固定架；9、导杆；10、第一连接杆；11、第二连接杆；12、横杆；13、压紧杆；14、凹槽；15、第一弹簧；16、第一卡块；17、第二卡块；18、第一导向面；19、第二导向面；20、滑槽；21、第一插杆；22、第二插杆；23、固定螺母；24、固定座；25、第一固定杆；26、第二固定杆；27、升降座；28、连接座；29、固定块；30、限位座；31、第一限位环；32、第二限位环；33、连接杆；34、第一连杆；35、第二连杆；36、压杆；37、螺杆；38、固定片；39、第二弹簧；40、钻头座；41、钻头；42、驱动电机；43、连接块；44、第一导向杆；45、第二导向杆；46、抵接块；47、限位圈；48、第三弹簧；49、抵接条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

一种电动快速钻孔机，参照图1，包括机座1以及设置于机座1上的工作台2，本实施例中，工作台2呈长方体状设置。工作台2上设置有垫板3，垫板3用于放置需要钻孔的手提袋，本实施例中，垫板3的数量为两块，两块垫板3上设置有连接板4，连接板4呈长方体状设置，且连接板4铺设于两块垫板3的顶面。

参照图1，工作台2上设置有用于抵接手提袋的侧壁的挡板5，挡板5沿工作台2的长度方向设置，挡板5上滑移设置有滑块6，滑块6为异型结构，滑块6的一侧滑移连接于挡板5的顶面，滑块6的另一侧抵接于连接板4，滑块6的侧壁还固定设置有抵接板7，抵接板7呈方体状设置，抵接板7位于连接板4的顶面，且抵接板7用于抵接手提袋的侧壁。

参照图1和图2，工作台2上还设置有固定架8，固定架8位于挡板5的上方，且固定架8与挡板5配合形成用于供滑块6穿过的间隙。固定架8上设置有导杆9，导杆9沿挡板5的长度方向设置，导杆9的两端均固定连接于固定架8的两端，且导杆9位于固定架8与挡板5形成的间隙内，滑块6上开设有用于供导杆9穿过的通孔。

参照图2和图3，固定架8上设置有用于将滑块6抵紧于挡板5，以令抵接板7抵接手提袋时不易发生移位的抵紧组件。具体的，所述抵紧组件包括转动设置于固定架8上的第一连接杆10、转动设置于第一连接杆10上的第二连接杆11以及滑移设置于固定架8上的压紧杆13。其中，第一连接杆10呈圆弧状设置，且第一连接杆10的中部转动连接于固定架8上，第二连接杆11的中部转动连接于第一连接杆10远离固定架8的一端，第二连接杆11远离第一连接杆10的一端还设置有横杆12，横杆12沿垂直于第二连接杆11的长度方向设置。压紧杆13沿挡板5的长度方向设置，固定架8的两个相对的内侧均竖直开设有凹槽14，压紧杆13的两端分别滑移连接于两个凹槽14内，以令压紧杆13能够相对工作台2竖直升降，压紧杆13背离工作台2的一侧固定连接于第一连接杆10。

参照图2和图3，固定架8上还设置有用于向第一连接杆10提供弹力，以令压紧杆13抵紧于滑块6后能够自动复位得的第一弹性件。具体的，第一弹性件包括第一弹簧15，第一弹簧15呈倾斜设置，第一弹簧15的一端钩持固定于固定架8，且第一弹簧15的另一端钩持固定于第一连接杆10远离第二连接杆11的一端。通过驱动横杆12相对工作台2下压，带动第二连接杆11相对工作台2绕第一连接杆10朝靠近工作台2的方向翻转，使第二连接杆11相对工作台2绕固定架8朝靠近工作台2的方向翻转，从而带动压紧杆13沿滑槽20的长度方向竖直升降，进而使压紧杆13将滑块6抵紧于挡板5的顶面，使滑块6不易发生偏移，即抵接板7抵接手提袋时不易发生偏移。且松开横杆12后，在第一弹簧15的作用下，第一连接杆10、第二连接杆11、压紧杆13、横杆12均恢复至初始状态。

