CN217530526U - 喷抛丸设备使用的弹性固定装置 - Google Patents

Abstract

喷抛丸设备使用的弹性固定装置，包括锁紧设备、导向设备；导向设备包括直线轴承、直线轴杆、固定座，固定座的上端具有轴孔，多套电动直线轴承分别安装在多个轴孔上，多套直线轴杆分别套在多套直线轴承内；多套直线轴杆的上端安装在一起；锁紧设备包括碟簧壳、摇臂、铰接座，铰接座安装在固定座的上端，摇臂有锁紧口，锁紧口的内部安装接有销杆，其中一套直线滑动轴杆套在锁紧口内；碟簧壳安装在固定座上端，碟簧放在碟簧壳内，碟簧壳上端内套有顶杆；摇臂一端铰接安装在铰接座上端。本新型能在弹簧喷抛丸加工时对弹簧起到有效固定作用，防止了喷抛时外力造成弹簧移动、导致喷抛加工效果变差。综上所述，所以本新型具有好的应用前景。

Description

喷抛丸设备使用的弹性固定装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，特别是一种喷抛丸设备使用的弹性固定装置。

背景技术

在工业生产领域，常常会使用喷抛丸设备对相关部件表面进行喷抛加工(利用高速喷射出的砂丸和铁丸等，对工件表面进行撞击，以提高零件的部分力学性能和改变表面状态)。在实际生产中，对弹簧部件进行喷抛加工时，由于弹簧具有弹性且是圆形结构，因此需要用专门的弹簧固定设备固定后再进行喷抛加工。现有弹簧固定设备应用时，多套弹簧固定设备分别安装在旋转设备下，旋转设备安装在机架上，在旋转设备前侧端弹簧取放工位将待加工弹簧放在其中一套弹簧固定设备的弹簧安装套管上后(该工位的上端机架安装有不旋转的固定伺服电缸，安装弹簧前，伺服电缸活塞杆下端的钩板钩住弹簧固定设备上端固定座板前部上行，进而固定座板带动弹簧固定设备前端的固定杆上行，这样固定杆下端和套管上端拉开间距，就可将弹簧放在套管内上端，放好弹簧后伺服电缸活塞杆下行，进而固定杆下端套在弹簧上端内，在重力作用下对弹簧起到固定作用)，旋转设备分别带动多套弹簧固定设备旋转到旋转设备另一侧端下安装有喷抛丸设备的喷抛丸工位进行加工(此刻另一套弹簧固定设备旋转到弹簧取放工位，工作人员先取下喷抛后弹簧，再安装另外需要喷抛加工的弹簧)，喷抛丸加工弹簧完后，加工后弹簧随弹簧固定设备旋转到弹簧取放工位，喷抛丸加工后弹簧的弹簧暂时停止运动的时间内，该工位伺服电缸活塞杆下端的钩板钩住弹簧固定设备上端固定座板前部上行，进而固定座板带动固定杆上行，弹簧和固定杆上端分离，就可取出加工好的弹簧，然后安装另外需要喷抛加工的弹簧。上述过程不断循环就能实现不断对若干弹簧进行喷抛加工。

虽然现有的弹簧固定设备一定程度上满足了弹簧的固定作用，但是受到结构所限，其安装弹簧时只是通过固定杆下锥形压簧块的重力作用作用于弹簧，由于喷抛丸设备的喷头喷射出的弹丸具有很大的冲击力，因此容易造成喷抛中弹簧发生位移，由于喷头喷出的弹丸位置是固定的，这样会对喷抛丸加工带来不利影响(造成喷出的弹丸不能有效喷射在弹簧相应加工工位)，弹簧部件达不到好的喷抛加工效果。综上所述，提供一种能有效对弹簧进行固定的装置显得尤为必要。

实用新型内容

为了克服现有喷抛丸加工使用的弹簧固定设备因结构所限存在如背景所述弊端，本实用新型提供了在相关设备共同作用下，能在弹簧喷抛丸加工时对弹簧起到有效固定作用，防止了喷抛时外力造成弹簧移动、导致喷抛加工效果变差的喷抛丸设备使用的弹性固定装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

喷抛丸设备使用的弹性固定装置，其特征在于包括锁紧设备、导向设备；所述导向设备包括直线轴承、直线轴杆、固定座，固定座的上端具有多个轴孔，直线轴承和直线滑动轴杆分别具有多套，多套电动直线轴承分别安装在多个轴孔上，多套直线轴杆分别套在多套直线轴承的内圈内；所述多套直线轴杆的上端安装在一只固定座板的下端；所述锁紧设备包括碟簧壳、摇臂、铰接座，铰接座安装在固定座的上端一侧，摇臂有锁紧口，锁紧口的内部安装接有销杆，其中一套直线滑动轴杆套在锁紧口内；所述碟簧壳的下端安装在固定座的上端另一侧，多只碟簧由上至下叠放在碟簧壳内，碟簧壳上端内活动套有顶杆；所述摇臂的一端铰接安装在铰接座的上端，摇臂的另一端和顶杆的上端接触；所述摇臂的另一端上安装有下压块。

