CN217529457U - 一种双轴铰孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种双轴铰孔机，包括底座、支撑柱、钻孔机本体、主传动轴、旋转把手、第一APU刀柄、第二APU刀柄以及可调节工作台，所述底座的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部固定安装在钻孔机本体的底部。本实用新型所设置的主传动轴、第一输出轴、第一APU刀柄通过齿轮组与延伸轴动部件、第二APU刀柄配合组装后，形成双轴钻孔传动结构，接着配合底座、支撑柱、钻孔机本体、主传动轴以及旋转把手组成钻孔机综合组装后，最终将形成双轴铰孔机，后续使用过程中，可提供两个不同规格、不同长度的铰刀的连贯性装夹条件，克服传统钻孔传动结构作业时，往复更换延长生产周期的缺点。

Description

一种双轴铰孔机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种双轴铰孔机。

背景技术

孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面，在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高，而对于孔类结构的加工现也分为多种，例如钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、珩磨孔、拉孔等，其中铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，但是现有的机械钻孔设备在铰孔加工方面还存在一些功能上是限制，主要是现有的机械钻孔设备，基本上都是单轴钻孔传动结构，虽能满足加工需求，但是周期加工的作业量单一，对于批量的工件的铰孔加工而言，实现起来耗时长且效率低，再者，单轴钻孔传动结构在对于一个工件多个直径孔进行加工时，需要往复更换对应规格的铰刀，拆卸所使用的工具以及多个铰刀的每次取放安装均会增加一点作业时间，综合后会对整体工件的生产周期进行延长。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双轴铰孔机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种双轴铰孔机，包括底座、支撑柱、钻孔机本体、主传动轴、旋转把手、第一APU刀柄、第二APU刀柄以及可调节工作台，所述底座的顶部与支撑柱的底部固定连接，所述支撑柱的顶部固定安装在钻孔机本体的底部，所述钻孔机本体的输出端固定连接有主传动轴，且旋转把手的一端套接在钻孔机本体的内侧，所述可调节工作台套装在支撑柱的中部，所述主传动轴的底部固定连接有第一输出轴、且第一输出轴的底部与第一APU刀柄的顶部固定连接，所述主传动轴顶部的外侧套设有延伸轴动部件，且延伸轴动部件的中部与第一输出轴的中部之间安装有齿轮组，所述延伸轴动部件的底部输出端与第二APU刀柄的顶部固定连接，所述可调节工作台的顶部设置有复合夹具。

精选的，所述延伸轴动部件的内部包括有第一固定套板和第二固定套板，且第一固定套板的底部与第二固定套板一侧的顶部固定连接，所述第一固定套板的顶部固定连接在钻孔机本体的底部，且第一固定套板与主传动轴不接触，所述第一固定套板中部的内侧与与第一输出轴的顶部卡接，且第二固定套板一侧的内部与第一输出轴的顶部之间通过轴承进行活动连接，所述第二固定套板另一侧的内部通过轴承套接有第二输出轴，所述第二输出轴的底端与第二APU刀柄的顶部固定连接。

精选的，所述齿轮组的内部包括有第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮相互啮合连接，所述第一齿轮中部的内侧固定套接在第二输出轴中部的表面，所述第二齿轮中部的内侧固定套接在第一输出轴中部的表面。

精选的，所述齿轮组整体的外侧活动套接有防尘壳体，且防尘壳体两侧的内部分别与第二输出轴的中部和第一输出轴的中部进行活动套接，且防尘壳体的一侧与第二输出轴中部的套接处、防尘壳体的另一侧与第一输出轴中部的套接处均安装有密封圈，所述防尘壳体两侧的侧面与第二固定套板两侧的表面之间固定连接有支座。

精选的，所述复合夹具内部包括与夹套板，且夹套板的内侧分别活动套接有活动夹块和螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承活动套接在活动夹块中部的内侧。