参照图1和图4，固定架8上还设置有对滑块6进行二次定位的第一卡块16和第二卡块17，第一卡块16和第二卡块17均滑移连接于固定架8，第一卡块16和第二卡块17的一侧位于固定架8与挡板5形成的间隙内，且第一卡块16和第二卡块17朝向工作台2的一侧分别设置有第一导向面18和第二导向面19，第一导向面18和第二导向面19均沿工作台2的长度方向朝工作台2外呈倾斜设置，且第一导向面18的倾斜角度小于第二导向面19。

参照图3和图4，固定架8上设置有用于调节第一卡块16和第二卡块17之间的间距的调节组件。具体的，调节组件包括开设于固定架8的侧壁得到滑槽20、插接配合于滑槽20的第一插杆21和第二插杆22以及套设于第一插杆21和第二插杆22上的固定螺母23，滑槽20沿挡板5的长度方向设置，第一插杆21和第二插杆22的一端分别固定连接于第一卡块16和第二卡块17，固定螺母23的数量为两个，两个固定螺母23分别套设于第一插杆21和第二插杆22远离第一卡块16和第二卡块17的一端，且第一插杆21和第二插杆22上开设有用于与固定螺母23螺纹配合的外螺纹。

参照图5和图6，工作台2上设置有固定座24，所述固定座24上设置有第一固定杆25和第二固定杆26，所述第一固定杆25和第二固定杆26均呈竖直向上设置，且所述第一固定杆25的长度长于第二固定杆26，工作台2上可升降设置有升降座27，升降座27位于固定座24的上方，且升降座27上开设有用于供第一固定杆25和第二固定杆26穿过的通孔，升降座27的侧壁设置有连接座28，连接座28呈长方体状设置，且连接座28背离工作台2的一侧设置有用于供第一固定杆25穿过的固定块29。第一固定杆25和第二固定杆26上还套设有限位座30，限位座30位于升降座27的上方，且限位座30固定连接于连接座28朝向升降座27的一侧。第一固定杆25和第二固定杆26的顶端均设置有用于限制限位座30相对工作台2竖直升降的第一限位环31和第二限位环32，第一限位环31抵接于固定块29的顶面，第二限位环32抵接于限位座30背离升降座27的一侧。

参照图5和图6，工作台2上设置有用于驱动升降座27相对工作台2升降的升降机构。具体的，升降机构包括固定设置于限位座30的侧壁的连接杆33、转动设置于连接杆33上的第一连杆34、转动设置于连接座28的侧壁的第二连杆35以及设置于第二连杆35的端部的压杆36。结合图2，连接杆33的一侧焊接于限位座30的侧壁，第一连杆34呈竖直设置，且第一连杆34的一端铰接于连接杆33远离限位座30的一端，第一连杆34远离连接杆33的一端铰接于第二连杆35，第二连杆35靠近第一连杆34的一端铰接于连接座28，第二连杆35的中部呈弯折设置，第二连杆35远离第一连杆34的一端自弯折部相对工作台2呈倾斜向上设置，压杆36固定连接于第二连杆35远离第一连杆34的一端。

参照图6和图7，此外，连接座28的侧壁还设置有抵接条49，抵接条49与第二连杆35同侧，且抵接条49位于第二连杆35的下方，抵接条49背离工作台2的一侧开设有用于对第一连杆34进行让位的让位槽，且抵接条49用于抵接横杆12的顶面。结合图2，通过抵接条49的设置，使驱动压杆36下压时，带动第二连杆35相对工作台2下降，由于第一连杆34固定连接于限位座30，使第一连杆34无法相对工作台2上升，从而使连接座28在第二连杆35的带动下相对工作台2下降，使抵接条49随着连接座28相对工作台2下降，进而使抵接条49带动横杆12相对工作台2下降，使第二连杆35和第一连杆34均相对工作台2下降，进而使压紧杆13沿滑槽20的长度方向相对工作台2竖直下降，达到将滑块6抵紧在挡板5的顶面的效果。

