CN210011091U - 一种排钻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种排钻装置，包括：若干个单轴气缸，该单轴气缸固定于中空箱体，该单轴气缸的活塞杆安装有用于钻取垂直孔的钻孔刀具；在所述单轴气缸伸出时，所述单轴气缸的活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆顶端的所述中空箱体侧面之间相距距离设为40‑50mm；电机，固定于所述中空箱体，该电机通过所述单轴气缸带动钻孔刀具和刀盘旋转。本实用新型的排钻装置在单轴气缸伸出进行定向加工时，减小了活塞杆摆动幅度，大大降低崩孔的发生。

Description

一种排钻装置

技术领域

本实用新型属于排钻技术领域，涉及一种排钻装置。

背景技术

在现在信息化技术普及的今天，传统工业与电子科技信息化深度融合是企业发展以及是转型的必经之路，数控技术的高效，精密，柔性化定制生产时原有非数控行业所艳羡的，木工行业作为工业八小类行业，偏于民生，在工业发展中一直是一块被忽略的板块，数控技术的普及和渗透，让这个行业迅速的变成一个海外竞争的市场，捷足先登的数控化木工企业不仅迅速成长并对传统木工家具市场形成。

通常，主轴排钻装置一般采用单轴定向加工时，其加工时通常出现崩孔现象，损坏工件，从而使得加工效率低，加工成本高。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种排钻装置，用于解决现有技术中采用单轴定向加工易出现崩孔的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种排钻装置，所述排钻装置包括：若干个单轴气缸，固定于中空箱体，该单轴气缸的活塞杆安装有用于钻取垂直孔的钻孔刀具；在所述单轴气缸伸出时，所述单轴气缸的活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆顶端的所述中空箱体侧面之间相距距离设为40-50mm；电机，固定于所述中空箱体，该电机通过所述单轴气缸带动钻孔刀具和刀盘旋转。

于本实用新型的一实施例中，所述排钻装置还包括若干个水平转箱体，固定于所述中空箱体，该水平转箱体上安装有用于镗制水平孔的钻孔刀具；该水平转箱体通过连接第一气缸的导向杆固定于所述中空箱体，该第一气缸采用多轴气缸，所述水平转箱体的输入轴与该第一气缸的活塞杆固定连接，该水平转箱体的钻孔刀具由所述电机的动力通过第一气缸的活塞杆传输至输入轴后带动旋转。

于本实用新型的一实施例中，所述排钻装置还包括刀盘箱体，该刀盘箱体上安装有刀盘；该刀盘箱体通过连接第二气缸的导向杆固定于所述中空箱体，该刀盘箱体的刀盘输入轴与该第二气缸的活塞杆固定连接，该刀盘由所述电机的动力通过第二气缸的活塞杆传输至刀盘输入轴后带动旋转。

于本实用新型的一实施例中，在所述单轴气缸的端盖上开设有多个安装孔，在该安装孔内插入连杆，该连杆的另一侧端部与所述中空箱体螺纹连接。

于本实用新型的一实施例中，所述安装孔的轴截面呈T字形。

于本实用新型的一实施例中，所述排钻装置还包括油嘴支架，该油嘴支架固定于所述中空箱体任一位置，该油嘴支架用于向中空箱体内注入润滑液。

于本实用新型的一实施例中，所述若干个单轴气缸呈L型排布。

于本实用新型的一实施例中，所述中空箱体中间开设有散热通孔，所述电机、单轴气缸、第一气缸和第二气缸分设于所述散热通孔周边。

于本实用新型的一实施例中，所述散热通孔的孔壁呈齿状。

本实用新型的排钻装置在单轴气缸伸出时，其活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆的中空箱体侧面之间相距距离设为40-50mm，处于该距离内的单轴气缸在工作时，减小了活塞杆摆动幅度，大大降低崩孔的发生。

本实用新型的排钻装置可单轴、多轴一起联动加工，同时，可安装多把不同型号刀具，执行钻孔、镗孔、铣削等多种工序。

本实用新型的排钻装置的中空箱体中间开设有散热通孔，从而减轻整个排钻装置的重量，同时提高散热效率。

本实用新型的水平转箱体内部结构紧凑，其中水平转箱体的输入轴的连接部包括两对称设置的平行边和两对称设置的曲边，该联轴器通过螺钉固定连接所述连接部的平行边，取消了通常的圆柱形装配，当采用螺钉固定联轴器和输入轴时，不会出现打滑。

