CN217529270U - 一种踩踏式电钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种踩踏式电钻，包括主体、踩踏机构和清洁机构，主体和清洁机构均设置在踩踏机构上，踩踏机构包括踩踏组件和限位组件，清洁组件包括喷气单元、移动单元和密封单元，该踩踏式电钻，通过踩踏踩踏机构，实现主体的移动，运行主体，实现工件的钻孔，通过清洁机构对废屑进行清洁，该装置通过踩踏代替手持，节省了人力，同时避免了电钻的震动传递给手部，造成操作人员手麻，且该清洁机构通过与踩踏机构的联动，实现了滑槽的在线清洁，从而避免踏板卡死，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，并且该机构在限位轮的上下滚动时，均能对移动方向上的废屑进行清洁，从而实现更好的清洁效果。

Description

一种踩踏式电钻

技术领域

本实用新型涉及一种踩踏式电钻。

背景技术

电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品，电钻工作原理是电磁旋转式或电磁往复式小容量电动机的电机转子做磁场切割做功运转，通过传动机构驱动作业装置，带动齿轮加大钻头的动力，从而使钻头刮削物体表面，更好的洞穿物体。

现有的电钻一般是通过手持进行钻孔，消耗较大的人力，且在钻孔时，其产生的震动传递给操作人员的手部，造成操作人员的手部酸痛，同时现有的踩踏式电钻，其一般通过导轨对主体的移动进行限位，而该种电钻一般没有设置较好的清洁装置，钻孔时产生的废屑可能飞溅至导轨内，从而造成卡死等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种踩踏式电钻。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种踩踏式电钻，包括主体、踩踏机构和清洁机构，所述主体和清洁机构均设置在踩踏机构上；

所述踩踏机构包括踩踏组件和限位组件，所述踩踏组件包括底座、支杆、固定块、踏板和第一弹簧，所述支杆设置在底座上，所述固定块设置在支杆远离底座的一端，所述踏板上设有穿孔，所述支杆穿过穿孔，所述支杆与穿孔滑动连接，所述第一弹簧套设在支杆上，所述第一弹簧位于踏板和固定块之间，所述第一弹簧的一端与踏板连接，所述第一弹簧的另一端与固定块连接，所述主体设置在踏板上，所述限位组件设置在穿孔内，所述限位组件包括四个限位单元，相邻的两个限位单元形成的夹角为90°，所述限位单元包括限位块、限位轴和限位轮，所述限位块设置在支杆上，所述支杆上设有滑槽，所述限位块位于滑槽内，所述限位块与滑槽滑动连接，所述限位轴设置在限位块位于滑槽内的一端，所述限位轮套设在限位轴上，所述限位轮与限位轴键连接，所述限位轮与滑槽滚动连接；

所述清洁机构包括四个清洁组件，四个清洁组件分别与四个滑槽对应设置，所述清洁组件包括喷气单元、移动单元和密封单元，所述喷气单元包括套管、活塞、第二弹簧、入气管、出气管和喷嘴，所述套管设置在踏板内，所述活塞设置在套管内，所述活塞与套管密封连接，所述第二弹簧设置在套管内，所述第二弹簧有两个，两个第二弹簧分别设置在活塞的两侧，所述第二弹簧的一端与套管连接，所述第二弹簧的另一端与活塞连接，所述入气管有两个，两个入气管分别设置在套管的两端，所述入气管与套管内部连通，所述出气管有两个，两个出气管分别设置在套管的两端，所述喷嘴有两个，两个喷嘴分别设置在限位轮的两侧，所述喷嘴与滑槽正对设置，所述喷嘴通过出气管与套管内部连通，所述移动单元包括转轮、固定轴、半齿轮、齿条和移动杆，所述固定轴设置在套管的一侧，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在限位轴和固定轴上，两个转轮分别与限位轮和固定轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述半齿轮套设在固定轴上，所述半齿轮与固定轴键连接，所述套管上设有条形槽，所述移动杆的一端位于套管内与活塞连接，所述移动杆的另一端穿过条形槽伸出套管外，所述移动杆与条形槽滑动连接，所述齿条设置在移动杆位于套管外的一端，所述齿条与半齿轮啮合，所述密封单元有两个，两个密封单元分别设置在条形槽的两端，所述密封单元包括密封板和第三弹簧，所述条形槽内设有凹槽，所述密封板的一端位于凹槽内，所述密封板的另一端伸出凹槽外，所述密封板与凹槽滑动连接，所述密封板与条形槽密封连接，两个密封板位于凹槽外的一端分别与移动杆的两侧抵靠，所述第三弹簧设置在凹槽内，所述第三弹簧的一端与凹槽连接，所述第三弹簧的另一端与密封板连接。