参照图2，第二连杆35远离第一连杆34的一端开设有圆孔，压杆36插接配合于圆孔，第二连杆35的侧壁设置有用于将压杆36固定在第二连杆35上的固定组件。固定组件包括开设于第二连杆35的侧壁的螺孔以及用于与螺孔螺纹配合的螺杆37，螺杆37沿垂直于压杆36的长度方向设置，且螺杆37的一端伸入螺孔后抵接于压杆36的侧壁。通过压杆36插接配合于第二连杆35，并利用螺杆37将压杆36固定在第二连杆35上，使压杆36伸入圆孔的长度能够调节，进而使工作人员驱动压杆36下压时更方便。

参照图5和图6，第一固定杆25远离工作台2的一端设置有固定片38，固定片38通过螺栓固定安装于第一支撑杆的端部，固定片38上设置有用于向升降座27提供弹力，以令升降座27相对工作台2下降后能够自动复位的第二弹性件。本实施例中，第二弹性件的数量为两组，两组第二弹性件对称设置于固定片38的两侧。具体的，弹性件包括第二弹簧39，第二弹簧39呈竖直设置，第二弹簧39的一端钩持固定于固定片38上，弹簧的另一端钩持固定于升降座27。

参照图7和图8，连接座28背离升降座27的一侧设置有钻头座40，钻头座40位于工作台2的上方，钻头座40朝向工作台2的一侧设置有用于对手提袋进行钻孔的钻头41，钻头座40上设置有用于驱动钻头41转动的驱动电机42，驱动电机42位于钻头座40背离钻头41的一侧，且驱动电机42的输出轴固定连接于钻头41。钻头座40背离连接座28的一侧还设置有连接块43，连接块43呈凵型设置，且连接块43沿钻头座40背离连接座28的方向呈开口设置，连接块43的两个相对的侧壁上均开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔和第二圆孔内均插接配合有第一导向杆44和第二导向杆45，第一导向杆44和第二导向杆45均呈竖直设置，第一导向杆44的长度长于第二导向杆45，且第一导向杆44和第二导向杆45朝向工作台2的一侧固定设置有用于抵紧手提带的顶面的抵接块46，抵接块46呈长方体状设置，第一导向杆44上固定设置有限位圈47，限位圈47抵接于连接块43的顶面。连接块43上设置有用于向第一导向杆44提供弹力，以令抵接块46抵接于手提袋的顶面后抵接块46能够自动复位的第三弹性件。具体的，第三弹性件包括第三弹簧48，第三弹簧的一端钩持固定于连接块43的顶面，且第三弹簧48的另一端钩持固定于第一导向杆44的顶端。钻孔时，通过驱动压杆36下压，带动第二连杆35相对连接座28朝靠近工作台2的方向翻转，带动第一连杆34相对工作台2上升，而由于第一连接杆10固定连接于连接杆33，连接杆33焊接于限位座30，使第一连杆34无法相对工作台2上升，从而使第二连杆35带动连接座28相对工作台2下降，此时升降座27沿第一支撑杆和第二支撑杆的长度方向相对工作台2竖直升降，带动钻头座40相对工作台2竖直升降，从而使钻头41能够对放置在工作台2上的手提袋进行钻孔。同时钻头座40相对工作台2下降时，带动连接块43沿导向杆的长度方向下降，使抵接块46在钻头41抵接于手提袋之前抵接于手提袋的顶面，抵接块46将手提袋压紧，从而使钻头41对手提袋进行钻孔时，手提袋不易发生移位，保证了钻孔的精度。并且连接座28下降的同时带动抵接条49相对工作台2下降，使抵接条49抵接于横杆12上，并通过抵接条49带动横杆12相对工作台2下降，从而带动第二连接杆11、第一连接杆10以及压紧杆13相对工作台2下降，进而将滑块6抵紧于挡板5的顶面。而当钻孔完成后，工作人员松开压杆36，使压紧杆13、升降座27、第一导向杆44分别在第一弹簧15、第二弹簧39、第三弹簧48的弹力作用下复位，以便进行下次钻孔。