精选的，所述活动夹块两侧的内部均卡接有约束杆，且约束杆为磁性材料制成，所述约束杆固定套接在夹套板的内侧，所述夹套板的内壁和活动夹块的表面均开设有两个弧形让位槽。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型所设置的主传动轴、第一输出轴、第一APU刀柄通过齿轮组与延伸轴动部件、第二APU刀柄配合组装后，形成双轴钻孔传动结构，接着配合底座、支撑柱、钻孔机本体、主传动轴以及旋转把手组成钻孔机综合组装后，最终将形成双轴铰孔机，后续使用过程中，可提供两个不同规格、不同长度的铰刀的连贯性装夹条件，克服传统钻孔传动结构作业时，往复更换延长生产周期的缺点。

2、本实用新型通过设置复合夹具配合上述的双轴铰孔机共同配合后，可赋予双轴铰孔机批量作业的功能，后续可对两个工件进行同步的铰孔加工，提供处理效率，且还能对不同孔径的两个工件同步的铰孔加工，进一步扩展双轴铰孔机作业范围。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的后视示意图；

图3为本实用新型齿轮组的仰视示意图；

图4为本实用新型复合夹具的俯视示意图；

图5为本实用新型图1中A处的放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、钻孔机本体；4、主传动轴；5、旋转把手；6、第一输出轴；7、延伸轴动部件；71、第一固定套板；72、第二固定套板；73、第二输出轴；8、齿轮组；81、第一齿轮；82、第二齿轮；9、第一APU刀柄；10、第二APU刀柄；11、防尘壳体；12、可调节工作台；13、复合夹具；131、夹套板；132、活动夹块；133、螺纹杆；134、约束杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种双轴铰孔机，包括底座1、支撑柱2、钻孔机本体3、主传动轴4、旋转把手5、第一APU刀柄9、第二APU刀柄10以及可调节工作台12，底座1的顶部与支撑柱2的底部固定连接，支撑柱2的顶部固定安装在钻孔机本体3的底部，钻孔机本体3的输出端固定连接有主传动轴4，且旋转把手5的一端套接在钻孔机本体3的内侧，可调节工作台12套装在支撑柱2的中部，主传动轴4的底部固定连接有第一输出轴6、且第一输出轴6的底部与第一APU刀柄9的顶部固定连接，主传动轴4顶部的外侧套设有延伸轴动部件7，延伸轴动部件7的内部包括有第一固定套板71和第二固定套板72，且第一固定套板71的底部与第二固定套板72一侧的顶部固定连接，第一固定套板71的顶部固定连接在钻孔机本体3的底部，且第一固定套板71与主传动轴4不接触，第一固定套板71中部的内侧与与第一输出轴6的顶部卡接，且第二固定套板72一侧的内部与第一输出轴6的顶部之间通过轴承进行活动连接，第一固定套板71和第二固定套板72作为辅助支撑部件，是为后续设置的传动机构提供独立于第一输出轴6的安装支撑，且不会干涉第一输出轴6的旋转活动，第二固定套板72另一侧的内部通过轴承套接有第二输出轴73，第二输出轴73的底端与第二APU刀柄10的顶部固定连接，第二输出轴73独立于第一输出轴6的外侧，为后续的双轴作业提供结构基础。

请参阅图3，且延伸轴动部件7的中部与第一输出轴6的中部之间安装有齿轮组8，齿轮组8的内部包括有第一齿轮81和第二齿轮82，且第一齿轮81与第二齿轮82相互啮合连接，第一齿轮81中部的内侧固定套接在第二输出轴73中部的表面，第二齿轮82中部的内侧固定套接在第一输出轴6中部的表面，主传动轴4、第一输出轴6、通过齿轮组8与延伸轴动部件7配合组装后，形成双轴钻孔传动部件，后续使用过程中，可提供两个不同规格、不同长度的铰刀的连贯性装夹作业，克服传统钻孔传动结构作业时，往复更换延长生产周期的缺点。

请参阅图1、图5，齿轮组8整体的外侧活动套接有防尘壳体11，且防尘壳体11两侧的内部分别与第二输出轴73的中部和第一输出轴6的中部进行活动套接，且防尘壳体11的一侧与第二输出轴73中部的套接处、防尘壳体11的另一侧与第一输出轴6中部的套接处均安装有密封圈，防尘壳体11两侧的侧面与第二固定套板72两侧的表面之间固定连接有支座，防尘壳体11在不干涉延伸轴动部件7、第一输出轴6、齿轮组8旋转作业的同时对齿轮组8进行防尘保护，延长齿轮组8的使用寿命。

