CN217529249U - 一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，涉及抗振刀架技术领域。该高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，包括条形板和大刀板，条形板内部开设有孔洞和两组腔体，孔洞分别与两组腔体连通，条形板的外壁固定安装有伺服电机，大刀板前侧设置有两组套块，套块上开设有螺纹孔。该高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，方便驱动大刀板进行升降，且该结构的传动比较大、传动平稳，还具有噪声较小的功能，相比于现有部分的传动结构，使得大刀板升降位置更加的精准，进而显著的提高了该抗振刀架的功能和实用性，其次，该抗振刀架的结构紧凑、利于维护，相对性的加强了该抗振刀架的使用寿命。

Description

一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架

技术领域

本实用新型涉及抗振刀架技术领域，特别涉及一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架。

背景技术

随着科技的更新，对多种型号的大型电机机座的制造要求越来越高，这些机座的直径和长度的规格都较大，在加工中容易发振，造成其圆度、直线度、粗糙度等指标不良，继而造成加工对象物的成品质量问题，而现有部分的抗振刀架结构在使用时，其调节位置不够精准，亟需将其改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，能够解决抗振刀架调节位置不够精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，包括条形板和大刀板，条形板内部开设有孔洞和两组腔体，孔洞分别与两组腔体连通，条形板的外壁固定安装有伺服电机，大刀板前侧设置有两组套块，套块上开设有螺纹孔。

优选的，所述条形板上开设有三组环形槽，环形槽与孔洞连通，连接杆位于孔洞内，环形槽的内壁固定安装有轴承A，轴承A的内壁与连接杆的外壁过盈配合，两组腔体内均转动安装有蜗杆，连接杆延伸至腔体内并与蜗杆固定连接，便于传动蜗杆的转动。

优选的，所述条形板上开设有环形开口，环形开口的内壁固定安装有轴承B，腔体内转动安装有竖立杆，竖立杆的外壁固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合设置，蜗轮的一端穿过环形开口并固定连接有滚珠丝杠，套块的两侧外壁均固定安装有连接片，连接片上设置有螺钉，螺钉的一端穿过连接片并延伸至大刀板内，滚珠丝杠螺纹安装于螺纹孔内。

优选的，所述伺服电机的输出轴通过联轴器穿过条形板并与一组蜗杆固定连接，条形板的外壁固定安装有防护罩，防护罩的前侧开设有通风口，通风口内设置有通风滤网，方便将伺服电机进行防尘散热。

优选的，所述条形板的顶部和底部分别固定安装有两组加油管和两组放油管，加油管和放油管均延伸至腔体内，加油管和放油管上均螺纹套设有旋钮盖，便于将腔体内的冷却油进行更换。

优选的，所述条形板的前侧设置有两组封堵板和三组密封板，封堵板和密封板上均设置有螺栓，螺栓的一端延伸至条形板上，封堵板位于腔体的前侧，密封板位于环形槽的前侧，方便将蜗轮、蜗杆和轴承A进行检修维护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，通过连接杆、轴承A、蜗杆、竖立杆、蜗轮、轴承B、伺服电机、滚珠丝杠和套块的配合使用，方便驱动大刀板进行升降，且该结构的传动比较大、传动平稳，还具有噪声较小的功能，相比于现有部分的传动结构，使得大刀板升降位置更加的精准，进而显著的提高了该抗振刀架的功能和实用性，其次，该抗振刀架的结构紧凑、利于维护，相对性的加强了该抗振刀架的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A部放大图；

图3为本实用新型的主视图。

附图标记：条形板1、连接杆2、轴承A3、蜗杆4、竖立杆5、蜗轮6、轴承B7、伺服电机8、防护罩9、大刀板10、滚珠丝杠11、套块12、加油管13、放油管14、封堵板15、密封板16。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，包括条形板1和大刀板10，条形板1内部开设有孔洞和两组腔体，孔洞分别与两组腔体连通，条形板1的外壁固定安装有伺服电机8，大刀板10前侧设置有两组套块12，套块12上开设有螺纹孔。

进一步的，条形板1上开设有三组环形槽，环形槽与孔洞连通，连接杆2位于孔洞内，环形槽的内壁固定安装有轴承A3，轴承A3的内壁与连接杆2的外壁过盈配合，两组腔体内均转动安装有蜗杆4，连接杆2延伸至腔体内并与蜗杆4固定连接。