本申请的实施原理为：进行一次钻孔时，首先根据需要钻孔的手提袋的大小通过调节组件相对应地调节第一卡块16和第二卡块17相对固定架8的位置，并且将第一卡块16和第二卡块17固定。然后将需要钻孔的手提袋放置在连接板4的顶面，并使手提袋的侧壁抵接于挡板5，此时驱动滑块6沿导杆9的长度方向滑移，使抵接板7抵接于手提袋的另一侧壁，此时人工推动手提袋朝远离固定座24的方向移动，使滑块6的顶面抵接于第一卡块16的底侧，由于此时滑块6抵接于背离导向面的一侧，使第一卡块16能够将滑块6固定在连接板4上，此时通过驱动压杆36下压，带动第二连杆35相对工作台2朝靠近工作台2的方向翻转，在限位座30的作用下，使连接座28随着第二连杆35的翻转而相对工作台2下降，从而带动钻头座40和升降座27相对工作台2下降，此时升降座27沿第一支撑杆和第二支撑杆的长度方向竖直下降，钻头座40上的连接块43沿导向杆的长度方向竖直下降，使抵接块46先于钻头41抵接于手提袋的顶面，从而使抵接块46抵紧于手提袋的顶面，以令钻头41对手提袋进行钻孔时，手提袋不易发生移位。同时连接座28相对工作台2下降，带动抵接条49相对工作台2下降，使抵接条49抵接于横杆12的顶面，从而带动横杆12相对工作台2下降，进而带动第二连接杆11相对工作台2朝靠近工作台2的方向翻转，使第一连接杆10带动压紧杆13沿凹槽14的长度方向相对工作台2竖直下降，并将滑块6抵紧于挡板5的顶面，从而使钻头41在对手提袋进行钻孔时，滑块6不易发生移位，保证了钻孔的精度。当一次钻孔完成后，在第一弹簧15、第二弹簧39以及第三弹簧48的弹力作用下，带动压紧杆13、升降座27以及第一导向杆44恢复到初始位置，此时通过驱动手提袋带动抵接块46沿挡板5的长度方向朝远离固定座24的方向移动，使滑块6的侧壁抵接于第二卡块17，第二卡块17对滑块6进行限位，此时再驱动压杆36下压，从而使钻头41对手提袋进行二次钻孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电动快速钻孔机，其特征在于：包括机座(1)以及设置于机座(1)上的工作台(2)，所述工作台(2)上设置有用于抵接手提袋的侧壁的挡板(5)，所述挡板(5)上滑移设置有滑块(6)，所述滑块(6)上设置有用于定位手提袋的抵接板(7)，所述工作台(2)上还设置有固定架(8)，所述固定架(8)与挡板(5)配合形成用于供滑块(6)通过的间隙，所述固定架(8)上设置有用于将滑块(6)抵紧于挡板(5)上的抵紧组件，所述固定架(8)上设置有用于对滑块(6)进行二次定位的第一卡块(16)和第二卡块(17)，所述固定架(8)上设置有用于调节第一卡块(16)和第二卡块(17)之间的间距的调节组件；