为了对踏板的移动进行更好的限位，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在底座的两端，所述固定块有两个，两个固定块分别设置在两个支杆上，所述踏板的两端均设有穿孔，两个支杆分别穿过两个穿孔，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两个支杆上。

为了实现更好的清洁效果，所述清洁机构有两个，两个清洁机构分别设置在两个穿孔内。

为了使得空气只能通过入气管进入，然后通过出气管排出，所述入气管与套管的连接处设有单向阀，所述出气管与套管的连接处设有单向阀。

本实用新型的有益效果是，该踩踏式电钻，通过踩踏踩踏机构，实现主体的移动，运行主体，实现工件的钻孔，通过清洁机构对废屑进行清洁，与现有的手持式电钻相比，该装置通过踩踏代替手持，节省了人力，同时避免了电钻的震动传递给手部，造成操作人员手麻，且该清洁机构通过与踩踏机构的联动，实现了滑槽的在线清洁，从而避免踏板卡死，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，并且该机构在限位轮的上下滚动时，均能对移动方向上的废屑进行清洁，从而实现更好的清洁效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的踩踏式电钻的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.主体，2.底座，3.支杆，4.固定块，5.踏板，6.第一弹簧，7.限位块，8.限位轴，9.限位轮，10.套管，11.活塞，12.第二弹簧，13.入气管，14.出气管，15.喷嘴，16.转轮，17.固定轴，18.半齿轮，19.齿条，20.移动杆,21.密封板，22.第三弹簧。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种踩踏式电钻，包括主体1、踩踏机构和清洁机构，所述主体1和清洁机构均设置在踩踏机构上；

该装置使用时，通过踩踏踩踏机构，实现主体1的移动，同时运行主体1，实现工件的钻孔，通过清洁机构对踩踏机构内的废屑进行清洁，避免踩踏机构卡死。

如图1所示，所述踩踏机构包括踩踏组件和限位组件，所述踩踏组件包括底座2、支杆3、固定块4、踏板5和第一弹簧6，所述支杆3设置在底座2上，所述固定块4设置在支杆3远离底座2的一端，所述踏板5上设有穿孔，所述支杆3穿过穿孔，所述支杆3与穿孔滑动连接，所述第一弹簧6套设在支杆3上，所述第一弹簧6位于踏板5和固定块4之间，所述第一弹簧6的一端与踏板5连接，所述第一弹簧6的另一端与固定块4连接，所述主体1设置在踏板5上，所述限位组件设置在穿孔内，所述限位组件包括四个限位单元，相邻的两个限位单元形成的夹角为90°，所述限位单元包括限位块7、限位轴8和限位轮9，所述限位块7设置在支杆3上，所述支杆3上设有滑槽，所述限位块7位于滑槽内，所述限位块7与滑槽滑动连接，所述限位轴8设置在限位块7位于滑槽内的一端，所述限位轮9套设在限位轴8上，所述限位轮9与限位轴8键连接，所述限位轮9与滑槽滚动连接；

踩踏踏板5，踏板5驱动主体1向下移动，从而实现钻孔，踏板5套设在支杆3上，从而使得踏板5只能沿着支杆3的轴线方向移动，从而对踏板5的移动进行更好的限位，踏板5移动使得第一弹簧6形变，当钻孔结束后，松开踏板5，在第一弹簧6的回复力作用下，第一弹簧6拉动踏板5反向移动，从而使得踏板5回复到初始位置，从而使得主体1移出工件，这里踏板5移动驱动限位块7移动，限位块7位于滑槽内，从而使得限位块7只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对限位块7的移动进行限位，从而对踏板5的移动进行更好的限位，限位块7移动驱动限位轮9移动，通过限位轮9减小了与滑槽的接触面积，从而减小了摩擦，从而使得限位轮9更好的在滑槽内滚动，从而实现踏板5移动的更加稳定。