本实用新型的刀盘箱体内部结构紧凑，由于带动刀盘箱体所需动力较大，在转动时刀盘输入轴与刀盘联轴器具有更可靠的连接，将刀盘输入轴的接合部的横截面设置缺口，同时也避免了装配时刀盘联轴器与接合部采用螺钉连接时出现打滑现象。

附图说明

图1显示为本实用新型的排钻装置于一实施例中的立体图。

图2显示为本实用新型的排钻装置于一实施例中的左视图。

图3显示为本实用新型的水平转箱体于一实施例中的剖视图。

图4显示为本实用新型的水平转箱体输入轴示意图。

图5显示为本实用新型的水平转箱体输入轴的连接部的A-A横截面示意图。

图6显示为本实用新型的刀盘箱体于一实施例中的剖视图。

图7显示为本实用新型的刀盘输入轴示意图。

图8显示为本实用新型的刀盘输入轴接合部的B-B横截面示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种排钻装置，其特征在于，所述排钻装置包括：中空箱体1；

若干个单轴气缸2，该单轴气缸2固定于所述中空箱体1，该单轴气缸2的活塞杆安装有用于钻取垂直孔的钻孔刀具，若干个单轴气缸2呈L型排布，此排布能最大限度的优化钻孔路径。

若干个水平转箱体3，固定于所述中空箱体1，该水平转箱体3上安装有用于镗制水平孔的钻孔刀具；该水平转箱体3通过连接第一气缸7的导向杆固定于所述中空箱体1，该第一气缸7采用多轴气缸，所述水平转箱体3的输入轴36与该第一气缸7的活塞杆固定连接；

刀盘箱体，该刀盘箱体上安装有刀盘；该刀盘箱体通过连接第二气缸6的导向杆固定于所述中空箱体1，该刀盘箱体的刀盘输入轴45与该第二气缸6的活塞杆固定连接；

电机5，固定于所述中空箱体1，电机5输出端端部置于中空箱体1内，该电机5输出轴端部安装有电机主齿轮，相应地，在所述单轴气缸2的活塞杆、所述第一气缸7的活塞杆和所述第二气缸6的活塞杆上各安装有过渡齿轮，在本实施例中，单轴气缸2的过渡齿轮间相啮合，第一气缸7过渡齿轮间相啮合，一单轴气缸2的过渡齿轮、一第一气缸7的过渡齿轮相啮合和电机主齿轮啮合依次啮合，其中第二气缸6的过渡齿轮与一第一气缸7的过渡齿轮相啮合，从而使得该电机主齿轮通过安装于所述中空箱体1内由轴承固定于各个活塞杆的过渡齿轮来带动所述单轴气缸2的活塞杆、所述第一气缸7的活塞杆和所述第二气缸6的活塞杆进行转动，最终带动钻孔刀具和刀盘旋转。

本实用新型的排钻装置可单轴、多轴一起联动加工，同时，可安装多把不同型号刀具，执行钻孔、镗孔、铣削等多种工序。

进一步地，在所述单轴气缸2伸出时，单轴气缸2的活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆的所述中空箱体1侧面之间相距距离设为40-50mm，处于该距离内的单轴气缸2在工作时，减小了活塞杆摆动幅度，大大降低崩孔的发生。

进一步地，在所述单轴气缸2的端盖上开设有多个安装孔，在该安装孔内插入连杆，该连杆的另一侧端部与所述中空箱体1螺纹连接，将单轴气缸2固定在中空箱体1上。通常，为使得连杆连接中空箱体1时方便旋紧，在连杆的一侧端部安装有螺母，优选采用六角螺母，同时，为使得螺母不突出于端盖表面，设定所述安装孔的轴截面呈T字形，该安装孔截面适配螺母外形。

进一步地，所述排钻装置还包括油嘴支架，该油嘴支架固定于所述中空箱体1任一位置，该油嘴支架用于向中空箱体1内部注入润滑液，保证齿轮啮合的传动效率。

进一步地，所述中空箱体1中间开设有散热通孔，所述电机5、单轴气缸2、第一气缸7和第二气缸6分设于所述散热通孔周边，减轻整个排钻装置的重量，同时提高散热效率。所述散热通孔的孔壁呈齿状，增大排钻装置与空气的接触面积，进一步提高散热。