请参阅图1、图4，延伸轴动部件7的底部输出端与第二APU刀柄10的顶部固定连接，可调节工作台12的顶部设置有复合夹具13，复合夹具13内部包括与夹套板131，且夹套板131的内侧分别活动套接有活动夹块132和螺纹连接有螺纹杆133，活动夹块132两侧的内部均卡接有约束杆134，且约束杆134为磁性材料制成，约束杆134固定套接在夹套板131的内侧，夹套板131的内壁和活动夹块132的表面均开设有两个弧形让位槽，约束杆134对活动夹块132后续的往复移动进行防偏和导向支撑，提升活动夹块132移动的可靠性和稳定性，螺纹杆133的一端通过轴承活动套接在活动夹块132中部的内侧，复合夹具13配合上述的双轴钻孔传动部件共同配合后，可赋予双轴钻孔传动部件批量作业的功能，后续可对两个工件进行同步的铰孔加工，提供处理效率，且还能对不同孔径的两个工件同步的铰孔加工，进一步扩展双轴铰孔机作业范围。

工作原理：使用过程以实际情况进行对应性调节，具体如下：

当需对一个工件上的多个孔径进行铰孔时，先将两个对应规格的铰刀分别与第一APU刀柄9和第二APU刀柄10进行夹持固定，且两个对应规格的铰刀的长度应为一长短，两个间距值需大于铰孔加工所要求的深度值，本实例将设置为第一APU刀柄9安装长铰刀，第二APU刀柄10安装端铰刀，完成后，启动钻孔机本体3，由钻孔机本体3的输出端带动主传动轴4进行同步旋转，而旋转后的主传动轴4通过第一输出轴6带动齿轮组8内部的第二齿轮82、第一APU刀柄9以及其所安装的铰刀进行同步旋转，与此同时，通过齿轮组8内部的第一齿轮81与第二齿轮82啮合传动，延伸轴动部件7内部的第二输出轴73将带动第二APU刀柄10以及其所安装的铰刀进行同步旋转，而后将工件内与第一APU刀柄9所安装的铰刀对应的待加工孔与第一APU刀柄9对齐，旋转按压旋转把手5，使旋转把手5传动钻孔机本体3内部的现有升降结构，使主传动轴4、第一输出轴6、第一APU刀柄9以及延伸轴动部件7、第二APU刀柄10进行下降移动，第一APU刀柄9所安装并处于旋转状态的铰刀将进入到工件内待加工孔中进行铰孔作业，待工件内部对于第一APU刀柄9所安装的铰刀的孔类结构全部加工完成后，暂时关闭钻孔机本体3，拆卸第一APU刀柄9所安装的铰刀，然后重新启动钻孔机本体3，重复上述的铰孔步骤，将工件内与第二APU刀柄10所安装的铰刀对应的待加工孔与第二APU刀柄10对齐，旋转按压旋转把手5，使旋转把手5传动钻孔机本体3内部的现有升降结构，使主传动轴4、第一输出轴6、第一APU刀柄9以及延伸轴动部件7、第二APU刀柄10进行下降移动，第二APU刀柄10所安装并处于旋转状态的铰刀将进入到工件内待加工孔中进行铰孔作业；

