CN217529657U - 一种智能激光升降机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种智能激光升降机构，其特征在于：包括支撑管、升降立柱、光路面板，所述支撑管内设有上端呈开口状的安装腔，所述升降立柱上端与光路面板可拆卸连接、下端可滑动设置于安装腔内，所述安装腔内设有电动推杆，所述电动推杆与升降立柱下端联动。本实用新型的有益效果为：提供一种智能激光升降机构，取消丝杆传动形式，利用电动推杆，简化升降机构内部传动结构，组装方便，生产周期缩短，降低成本，操作简单。

Description

一种智能激光升降机构

技术领域

本实用新型涉及激光加工技术领域，具体涉及一种智能激光升降机构。

背景技术

激光打标机是用激光器在各种不同的物质表面上打上永久的标记。目前，激光打标的自动化生产线上存在有可调节激光器高度的升降机构。例如公开号为“CN206998059U”的实用新型专利文件公开了一种用于激光打标机的升降装置，包括底座、支座、驱动机构、切换组件、安装块，该驱动机构包含有电机、丝杆、手轮。

该文件公开的升降装置具备两种驱动方式，一是依靠手轮、丝杆，人手转动手轮，丝杆再带动安装块移动，二是直接通过电机与丝杆进行联动。由此可知，该两种驱动方式均需采用丝杆这一部件，导致与丝杆联动的部件过多，对丝杆加工要求较高，加大制造难度，且具备两套驱动方式，内部零件数量过多，生产成本高、组装不便。

进一步的，手轮转动力需求较大，劳动强度大，故使用不方便，且人手转动过程中，人们很难控制转速，无法升降至合适的位置，而电机未设置任何调速机构，电机转速过快，丝杆升降过快，也无法升降至合适的位置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种智能激光升降机构，取消丝杆传动形式，利用电动推杆，简化升降机构内部传动结构，组装方便，生产周期缩短，降低成本，操作简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种智能激光升降机构，其特征在于，包括支撑管、升降立柱、光路面板，所述支撑管内设有上端呈开口状的安装腔，所述升降立柱上端与光路面板可拆卸连接、下端可滑动设置于安装腔内，所述安装腔内设有电动推杆，所述电动推杆与升降立柱下端联动。

采用上述技术方案，取消丝杆传动形式，利用电动推杆，简化升降机构内部传动结构，组装方便，生产周期缩短，从而降低成本，且操作简单，无需通过手轮，仅需控制电动推杆即可；进一步的，升降立柱通过安装腔、电动推杆实现与支撑管的可滑动配合，在无升降状态时，升降立柱大部分隐藏于安装腔内，除上端的光路面板露出支撑管外，整体结构紧凑、体积小，且相较于现有的升降装置，外形美观。

上述的一种智能激光升降机构可进一步设置为：所述支撑管上端套设有控制面板，所述控制面板上设有分别与电动推杆电连接的上升按钮、下降按钮、微调旋钮。

采用上述技术方案，通过上升按钮，可实现升降立柱的上升，通过下降按钮，可实现升降立柱的下降，待升降立柱调整至差不多但是未十分精确的高度后，可通过旋转微调按钮，实现对升降立柱高度的微调，将升降立柱调节至所需的高度位置，操作简单，且调节精度高；其中，可通过简单的电路原理，合理地将上升按钮、下降按钮、微调旋钮与电动推杆进行电连接，以实现上升按钮、下降按钮、微调旋钮的功能。

上述的一种智能激光升降机构可进一步设置为：所述支撑管与升降立柱之间设有防水盖，所述防水盖可拆卸固定安装于支撑管上端并密封套设于升降立柱外周。

采用上述技术方案，通过设置防水盖，可防止水从支撑管与升降立柱之间的连接间隙处伸入，实现防水功能。

上述的一种智能激光升降机构可进一步设置为：所述光路面板两侧分别设置有一组光路压条，两组光路压条呈对称分布，所述光路压条位于朝向光路面板中心的一侧设有压槽。

采用上述技术方案，通过设置光路压条、压槽，对待打标部件作限位。

上述的一种智能激光升降机构可进一步设置为：所述升降立柱与支撑管之间设有至少一组滑块，所述滑块一端面与升降立柱可拆卸固定连接、另一端面与支撑管内壁滑动连接。

采用上述技术方案，通过设置滑块，使得升降立柱与支撑管之间的相对运动更加顺畅，且运动轨迹始终保持一致，防止升降立柱与支撑管二者之间相互偏转。

上述的一种智能激光升降机构可进一步设置为：所述滑块上设有若干组沿支撑管轴线方向设置并间隔排布的滑槽。

采用上述技术方案，滑槽可减小摩擦力，便于支撑管与滑块之间为可滑动的连接状态。

上述的一种智能激光升降机构可进一步设置为：所述支撑管、升降立柱均呈内部中空的方管。

采用上述技术方案，方管形式的支撑管、升降立柱在安装时，方便二者组装定位，不会发生偏转，且结构强度高，形变少。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的组装状态示意图；