在本实施例中，请参阅图3，所述水平转箱体还包括水平转箱本体30和水平转轴31，水平转箱本体30设有用于供所述水平转轴31插入的第一通孔33和用于容纳所述输入轴36的第二通孔，该第一通孔33垂直于第二通孔且相连通，水平转轴31轴端装配有钻孔刀具；水平转轴31上固定有水平钻水平锥齿轮35，输入轴36一侧上固定连接有水平钻垂直锥齿轮361，该水平钻水平锥齿轮35与所述水平钻垂直锥齿轮361相啮合，从而可将垂直转动转化为水平转动。该水平转箱本体30通过连接第一气缸7的导向杆固定于中空箱体1，该第二气缸6的活塞杆通过水平转箱体联轴器39连接该输入轴36另一侧；

进一步地，请参阅图4-5，在输入轴36另一侧沿其延长方向上设置一连接部362，该连接部362的截面包括两对称设置的平行边3621和两对称设置的曲边3622，该水平转箱体联轴器39上设有与连接部362相适应的定位孔，该水平转箱体联轴器39通过螺钉固定连接所述连接部362的平行边3621，本实施例中，取消了通常的圆柱形装配，目的是当采用螺钉固定水平转箱体联轴器39和输入轴36时，不会出现打滑。

进一步地，在水平转轴31远离所述水平钻水平锥齿轮35一侧上套设第三轴承32，优选采用角接触球轴承，该第三轴承32外圈抵靠所述第一通孔33孔壁，便于水平转轴31转动，同时为限定水平转轴31不在轴向上移动，在该第三轴承32和该水平钻水平锥齿轮35之间设有第一轴套34，该第一轴套34一侧抵住第三轴承32，而该第一轴套34另一侧抵在靠近该第一轴套34的水平转轴31轴端。

具体的，在本实施例中，水平钻水平锥齿轮35的中轴线上开设有用于供所述水平转轴31插入的第一凹槽351和供钻孔刀具安装的第二凹槽352，该第一凹槽351和第二凹槽352通过间隔壁353相间隔，该间隔壁353上开设有螺纹孔，当该第一凹槽351内安装所述水平转轴31时，采用紧定件通过该螺纹孔螺纹连接所述水平转轴31，同时，水平转轴31键连接所述水平钻水平锥齿轮35，加强连接。

进一步地，在输入轴36上套设有一对第四轴承37，优选采用深沟球轴承，该第四轴承37外圈抵靠所述第二通孔孔壁，第四轴承37间设有轴承内外夹圈，其中一所述第四轴承37的轴向端面抵靠水平钻垂直锥齿轮361，另一所述第四轴承37的轴向端面抵靠旋在输入轴36的锁紧螺母，在本实施例中，输入轴36上还旋有轴承压盖，锁紧螺母将轴承压盖压于第四轴承37的外圈，锁紧螺母自身压紧于第四轴承37的内圈。

在本实施例中，请参阅图6，刀盘箱体4还包括刀盘箱本体43和盘刀轴42，刀盘箱本体43设有用于供盘刀轴42一侧插入的第一空腔和用于容纳刀盘输入轴45的第二空腔，该第一空腔垂直于第二空腔且于第二空腔相通；盘刀轴42另一侧安装刀盘(刀盘在图4中未显示)，该盘刀轴42一侧固定连接有第一圆锥齿轮44，所述刀盘输入轴45一侧上固定连接有第二圆锥齿轮452，该第一圆锥齿轮44与所述第二圆锥齿轮452相啮合。第二气缸6的导向杆固定连接刀盘箱本体43，该第二气缸6的活塞杆通过刀盘联轴器61连接该刀盘输入轴45另一侧。

进一步地，为方便盘刀轴42与第一圆锥齿轮44之间的安装，本实施例中，第一圆锥齿轮44一侧轴端开设有一连接螺纹孔，在盘刀轴42上对应开设有一台阶孔，在装配时，该连接螺纹孔与台阶孔相对应，通过内六角圆柱头螺钉421固定连接。同时，为确保内六角圆柱头螺钉421不会因刀盘工作时出现松动，在台阶孔内还旋入内六角平头紧定螺钉422，该紧定螺钉底部压紧于内六角圆柱头螺钉421顶端。