如图2所示，所述清洁机构包括四个清洁组件，四个清洁组件分别与四个滑槽对应设置，所述清洁组件包括喷气单元、移动单元和密封单元，所述喷气单元包括套管10、活塞11、第二弹簧12、入气管13、出气管14和喷嘴15，所述套管10设置在踏板5内，所述活塞11设置在套管10内，所述活塞11与套管10密封连接，所述第二弹簧12设置在套管10内，所述第二弹簧12有两个，两个第二弹簧12分别设置在活塞11的两侧，所述第二弹簧12的一端与套管10连接，所述第二弹簧12的另一端与活塞11连接，所述入气管13有两个，两个入气管13分别设置在套管10的两端，所述入气管13与套管10内部连通，所述出气管14有两个，两个出气管14分别设置在套管10的两端，所述喷嘴15有两个，两个喷嘴15分别设置在限位轮9的两侧，所述喷嘴15与滑槽正对设置，所述喷嘴15通过出气管14与套管10内部连通，所述移动单元包括转轮16、固定轴17、半齿轮18、齿条19和移动杆20，所述固定轴17设置在套管10的一侧，所述转轮16有两个，两个转轮16分别套设在限位轴8和固定轴17上，两个转轮16分别与限位轮9和固定轴17键连接，两个转轮16通过皮带传动连接，所述半齿轮18套设在固定轴17上，所述半齿轮18与固定轴17键连接，所述套管10上设有条形槽，所述移动杆20的一端位于套管10内与活塞11连接，所述移动杆20的另一端穿过条形槽伸出套管10外，所述移动杆20与条形槽滑动连接，所述齿条19设置在移动杆20位于套管10外的一端，所述齿条19与半齿轮18啮合，所述密封单元有两个，两个密封单元分别设置在条形槽的两端，所述密封单元包括密封板21和第三弹簧22，所述条形槽内设有凹槽，所述密封板21的一端位于凹槽内，所述密封板21的另一端伸出凹槽外，所述密封板21与凹槽滑动连接，所述密封板21与条形槽密封连接，两个密封板21位于凹槽外的一端分别与移动杆20的两侧抵靠，所述第三弹簧22设置在凹槽内，所述第三弹簧22的一端与凹槽连接，所述第三弹簧22的另一端与密封板21连接。

踏板5向下移动时，踏板5驱动限位轮9向下滚动，限位轮9驱动限位轴8旋转，限位轴8驱动与之连接的转轮16旋转，该转轮16通过皮带驱动另一个转轮16旋转，另一个转轮16驱动固定轴17旋转，固定轴17驱动半齿轮18旋转，当半齿轮18与齿条19啮合时，半齿轮18驱动齿条19移动，齿条19驱动移动杆20移动，移动杆20驱动活塞11移动，这里活塞11使得套管10分割为两个密封腔，活塞11移动使得移动方向上的密封腔内的空气压入出气管14内，然后通过喷嘴15喷出，喷出的空气对滑槽内飞溅的碎屑进行清洁，从而避免限位轮9卡死，从而使得限位轮9滚动的更加稳定，从而使得踏板5移动的更加稳定，当半齿轮18不与齿条19啮合时，此时移动方向上的第二弹簧12处于形变状态，第二弹簧12的回复力对活塞11产生反向推力，从而使得活塞11回复到初始位置，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压通过入气管13进入密封腔内进行补充，这里入气管13上的单向阀只能进气不能出气，出气管14上的单向阀只能出气不能进气，从而使得外部的空气只能通过入气管13进入套管10内，然后通过出气管14排出，当限位轮9方向滚动时，限位轴8反向旋转，从而使得转轮16反向旋转，转轮16驱动固定轴17反向旋转，从而使得半齿轮18反向旋转，半齿轮18驱动齿条19反向移动，从而使得另一侧的密封腔空间发生变化，从而使得另一个喷嘴15进行喷气，从而使得限位轮9在上下移动时，喷嘴15均能滑槽进行清洁，从而避免碎屑卡死限位轮9，使得踏板5移动的更加稳定。

为了对踏板5的移动进行更好的限位，所述支杆3有两个，两个支杆3分别设置在底座2的两端，所述固定块4有两个，两个固定块4分别设置在两个支杆3上，所述踏板5的两端均设有穿孔，两个支杆3分别穿过两个穿孔，所述第一弹簧6有两个，两个第一弹簧6分别套设在两个支杆3上。