图2为本实用新型实施例的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例的正视示意图；

图4为图3中C-C向剖面示意图；

图5为本实用新型实施例的光路面板与光路压条组装示意图；

图6为本实用新型实施例的控制面板示意图；

图7为本实用新型实施例的滑块示意图；

标号注释：支撑管1、升降立柱2、光路面板3、安装腔4、电动推杆5、控制面板6、上升按钮7、下降按钮8、微调旋钮9、防水盖10、光路压条11、压槽12、滑块13、滑槽14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至7所示的一种智能激光升降机构，包括支撑管1、升降立柱2、光路面板3，所述支撑管1内设有上端呈开口状的安装腔4，所述升降立柱2上端与光路面板3可拆卸连接、下端可滑动设置于安装腔4内，所述安装腔4内设有电动推杆5，所述电动推杆5与升降立柱2下端联动。取消丝杆传动形式，利用电动推杆5，简化升降机构内部传动结构，组装方便，生产周期缩短，从而降低成本，且操作简单，无需通过手轮，仅需控制电动推杆5即可；进一步的，升降立柱2通过安装腔4、电动推杆5实现与支撑管1的可滑动配合，在无升降状态时，升降立柱2大部分隐藏于安装腔4内，除上端的光路面板3露出支撑管1外，整体结构紧凑、体积小，且相较于现有的升降装置，外形美观。

所述支撑管1上端套设有控制面板6，所述控制面板6上设有分别与电动推杆5电连接的上升按钮7、下降按钮8、微调旋钮9。通过上升按钮7，可实现升降立柱2的上升，通过下降按钮8，可实现升降立柱2的下降，待升降立柱2调整至差不多但是未十分精确的高度后，可通过旋转微调按钮，实现对升降立柱2高度的微调，将升降立柱2调节至所需的高度位置，操作简单，且调节精度高；其中，可通过简单的电路原理，合理地将上升按钮7、下降按钮8、微调旋钮9与电动推杆5进行电连接，以实现上升按钮7、下降按钮8、微调旋钮9的功能。

所述支撑管1与升降立柱2之间设有防水盖10，所述防水盖10可拆卸固定安装于支撑管1上端并密封套设于升降立柱2外周。设置防水盖10，可防止水从支撑管1与升降立柱2之间的连接间隙处伸入，实现防水功能。

所述光路面板3两侧分别设置有一组光路压条11，两组光路压条11呈对称分布，所述光路压条11位于朝向光路面板3中心的一侧设有压槽12。通过设置光路压条11、压槽12，对待打标部件作限位。

所述升降立柱2与支撑管1之间设有2组滑块13，所述滑块13一端面与升降立柱2可拆卸固定连接、另一端面与支撑管1内壁滑动连接。设置滑块13，使得升降立柱2与支撑管1之间的相对运动更加顺畅，且运动轨迹始终保持一致，防止升降立柱2与支撑管1二者之间相互偏转。

所述滑块13上设有3组沿支撑管1轴线方向设置并间隔排布的滑槽14。滑槽14可减小摩擦力，便于支撑管1与滑块13之间为可滑动的连接状态。

所述支撑管1、升降立柱2均呈内部中空的方管。方管形式的支撑管1、升降立柱2在安装时，方便二者组装定位，不会发生偏转，且结构强度高，形变少。

Claims (7)

1.一种智能激光升降机构，其特征在于：包括支撑管、升降立柱、光路面板，所述支撑管内设有上端呈开口状的安装腔，所述升降立柱上端与光路面板可拆卸连接、下端可滑动设置于安装腔内，所述安装腔内设有电动推杆，所述电动推杆与升降立柱下端联动。

2.根据权利要求1所述的一种智能激光升降机构，其特征在于：所述支撑管上端套设有控制面板，所述控制面板上设有分别与电动推杆电连接的上升按钮、下降按钮、微调旋钮。

3.根据权利要求1所述的一种智能激光升降机构，其特征在于：所述支撑管与升降立柱之间设有防水盖，所述防水盖可拆卸固定安装于支撑管上端并密封套设于升降立柱外周。

4.根据权利要求1所述的一种智能激光升降机构，其特征在于：所述光路面板两侧分别设置有一组光路压条，两组光路压条呈对称分布，所述光路压条位于朝向光路面板中心的一侧设有压槽。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种智能激光升降机构，其特征在于：所述升降立柱与支撑管之间设有至少一组滑块，所述滑块一端面与升降立柱可拆卸固定连接、另一端面与支撑管内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种智能激光升降机构，其特征在于：所述滑块上设有若干组沿支撑管轴线方向设置并间隔排布的滑槽。

7.根据权利要求5所述的一种智能激光升降机构，其特征在于：所述支撑管、升降立柱均呈内部中空的方管。

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