CN217529430U - 一种标志牌加工用剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标志牌加工用剪板机，包括机架、裁切台、裁切刀和第一电动油缸，所述裁切台固定在机架的中部，所述机架的上端活动安装有切刀架，所述裁切刀安装在切刀架前端上，所述第一电动油缸安装在机架切刀架两端之间，所述裁切台的下端设置有用于工件自动定距推送的推料机构。本实用新型中，通过在裁切台上设置了横移板、横板、竖板和伺服电机，同时在竖板和裁切台之间设置了刻度指针和刻度条，可实现板材的自动化定距推料操作，降低了操作人员人工测量以及推料的工作量，从而提升了剪板机加工的效率和便捷性。

Description

一种标志牌加工用剪板机

技术领域

本实用新型涉及标识牌加工技术领域，尤其涉及一种标志牌加工用剪板机。

背景技术

道路交通标志是显示交通法规及道路信息的图形符号，它可使交通法规得到形象、具体、简明的表达，同时还表达了难以用文字描述的内容，用以管理交通、指示行车方向以保证道路畅通与行车安全的设施。适用于公路、城市道路以及一切专用公路，具有法令的性质，车辆、行人都必须遵守。

然而现有的标志牌加工用剪板机仍存在不足之处：大多为手动式或者半自动剪板结构，对板材进行剪板操作时，还需要操作人员预先使用测量工具进行板材的测量及推料处理，整个操作过程费事费力，既增加了操作人员的工作量，同时也降低了剪板机加工的效率和便捷性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决传统的标志牌加工用剪板机，难以实现板件的自动化定距推料操作，剪板加工效率较低、便捷性较差的问题，而提出的一种标志牌加工用剪板机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种标志牌加工用剪板机，包括机架、裁切台、裁切刀和第一电动油缸，所述裁切台固定在机架的中部，所述机架的上端活动安装有切刀架，所述裁切刀安装在切刀架前端上，所述第一电动油缸安装在机架切刀架两端之间，所述裁切台的下端设置有用于工件自动定距推送的推料机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料机构包括活动安装在裁切台下端的横移板、对称固定在横移板前端两侧上的横板和固定在两个横板前端上的竖板，所述竖板的高度高于裁切台的上端面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推料机构还包括安装在裁切台后端的伺服电机、安装在伺服电机前端且贯穿横移板的螺杆和固定在横移板上且与螺杆相匹配的螺套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁切台的上端靠近竖板的一侧设置有多个等距分布的刻度条，所述竖板的外部固定连接有朝向刻度条的刻度指针。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机架和裁切台之间设置有用于工件辅助夹持的夹料部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹料部包括活动安装在机架和裁切台中部之间的夹框、开设在机架上且与夹框相对应的升降槽和对称安装在裁切台和夹框下端之间的第二电动油缸。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹框的内侧位于裁切台的上方设置有压板、对称固定在压板上端且贯穿夹框的限位滑柱和套设在限位滑柱外部且位于夹框和压板之间的螺旋挤压弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述裁切台的前端右侧安装有电控开关，所述电控开关的输出端分别与第一电动油缸、伺服电机和第二电动油缸的输入端电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在裁切台上设置了横移板、横板、竖板和伺服电机，同时在竖板和裁切台之间设置了刻度指针和刻度条，伺服电机工作时便可带动螺杆转动，在螺杆和螺套之间的传动作用下，横移板便可整体在机架下方向后运动，此时横移板上的竖板便可将裁切台上的板材向后推送，在刻度指针和刻度条的作用下，便可将板材向前推送指定的距离，这种结构可实现板材的自动化定距推料操作，降低了操作人员人工测量以及推料的工作量，从而提升了剪板机加工的效率和便捷性。

2、本实用新型中，通过在机架和裁切台之间设置了夹框、压板、限位滑柱、螺旋挤压弹簧和第二电动油缸，当第二电动油缸向外延伸时，夹框整体便可向下运动，当压板接触到板材上端面时，螺旋挤压弹簧便会受力向内收缩，同时会使得压板产生方向的下压力，这种结构可将调整后的板材进行自动化压紧操作，降低了板材剪切过程受力偏移和晃动稳定的产生，从而提升了板材剪板加工的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种标志牌加工用剪板机的正等测图；

图2为本实用新型的立体前仰示意图；

图3为本实用新型中裁切台的立体前俯示意图。

图例说明：

1、机架；101、升降槽；2、裁切台；201、刻度条；3、切刀架；301、裁切刀；4、第一电动油缸；5、横移板；501、螺套；502、横板；503、竖板；504、刻度指针；6、夹框；7、压板；701、限位滑柱；8、螺旋挤压弹簧；9、伺服电机；901、螺杆；10、第二电动油缸；11、电控开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种标志牌加工用剪板机，包括机架1、裁切台2、裁切刀301和第一电动油缸4，裁切台2固定在机架1的中部，机架1的上端活动安装有切刀架3，裁切刀301安装在切刀架3前端上，第一电动油缸4安装在机架1切刀架3两端之间，裁切台2的下端设置有用于工件自动定距推送的推料机构。