进一步地，请参阅图7-8，在刀盘输入轴45另一侧沿其延长方向上设置一接合部453，该接合部453的横截面上具有缺口4531，该刀盘联轴器61上设有与所述接合部453相适应的定位孔；该接合部453任一位置可以通过螺钉固定连接所述刀盘联轴器61，避免了装配时刀盘联轴器61与接合部453之间出现打滑现象。

进一步地，所述盘刀轴42上套设第一轴承431，优选采用圆锥滚子轴承，该第一轴承431置于该盘刀轴42与所述第一空腔侧壁之间，在该第一空腔的开口端设有一大轴承盖41，该大轴承盖41固定连接所述刀盘箱本体43，用于限定第一轴承431轴向运动；在所述大轴承盖41和所述第一轴承431间设有大轴承垫圈432，用于调整大轴承盖41对第一轴承431的压紧力。

进一步地，在刀盘输入轴45上套设有第二轴承48，优选采用深沟球轴承，该第二轴承48外圈抵靠第二空腔侧壁，所述第二轴承48一侧通过轴承调整垫圈抵靠于第二空腔侧壁上设有的环形凸台，该第二轴承48另一侧抵靠压圈46，该压圈46与所述刀盘输入轴45固定连接。另外，为方便第二轴承48的安装，第二空腔连通刀盘箱体本体外部，在靠近第二轴承48的第二空腔开口端设有一轴承盖487，该轴承盖487四周与刀盘箱本体43固定连接，防止外部杂质进入第二轴承48。在本实施例中，压圈46抵住第二轴承48的内圈，轴承盖487通过一调整垫圈压紧第二轴承48的外圈。所述刀盘输入轴45上靠近所述刀盘联轴器61设有一凸块，该刀盘输入轴45在凸块与所述第二圆锥齿轮452之间套设第二轴套451，第二轴套451将第五轴承49压紧于所述凸块，该第五轴承49外圈抵靠第二空腔侧壁，第五轴承49优选采用深沟球轴承。

综上所述，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种排钻装置，其特征在于，所述排钻装置包括：

若干个单轴气缸，固定于中空箱体，所述单轴气缸的活塞杆安装有用于钻取垂直孔的钻孔刀具；在所述单轴气缸伸出时，所述单轴气缸的活塞杆顶端端面与靠近该活塞杆顶端的所述中空箱体侧面之间相距距离设为40-50mm；

电机，固定于所述中空箱体，该电机通过所述单轴气缸带动钻孔刀具和刀盘旋转。

2.根据权利要求1所述的排钻装置，其特征在于：所述排钻装置还包括若干个水平转箱体，固定于所述中空箱体，该水平转箱体上安装有用于镗制水平孔的钻孔刀具；该水平转箱体通过连接第一气缸的导向杆固定于所述中空箱体，该第一气缸采用多轴气缸，所述水平转箱体的输入轴与该第一气缸的活塞杆固定连接，该水平转箱体的钻孔刀具由所述电机的动力通过第一气缸的活塞杆传输至输入轴后带动旋转。

3.根据权利要求1所述的排钻装置，其特征在于：所述排钻装置还包括刀盘箱体，该刀盘箱体上安装有刀盘；该刀盘箱体通过连接第二气缸的导向杆固定于所述中空箱体，该刀盘箱体的刀盘输入轴与该第二气缸的活塞杆固定连接，该刀盘由所述电机的动力通过第二气缸的活塞杆传输至刀盘输入轴后带动旋转。

4.根据权利要求1所述的排钻装置，其特征在于：在所述单轴气缸的端盖上开设有多个安装孔，在该安装孔内插入连杆，该连杆的另一侧端部与所述中空箱体螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的排钻装置，其特征在于：所述安装孔的轴截面呈T字形。

6.根据权利要求1所述的排钻装置，其特征在于：所述排钻装置还包括油嘴支架，该油嘴支架固定于所述中空箱体任一位置，该油嘴支架用于向中空箱体内注入润滑液。

7.根据权利要求1所述的排钻装置，其特征在于：所述若干个单轴气缸呈L型排布。

8.根据权利要求1所述的排钻装置，其特征在于：所述中空箱体中间开设有散热通孔。

9.根据权利要求8所述的排钻装置，其特征在于：所述散热通孔的孔壁呈齿状。

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