当需要对批量且小型的工件进行铰孔家加工时，可依据实际生产需求，将两个同规格或不同规格的铰刀分别与第一APU刀柄9和第二APU刀柄10进行夹持固定，且两个铰刀的长度一致，随后两个待加工的工件放置在复合夹具13内部的夹套板131和活动夹块132预先设置的定位结构内，例如夹套板131的内壁开设的两个弧形让位槽与活动夹块132的表面开设的两个弧形让位槽对应形成两组装夹槽，随后拧转螺纹杆133，使螺纹杆133推移活动夹块132与夹套板131进行相近移动，最终实现固定夹持，且夹持后的两个工件与第一APU刀柄9和第二APU刀柄10可进行同步对齐，随后，启动钻孔机本体3，由钻孔机本体3的输出端带动主传动轴4进行同步旋转，而旋转后的主传动轴4通过第一输出轴6带动齿轮组8内部的第二齿轮82、第一APU刀柄9以及其所安装的铰刀进行同步旋转，与此同时，通过齿轮组8内部的第一齿轮81与第二齿轮82啮合传动，延伸轴动部件7内部的第二输出轴73将带动第二APU刀柄10以及其所安装的铰刀进行同步旋转，旋转按压旋转把手5，使旋转把手5传动钻孔机本体3内部的现有升降结构，使主传动轴4、第一输出轴6、第一APU刀柄9以及延伸轴动部件7、第二APU刀柄10进行下降移动，第一APU刀柄9所安装并处于旋转状态的铰刀和第二APU刀柄10所安装并处于旋转状态的铰刀同步进入到两个工件的内部，最终实现批量铰孔作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双轴铰孔机，包括底座(1)、支撑柱(2)、钻孔机本体(3)、主传动轴(4)、旋转把手(5)、第一APU刀柄(9)、第二APU刀柄(10)以及可调节工作台(12)，所述底座(1)的顶部与支撑柱(2)的底部固定连接，所述支撑柱(2)的顶部固定安装在钻孔机本体(3)的底部，所述钻孔机本体(3)的输出端固定连接有主传动轴(4)，且旋转把手(5)的一端套接在钻孔机本体(3)的内侧，所述可调节工作台(12)套装在支撑柱(2)的中部，其特征在于：所述主传动轴(4)的底部固定连接有第一输出轴(6)、且第一输出轴(6)的底部与第一APU刀柄(9)的顶部固定连接，所述主传动轴(4)顶部的外侧套设有延伸轴动部件(7)，且延伸轴动部件(7)的中部与第一输出轴(6)的中部之间安装有齿轮组(8)，所述延伸轴动部件(7)的底部输出端与第二APU刀柄(10)的顶部固定连接，所述可调节工作台(12)的顶部设置有复合夹具(13)。

2.根据权利要求1所述的一种双轴铰孔机，其特征在于：所述延伸轴动部件(7)的内部包括有第一固定套板(71)和第二固定套板(72)，且第一固定套板(71)的底部与第二固定套板(72)一侧的顶部固定连接，所述第一固定套板(71)的顶部固定连接在钻孔机本体(3)的底部，且第一固定套板(71)与主传动轴(4)不接触，所述第一固定套板(71)中部的内侧与第一输出轴(6)的顶部卡接，且第二固定套板(72)一侧的内部与第一输出轴(6)的顶部之间通过轴承进行活动连接，所述第二固定套板(72)另一侧的内部通过轴承套接有第二输出轴(73)，所述第二输出轴(73)的底端与第二APU刀柄(10)的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种双轴铰孔机，其特征在于：所述齿轮组(8)的内部包括有第一齿轮(81)和第二齿轮(82)，且第一齿轮(81)与第二齿轮(82)相互啮合连接，所述第一齿轮(81)中部的内侧固定套接在第二输出轴(73)中部的表面，所述第二齿轮(82)中部的内侧固定套接在第一输出轴(6)中部的表面。

4.根据权利要求3所述的一种双轴铰孔机，其特征在于：所述齿轮组(8)整体的外侧活动套接有防尘壳体(11)，且防尘壳体(11)两侧的内部分别与第二输出轴(73)的中部和第一输出轴(6)的中部进行活动套接，且防尘壳体(11)的一侧与第二输出轴(73)中部的套接处、防尘壳体(11)的另一侧与第一输出轴(6)中部的套接处均安装有密封圈，所述防尘壳体(11)两侧的侧面与第二固定套板(72)两侧的表面之间固定连接有支座。

5.根据权利要求1所述的一种双轴铰孔机，其特征在于：所述复合夹具(13)内部包括与夹套板(131)，且夹套板(131)的内侧分别活动套接有活动夹块(132)和螺纹连接有螺纹杆(133)，所述螺纹杆(133)的一端通过轴承活动套接在活动夹块(132)中部的内侧。

6.根据权利要求5所述的一种双轴铰孔机，其特征在于：所述活动夹块(132)两侧的内部均卡接有约束杆(134)，且约束杆(134)为磁性材料制成，所述约束杆(134)固定套接在夹套板(131)的内侧，所述夹套板(131)的内壁和活动夹块(132)的表面均开设有两个弧形让位槽。

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