为了实现更好的清洁效果，所述清洁机构有两个，两个清洁机构分别设置在两个穿孔内。

为了使得空气只能通过入气管13进入，然后通过出气管14排出，所述入气管13与套管10的连接处设有单向阀，所述出气管14与套管10的连接处设有单向阀。

该装置使用时，运行主体1，然后踩踏踏板5，踏板5驱动主体1向下移动，从而实现钻孔，踏板5套设在支杆3上，从而使得踏板5只能沿着支杆3的轴线方向移动，从而对踏板5的移动进行更好的限位，踏板5移动使得第一弹簧6形变，当钻孔结束后，松开踏板5，在第一弹簧6的回复力作用下，第一弹簧6拉动踏板5反向移动，从而使得踏板5回复到初始位置，从而使得主体1移出工件，这里踏板5移动驱动限位块7移动，限位块7位于滑槽内，从而使得限位块7只能沿着滑槽的轴线方向移动，从而对限位块7的移动进行限位，从而对踏板5的移动进行更好的限位，限位块7移动驱动限位轮9移动，通过限位轮9减小了与滑槽的接触面积，从而减小了摩擦，从而使得限位轮9更好的在滑槽内滚动，从而实现踏板5移动的更加稳定，踏板5向下移动时，踏板5驱动限位轮9向下滚动，限位轮9驱动限位轴8旋转，限位轴8驱动与之连接的转轮16旋转，该转轮16通过皮带驱动另一个转轮16旋转，另一个转轮16驱动固定轴17旋转，固定轴17驱动半齿轮18旋转，当半齿轮18与齿条19啮合时，半齿轮18驱动齿条19移动，齿条19驱动移动杆20移动，移动杆20驱动活塞11移动，这里活塞11使得套管10分割为两个密封腔，活塞11移动使得移动方向上的密封腔内的空气压入出气管14内，然后通过喷嘴15喷出，喷出的空气对滑槽内飞溅的碎屑进行清洁，从而避免限位轮9卡死，从而使得限位轮9滚动的更加稳定，从而使得踏板5移动的更加稳定，当半齿轮18不与齿条19啮合时，此时移动方向上的第二弹簧12处于形变状态，第二弹簧12的回复力对活塞11产生反向推力，从而使得活塞11回复到初始位置，从而使得密封腔空间增大，从而使得密封腔内的空气压强减小，从而使得外部的大气压通过入气管13进入密封腔内进行补充，这里入气管13上的单向阀只能进气不能出气，出气管14上的单向阀只能出气不能进气，从而使得外部的空气只能通过入气管13进入套管10内，然后通过出气管14排出，当限位轮9方向滚动时，限位轴8反向旋转，从而使得转轮16反向旋转，转轮16驱动固定轴17反向旋转，从而使得半齿轮18反向旋转，半齿轮18驱动齿条19反向移动，从而使得另一侧的密封腔空间发生变化，从而使得另一个喷嘴15进行喷气，从而使得限位轮9在上下移动时，喷嘴15均能滑槽进行清洁，从而避免碎屑卡死限位轮9，使得踏板5移动的更加稳定。

与现有技术相比，该踩踏式电钻，通过踩踏踩踏机构，实现主体1的移动，运行主体1，实现工件的钻孔，通过清洁机构对废屑进行清洁，与现有的手持式电钻相比，该装置通过踩踏代替手持，节省了人力，同时避免了电钻的震动传递给手部，造成操作人员手麻，且该清洁机构通过与踩踏机构的联动，实现了滑槽的在线清洁，从而避免踏板5卡死，同时该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，并且该机构在限位轮9的上下滚动时，均能对移动方向上的废屑进行清洁，从而实现更好的清洁效果。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种踩踏式电钻，其特征在于，包括主体(1)、踩踏机构和清洁机构，所述主体(1)和清洁机构均设置在踩踏机构上；