所述工作台(2)上可升降设置有升降座(27)，所述升降座(27)的侧壁设置有钻头座(40)，所述钻头座(40)位于工作台(2)的上方，且钻头座(40)朝向工作台(2)的一侧设置有用于对手提袋进行钻孔的钻头(41)，所述工作台(2)上设置有用于驱动升降座(27)相对工作台(2)升降的升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种电动快速钻孔机，其特征在于：所述调节组件包括开设于固定架(8)的侧壁的滑槽(20)、插接配合于滑槽(20)的第一插杆(21)和第二插杆(22)以及套设于第一插杆(21)和第二插杆(22)上的固定螺母(23)，所述滑槽(20)沿挡板(5)的长度方向设置，所述第一插杆(21)和第二插杆(22)的一端分别固定连接于第一卡块(16)和第二卡块(17)，固定螺母(23)套设于第一插杆(21)和第二插杆(22)远离第一卡块(16)和第二卡块(17)的一端，且所述第一插杆(21)和第二插杆(22)上设置有用于与固定螺母(23)螺纹配合的外螺纹。

3.根据权利要求2所述的一种电动快速钻孔机，其特征在于：所述第一卡块(16)和第二卡块(17)朝向工作台(2)的一侧分别设置有第一导向面(18)和第二导向面(19)，所述第一导向面(18)和第二导向面(19)均呈倾斜设置，且所述第一导向面(18)的倾斜角度小于第二导向面(19)的倾斜角度。

4.根据权利要求1所述的一种电动快速钻孔机，其特征在于：所述抵紧组件包括转动设置于固定架(8)上的第一连接杆(10)、转动设置于第一连接杆(10)上的第二连接杆(11)以及滑移设置于固定架(8)上的压紧杆(13)，所述第一连接杆(10)呈圆弧状设置，且所述第一连接杆(10)的中部转动连接于固定架(8)上，所述第二连接杆(11)的中部转动连接于第一连接杆(10)远离固定架(8)的一端，所述压紧杆(13)沿挡板(5)的长度方向设置，所述压紧杆(13)能够相对工作台(2)竖直升降，且所述压紧背离工作台(2)的一侧固定连接于第一连接杆(10)，所述固定架(8)上还设置有用于向第一连接杆(10)提供弹力，以令压紧杆(13)抵紧于滑块(6)后能够自动复位的第一弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种电动快速钻孔机，其特征在于：所述第一弹性件包括第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)呈倾斜设置，所述第一弹簧(15)的一端钩持固定于固定架(8)，所述第一弹簧(15)的另一端钩持固定于第一连接杆(10)远离第二连接杆(11)的一端。

6.根据权利要求1所述的一种电动快速钻孔机，其特征在于：所述工作台(2)上设置有固定座(24)，所述固定座(24)上设置有第一固定杆(25)和第二固定杆(26)，所述第一固定杆(25)和第二固定杆(26)均呈竖直向上设置，且所述第一固定杆(25)的长度长于第二固定杆(26)，所述升降座(27)开设有用于供第一固定杆(25)和第二固定杆(26)穿过的通孔，所述升降座(27)的侧壁设置有连接座(28)，所述钻头座(40)固定连接于连接座(28)背离升降座(27)的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种电动快速钻孔机，其特征在于：所述升降机构包括固定设置于第一固定杆(25)的侧壁的连接杆(33)、铰接于连接杆(33)上的第二连杆(35)、转动设置于连接座(28)的侧壁的第二连杆(35)以及设置于第二连杆(35)上的压杆(36)，所述连接杆(33)沿垂直于第一固定杆(25)的长度方向设置，所述第二连杆(35)铰接于连接杆(33)远离第一固定杆(25)的一端，所述第二连杆(35)的中部转动连接于连接座(28)的侧壁，所述压杆(36)固定连接于第二连杆(35)远离第一连杆(34)的一端，所述第一固定杆(25)上还设置有用于向升降座(27)提供弹力，以令升降座(27)相对工作台(2)下降后能够自动复位的第二弹性件。

8.根据权利要求7所述的一种电动快速钻孔机，其特征在于：所述第二弹性件包括第二弹簧(39)，所述第二弹簧(39)的一端钩持固定于第一固定杆(25)远离工作台(2)的一端，且所述第二弹簧(39)的另一端钩持固定于升降座(27)。

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