进一步地，所述多套直线滑动轴杆的另外两套下端各安装有压簧块，且压簧块下端外径小于待加工弹簧内径、上端外径大于待加工弹簧内径。

进一步地，所述摇臂锁紧口的前后宽度及左右宽度大于其中一套直线滑动轴杆外径。

进一步地，所述摇臂处于水平状态时，销杆和轴杆间隔距离，摇臂处于倾斜状态时，销杆和轴杆接触。

进一步地，所述第另外两套轴杆的中部安装有挡砂套。

本实用新型有益效果是：本实用新型应用中一次可固定两套弹簧，当第二套电缸组件的活塞杆推动其中两套直线滑动轴杆向下带动压簧块下行压紧两套弹簧前，在第三套电缸组件的活塞杆作用下，第三套电缸组件的活塞杆下端会压在下压块上部，这样摇臂处于水平状态，保证了后续其中两套直线滑动轴杆推动压簧块下行压紧两套弹簧前能自由运动，压紧弹簧后，第三套电缸组件的活塞杆下部和下压块上端分离，碟簧组会推动摇臂运动到后高前低状态，两只销杆和第三套直线滑动轴杆的前后端分别接触抱紧，对第三套直线滑动轴杆起到锁定作用，这样，后续该套弹簧固定设备转动到喷抛丸加工工序时，能对弹簧起到好的固定作用，防止了喷抛时外力造成弹簧移动，导致喷抛加工效果变差的弊端，保证了弹簧的喷抛加工效果。

综上所述，所以本实用新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1、3是本实用新型整体的立体结构示意图；

图2、4是本实用新型剖面的局部平面结构示意图；

具体实施方式

图1、2、3、4中所示，喷抛丸设备使用的弹性固定装置，结合多套弹簧固定设备本体及旋转设备本体(图中未画出)、三套伺服电缸组件(图中未画出)及底座(图中未画出)使用，三套伺服电缸组件(垂直分布)分别经螺杆螺母安装在旋转设备本体的前侧端机架处的弹簧取放工位上，旋转设备的后侧端安装有喷抛丸设备(图中未画出)作为喷抛工位，前端第一套伺服电缸的活塞杆下端具有一个钩板(图中未画出，钩板后端和固定座前侧端前后间隔距离，且后端垂直位于固定座板前端下)，旋转设备本体的底座下端具有一个环形固定板(图中未画出)，固定板的上端间隔一定距离安装有多个上端是开放式结构的弹簧安装套管A(数量是弹簧固定设备数量一倍)，套管A(图中未画出)上端为尖锥形且上端外径小于弹簧(图中未画出)下端内径；每套弹簧固定设备本体包括锁紧设备、导向设备；所述导向设备包括直线轴承101、102、103，直线滑动轴杆210、202、203，“[”型固定座3，固定座3的前上端左右两侧及中部的上端各有一个轴孔4，直线轴承和直线滑动轴杆分别具有三套，三套电动直线轴承101、102、103分别经其外侧端的固定座经螺杆螺母安装在三个轴孔上，三套直线滑动轴杆201、202、203分别套在三套直线轴承101、102、103的内圈内，其中两套直线滑动轴杆201、202的中部以下位于固定座3前端左右两侧外且两者间隔距离，第三套直线滑动轴杆203的下端位于固定座3下端中部开孔内(内径大于轴杆203外径)；所述三套直线滑动轴杆的上端焊接在一只固定座板5的下端；所述锁紧设备包括碟簧壳6、摇臂7、铰接座8，铰接座8经螺杆螺母安装在固定座3的前上端中部，摇臂7的中部有一个矩形开口作为锁紧口9，摇臂锁紧口9的内前端下部和内后端上部各横向焊接有一只销杆10，第三套直线滑动轴杆203的中部套在锁紧口9内且两只销杆10分别位于轴杆203的后端上部及前端下部，销杆10的内侧端是平面结构；所述碟簧壳6的下端焊接在固定座3的上端外后中部，多只碟簧15由上至下叠放在碟簧壳6内，碟簧壳6上端内活动套有一只柱形顶杆11；所述摇臂7的前端铰接安装在铰接座8的上端，摇臂7的后端下和顶杆11的上端接触；所述摇臂的后端上焊接有一只下压块12，第三套、第二套伺服电缸组件的活塞杆分别垂直位于下压块12上端及固定座板5上端中部，前端伺服电缸的活塞杆下端钩板位于固定座前侧端的固定座板5下端。

图1、2、3、4中所示，其中两套直线滑动轴杆下端各经螺杆螺母安装有一个锥形压簧块13，且压簧块13下端外径小于待加工弹簧内径、上端外径大于待加工弹簧内径，两个压簧块13之间的间距和两只下压块之间的间距一致。第一套及第二套轴杆的中部安装有挡砂套14(防止喷抛丸加工中弹丸上行对相关部件造成不必要的损坏)。摇臂锁紧口9的前后宽度及左右宽度大于第三套直线滑动轴杆203外径1厘米及2毫米。两只销杆10和第三套直线滑动轴杆203的前后端之间间隔一定距离(6毫米)，摇臂7处于水平状态时，两只销杆10和第三套直线滑动轴杆203前后端之间间隔一定距离，摇臂7处于后高前低状态时，两只销杆10和第三套直线滑动轴杆203前后端分别紧密接触。伺服电缸组件还能采用液压油缸、伺服电动推杆中的一种。