所述踩踏机构包括踩踏组件和限位组件，所述踩踏组件包括底座(2)、支杆(3)、固定块(4)、踏板(5)和第一弹簧(6)，所述支杆(3)设置在底座(2)上，所述固定块(4)设置在支杆(3)远离底座(2)的一端，所述踏板(5)上设有穿孔，所述支杆(3)穿过穿孔，所述支杆(3)与穿孔滑动连接，所述第一弹簧(6)套设在支杆(3)上，所述第一弹簧(6)位于踏板(5)和固定块(4)之间，所述第一弹簧(6)的一端与踏板(5)连接，所述第一弹簧(6)的另一端与固定块(4)连接，所述主体(1)设置在踏板(5)上，所述限位组件设置在穿孔内，所述限位组件包括四个限位单元，相邻的两个限位单元形成的夹角为90°，所述限位单元包括限位块(7)、限位轴(8)和限位轮(9)，所述限位块(7)设置在支杆(3)上，所述支杆(3)上设有滑槽，所述限位块(7)位于滑槽内，所述限位块(7)与滑槽滑动连接，所述限位轴(8)设置在限位块(7)位于滑槽内的一端，所述限位轮(9)套设在限位轴(8)上，所述限位轮(9)与限位轴(8)键连接，所述限位轮(9)与滑槽滚动连接；

所述清洁机构包括四个清洁组件，四个清洁组件分别与四个滑槽对应设置，所述清洁组件包括喷气单元、移动单元和密封单元，所述喷气单元包括套管(10)、活塞(11)、第二弹簧(12)、入气管(13)、出气管(14)和喷嘴(15)，所述套管(10)设置在踏板(5)内，所述活塞(11)设置在套管(10)内，所述活塞(11)与套管(10)密封连接，所述第二弹簧(12)设置在套管(10)内，所述第二弹簧(12)有两个，两个第二弹簧(12)分别设置在活塞(11)的两侧，所述第二弹簧(12)的一端与套管(10)连接，所述第二弹簧(12)的另一端与活塞(11)连接，所述入气管(13)有两个，两个入气管(13)分别设置在套管(10)的两端，所述入气管(13)与套管(10)内部连通，所述出气管(14)有两个，两个出气管(14)分别设置在套管(10)的两端，所述喷嘴(15)有两个，两个喷嘴(15)分别设置在限位轮(9)的两侧，所述喷嘴(15)与滑槽正对设置，所述喷嘴(15)通过出气管(14)与套管(10)内部连通，所述移动单元包括转轮(16)、固定轴(17)、半齿轮(18)、齿条(19)和移动杆(20)，所述固定轴(17)设置在套管(10)的一侧，所述转轮(16)有两个，两个转轮(16)分别套设在限位轴(8)和固定轴(17)上，两个转轮(16)分别与限位轮(9)和固定轴(17)键连接，两个转轮(16)通过皮带传动连接，所述半齿轮(18)套设在固定轴(17)上，所述半齿轮(18)与固定轴(17)键连接，所述套管(10)上设有条形槽，所述移动杆(20)的一端位于套管(10)内与活塞(11)连接，所述移动杆(20)的另一端穿过条形槽伸出套管(10)外，所述移动杆(20)与条形槽滑动连接，所述齿条(19)设置在移动杆(20)位于套管(10)外的一端，所述齿条(19)与半齿轮(18)啮合，所述密封单元有两个，两个密封单元分别设置在条形槽的两端，所述密封单元包括密封板(21)和第三弹簧(22)，所述条形槽内设有凹槽，所述密封板(21)的一端位于凹槽内，所述密封板(21)的另一端伸出凹槽外，所述密封板(21)与凹槽滑动连接，所述密封板(21)与条形槽密封连接，两个密封板(21)位于凹槽外的一端分别与移动杆(20)的两侧抵靠，所述第三弹簧(22)设置在凹槽内，所述第三弹簧(22)的一端与凹槽连接，所述第三弹簧(22)的另一端与密封板(21)连接。

2.如权利要求1所述的踩踏式电钻，其特征在于，所述支杆(3)有两个，两个支杆(3)分别设置在底座(2)的两端，所述固定块(4)有两个，两个固定块(4)分别设置在两个支杆(3)上，所述踏板(5)的两端均设有穿孔，两个支杆(3)分别穿过两个穿孔，所述第一弹簧(6)有两个，两个第一弹簧(6)分别套设在两个支杆(3)上。

3.如权利要求2所述的踩踏式电钻，其特征在于，所述清洁机构有两个，两个清洁机构分别设置在两个穿孔内。

4.如权利要求1所述的踩踏式电钻，其特征在于，所述入气管(13)与套管(10)的连接处设有单向阀，所述出气管(14)与套管(10)的连接处设有单向阀。

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