具体的，如图1-3所示，推料机构包括活动安装在裁切台2下端的横移板5、对称固定在横移板5前端两侧上的横板502和固定在两个横板502前端上的竖板503，竖板503的高度高于裁切台2的上端面，推料机构还包括安装在裁切台2后端的伺服电机9、安装在伺服电机9前端且贯穿横移板5的螺杆901和固定在横移板5上且与螺杆901相匹配的螺套501，裁切台2的上端靠近竖板503的一侧设置有多个等距分布的刻度条201，竖板503的外部固定连接有朝向刻度条201的刻度指针504，刻度条201和刻度指针504的设置，提升了板件推料输送调整的精准度。

具体的，如图1-3所示，机架1和裁切台2之间设置有用于工件辅助夹持的夹料部，夹料部包括活动安装在机架1和裁切台2中部之间的夹框6、开设在机架1上且与夹框6相对应的升降槽101和对称安装在裁切台2和夹框6下端之间的第二电动油缸10，夹框6的内侧位于裁切台2的上方设置有压板7、对称固定在压板7上端且贯穿夹框6的限位滑柱701和套设在限位滑柱701外部且位于夹框6和压板7之间的螺旋挤压弹簧8，限位滑柱701的设置，一方面提升了压板7在夹框6内升降运动的稳定性，另一方面提升了螺旋挤压弹簧8安装的稳定性。

具体的，如图1-3所示，裁切台2的前端右侧安装有电控开关11，电控开关11的输出端分别与第一电动油缸4、伺服电机9和第二电动油缸10的输入端电性连接，电控开关11的设置，便于操作人员对第一电动油缸4、伺服电机9和第二电动油缸10的通电和控制处理。

工作原理：使用时，连接电源需要进行板材的剪板操作时，操作人员便可将板材放置在裁切台2和两个竖板503之间，然后操作人员便可操作电控开关11控制伺服电机9工作，伺服电机9工作时便可带动螺杆901转动，在螺杆901和螺套501之间的传动作用下，横移板5便可整体在机架1下方向后运动，此时两个竖板503便可将裁切台2上的板材向后推送，操作人员观察竖板503上的刻度指针504对照裁切台2上的刻度条201，便可测算出板材与裁切刀301之间的距离，当板材调位完成后，便可操作电控开关11控制第二电动油缸10向外延伸，夹框6整体便可在机架1和裁切台2之间向下运动，当夹框6上的压板7接触到板材上端面时，夹框6和压板7之间的螺旋挤压弹簧8便会受力向内收缩，同时会使得会产生反向的下压力，从而将待剪板加工的板材固定在裁切台2上，便可操作电控开关11控制第一电动油缸4向内收缩，切刀架3整体便可向下运动，裁切刀301便可将固定后的板材进行剪切处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种标志牌加工用剪板机，包括机架(1)、裁切台(2)、裁切刀(301)和第一电动油缸(4)，其特征在于，所述裁切台(2)固定在机架(1)的中部，所述机架(1)的上端活动安装有切刀架(3)，所述裁切刀(301)安装在切刀架(3)前端上，所述第一电动油缸(4)安装在机架(1)切刀架(3)两端之间，所述裁切台(2)的下端设置有用于工件自动定距推送的推料机构。

2.根据权利要求1所述的一种标志牌加工用剪板机，其特征在于，所述推料机构包括活动安装在裁切台(2)下端的横移板(5)、对称固定在横移板(5)前端两侧上的横板(502)和固定在两个横板(502)前端上的竖板(503)，所述竖板(503)的高度高于裁切台(2)的上端面。

3.根据权利要求2所述的一种标志牌加工用剪板机，其特征在于，所述推料机构还包括安装在裁切台(2)后端的伺服电机(9)、安装在伺服电机(9)前端且贯穿横移板(5)的螺杆(901)和固定在横移板(5)上且与螺杆(901)相匹配的螺套(501)。

4.根据权利要求3所述的一种标志牌加工用剪板机，其特征在于，所述裁切台(2)的上端靠近竖板(503)的一侧设置有多个等距分布的刻度条(201)，所述竖板(503)的外部固定连接有朝向刻度条(201)的刻度指针(504)。

5.根据权利要求4所述的一种标志牌加工用剪板机，其特征在于，所述机架(1)和裁切台(2)之间设置有用于工件辅助夹持的夹料部。

6.根据权利要求5所述的一种标志牌加工用剪板机，其特征在于，所述夹料部包括活动安装在机架(1)和裁切台(2)中部之间的夹框(6)、开设在机架(1)上且与夹框(6)相对应的升降槽(101)和对称安装在裁切台(2)和夹框(6)下端之间的第二电动油缸(10)。

7.根据权利要求6所述的一种标志牌加工用剪板机，其特征在于，所述夹框(6)的内侧位于裁切台(2)的上方设置有压板(7)、对称固定在压板(7)上端且贯穿夹框(6)的限位滑柱(701)和套设在限位滑柱(701)外部且位于夹框(6)和压板(7)之间的螺旋挤压弹簧(8)。

8.根据权利要求7所述的一种标志牌加工用剪板机，其特征在于，所述裁切台(2)的前端右侧安装有电控开关(11)，所述电控开关(11)的输出端分别与第一电动油缸(4)、伺服电机(9)和第二电动油缸(10)的输入端电性连接。

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