图1、2、3、4中所示，工作时，旋转设备带动其中一套弹簧固定设备本体到达弹簧取放工位后，工作人员控制第三套伺服电缸的活塞杆下行压住下压块12上端，于是摇臂7的后端经顶杆11克服碟簧组15的弹性作用力将摇臂7后端向下压，当摇臂7处于水平状态时(关闭伺服电缸的电源开关)，两只销杆10和第三套直线滑动轴杆203前后端之间间隔一定距离，保证了后续的第一套及第二套轴杆的上行，然后工作人员控制第一套伺服电缸的活塞杆下端的钩板上行钩住该弹簧固定设备本体上端固定座板5前部向上运动，进而固定座板5带动三套轴杆上行，这样，轴杆下端的压簧块13和两只套管A上端之间间隔距离，工作人员就可把两只待加工弹簧放在两个压簧块13下端和两只套管A上端之间；继之，工作人员控制第二套伺服电缸的活塞杆下行将固定座板5下压(先控制控制第一套伺服电缸的活塞杆下端的钩板下行和该弹簧固定设备本体上端固定座板5前部下间隔距离)，这样，三只轴杆分别沿三只轴承向下运动，两只轴杆201、202下端的压簧块13分别压在两只弹簧之上，压紧后关闭伺服电缸的电源开关。继之，工作人员控制第三套伺服电缸的活塞杆上行和下压块12上端拉开间距分离，于是碟簧组的弹性作用力会推动顶杆11上行，顶杆11推动摇臂7的后下端向上运动，摇臂7处于后高前低状态时，两只销杆10和第三套直线滑动轴杆203前后端分别紧密接触把第三只轴杆203抱死，保证了压簧块13不再有压力时也能压紧弹簧。继之，工作人员控制第二套伺服电缸的活塞杆上行和固定座板5上端分离(并控制钩板下端下行和固定座板5下端分离)，然后旋转设备将该弹簧固定设备本体旋转到喷抛丸工位进行喷抛丸加工；同时，上一套弹簧固定设备本体固定的喷抛加工后弹簧会转动到弹簧取放工位，工作人员控制第三套伺服电缸的活塞杆下行压住压簧块13上端，于是摇臂7的后端经顶杆11克服碟簧组的弹性作用力将摇臂7后端向下压，当摇臂7处于水平状态时(关闭伺服电缸的电源开关)，两只销杆10和第三套直线滑动轴杆203前后端之间间隔一定距离，接着，工作人员控制第一套伺服电缸的活塞杆下端的钩板上行钩住该弹簧固定设备本体上端固定座板5前部上行，进而固定座板5带动三套轴杆上行，这样，轴杆下端的压簧块13和加工好后弹簧间隔距离，工作人员就可取出加工好的两只弹簧，和上述过程完全一致，后续又可放入另外两只弹簧进行固定后转动到喷抛丸工序进行加工，实现了连续工作的目的。本实用新型能对弹簧起到好的固定作用，防止了喷射喷抛时外力造成弹簧移动导致喷抛加工效果变差的弊端，保证了弹簧的喷抛加工效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本实用新型限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.喷抛丸设备使用的弹性固定装置，其特征在于包括锁紧设备、导向设备；所述导向设备包括直线轴承、直线轴杆、固定座，固定座的上端具有多个轴孔，直线轴承和直线滑动轴杆分别具有多套，多套电动直线轴承分别安装在多个轴孔上，多套直线轴杆分别套在多套直线轴承的内圈内；所述多套直线轴杆的上端安装在一只固定座板的下端；所述锁紧设备包括碟簧壳、摇臂、铰接座，铰接座安装在固定座的上端一侧，摇臂有锁紧口，锁紧口的内部安装接有销杆，其中一套直线滑动轴杆套在锁紧口内；所述碟簧壳的下端安装在固定座的上端另一侧，多只碟簧由上至下叠放在碟簧壳内，碟簧壳上端内活动套有顶杆；所述摇臂的一端铰接安装在铰接座的上端，摇臂的另一端和顶杆的上端接触；所述摇臂的另一端上安装有下压块。

2.根据权利要求1所述的喷抛丸设备使用的弹性固定装置，其特征在于，多套直线滑动轴杆的另外两套下端各安装有压簧块，且压簧块下端外径小于待加工弹簧内径、上端外径大于待加工弹簧内径。

3.根据权利要求1所述的喷抛丸设备使用的弹性固定装置，其特征在于，摇臂锁紧口的前后宽度及左右宽度大于其中一套直线滑动轴杆外径。

4.根据权利要求1所述的喷抛丸设备使用的弹性固定装置，其特征在于，摇臂处于水平状态时，销杆和轴杆间隔距离，摇臂处于倾斜状态时，销杆和轴杆接触。

5.根据权利要求1所述的喷抛丸设备使用的弹性固定装置，其特征在于，另外两套轴杆的中部安装有挡砂套。

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