更进一步的，条形板1的顶部和底部分别固定安装有两组加油管13和两组放油管14，加油管13和放油管14均延伸至腔体内，加油管13和放油管14上均螺纹套设有旋钮盖。

再进一步的，条形板1的前侧设置有两组封堵板15和三组密封板16，封堵板15和密封板16上均设置有螺栓，螺栓的一端延伸至条形板1上，封堵板15位于腔体的前侧，密封板16位于环形槽的前侧。

实施例二：

请参阅图1-3，在实施例一的基础上，条形板1上开设有环形开口，环形开口的内壁固定安装有轴承B7，腔体内转动安装有竖立杆5，竖立杆5的外壁固定安装有蜗轮6，蜗轮6与蜗杆4啮合设置，蜗轮6的一端穿过环形开口并固定连接有滚珠丝杠11，套块12的两侧外壁均固定安装有连接片，连接片上设置有螺钉，螺钉的一端穿过连接片并延伸至大刀板10内，滚珠丝杠11螺纹安装于螺纹孔内。

进一步的，伺服电机8的输出轴通过联轴器穿过条形板1并与一组蜗杆4固定连接，控制伺服电机8的启动，伺服电机8驱动一组蜗杆4的转动，然后通过连接杆2驱动另一组蜗杆4的转动，随即带动两组蜗轮6的转动，蜗轮6则带动竖立杆5和滚珠丝杠11的转动，然后驱动大刀板10进行升降，方便驱动大刀板10进行升降，且该结构的传动比较大、传动平稳，还具有噪声较小的功能，相比于现有部分的传动结构，使得大刀板10升降位置更加的精准，进而显著的提高了该抗振刀架的功能和实用性，其次，该抗振刀架的结构紧凑、利于维护，相对性的加强了该抗振刀架的使用寿命，条形板1的外壁固定安装有防护罩9，防护罩9的前侧开设有通风口，通风口内设置有通风滤网。

工作原理：控制伺服电机8的启动，伺服电机8驱动一组蜗杆4的转动，然后通过连接杆2驱动另一组蜗杆4的转动，随即带动两组蜗轮6的转动，蜗轮6则带动竖立杆5和滚珠丝杠11的转动，然后驱动大刀板10进行升降。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，其特征在于，包括：

条形板(1)，其内部开设有孔洞和两组腔体，孔洞分别与两组腔体连通，条形板(1)的外壁固定安装有伺服电机(8)；

大刀板(10)，其前侧设置有两组套块(12)，套块(12)上开设有螺纹孔。

2.根据权利要求1所述的一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，其特征在于：所述条形板(1)上开设有三组环形槽，环形槽与孔洞连通，连接杆(2)位于孔洞内，环形槽的内壁固定安装有轴承A(3)，轴承A(3)的内壁与连接杆(2)的外壁过盈配合，两组腔体内均转动安装有蜗杆(4)，连接杆(2)延伸至腔体内并与蜗杆(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，其特征在于：所述条形板(1)上开设有环形开口，环形开口的内壁固定安装有轴承B(7)，腔体内转动安装有竖立杆(5)，竖立杆(5)的外壁固定安装有蜗轮(6)，蜗轮(6)与蜗杆(4)啮合设置，蜗轮(6)的一端穿过环形开口并固定连接有滚珠丝杠(11)，套块(12)的两侧外壁均固定安装有连接片，连接片上设置有螺钉，螺钉的一端穿过连接片并延伸至大刀板(10)内，滚珠丝杠(11)螺纹安装于螺纹孔内。

4.根据权利要求3所述的一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，其特征在于：所述伺服电机(8)的输出轴通过联轴器穿过条形板(1)并与一组蜗杆(4)固定连接，条形板(1)的外壁固定安装有防护罩(9)，防护罩(9)的前侧开设有通风口，通风口内设置有通风滤网。

5.根据权利要求4所述的一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，其特征在于：所述条形板(1)的顶部和底部分别固定安装有两组加油管(13)和两组放油管(14)，加油管(13)和放油管(14)均延伸至腔体内，加油管(13)和放油管(14)上均螺纹套设有旋钮盖。

6.根据权利要求5所述的一种高精度双驱动滚珠丝杠抗振刀架，其特征在于：所述条形板(1)的前侧设置有两组封堵板(15)和三组密封板(16)，封堵板(15)和密封板(16)上均设置有螺栓，螺栓的一端延伸至条形板(1)上，封堵板(15)位于腔体的前侧，密封板(16)位于环形槽的前侧。

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