CN217529144U - 一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，包括轨道，所述轨道内设有可沿着轨道移动的横梁，所述横梁通过链轮与链条的配合沿着轨道移动，所述轨道截面为一侧开口的C型结构，所述横梁端部插入到轨道开口内。该传动结构采用环形轨道作为运行轨迹，内部设有可沿着轨道运行的横梁，将硅溶胶型挂在横梁上，经过一个周期的移动，实现干燥，因为干燥设备内部的温度、压力等，设置采用电动机驱动的链条传动模式，设备稳定性强，便于维修和保养。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械传动技术领域，尤其涉及一种蜡模干燥机用传动系统，具体是指一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构。
背景技术
目前，国际上在有色合金、不锈钢、高温合金等熔模精密铸造中，硅溶胶型壳是首选，硅溶胶是熔模铸造常用的一种粘结剂，是由一种无定型的二氧化硅的微小颗粒分散在水中而形成的稳定胶体溶液，硅溶胶使用方便，涂料稳定性好，型壳不需要化学硬化，供需简单，具有高的型壳高温强度及高温抗形变能力，所制壳高温性能好，尺寸精度高。
不过硅溶胶存在着一些缺点，它对蜡模润湿性差，所以还需要加表面活性剂来改善涂料的涂挂性。此外，硅溶胶型壳干燥速度很满，型壳的湿强度较低，所以制壳的周期比较长。
但是目前还没有较好的方式进行快速干燥，为了提供其干燥速度，我司研发了一种快速干燥设备，从这边一端进入，经过一定压力、温度等工艺参数的相互作用下，在内部进行一个周期的干燥，出来后就可满足使用要求。
由于设备比较特殊，考虑到其稳定性，研发设置了硅溶胶型干燥传动机构，并申请专利予以保护。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，该传动结构采用环形轨道作为运行轨迹，内部设有可沿着轨道运行的横梁，将硅溶胶型挂在横梁上，经过一个周期的移动，实现干燥，因为干燥设备内部的温度、压力等，设置采用电动机驱动的链条传动模式，设备稳定性强，便于维修和保养。
本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，包括轨道，所述轨道内设有可沿着轨道移动的横梁，所述横梁通过链轮与链条的配合沿着轨道移动，所述轨道截面为一侧开口的C型结构，所述横梁端部插入到轨道开口内。
作为优选，所述横梁与轨道之间设有轴承，所述轴承套装在横梁的端部，所述横梁的端部通过轨道的开口插入轨道的内部。
作为优选，所述轴承位于轨道的C型槽内，所述轴承内圈套装在横梁上，所述轴承外圈沿着轨道的内表面滚动。
作为优选，所述横梁插入到轨道开口内的端部还设有从动链轮，所述从动链轮与轴承并列设置，所述从动链轮位于轨道的C型槽内，所述链轮与轨道内壁之间设有间隙，所述间隙内设有链条。
作为优选，所述链轮位于轴承的内侧，所述轴承位于临近轨道的C型槽的开口一侧。
作为优选，所述轨道包括两个，且成环形设置在横梁的两端。
作为优选，所述轨道上设有若干个横梁，同侧的链条途径依次顺序排列在横梁上的从动链轮后环形绕接。
作为优选，所述横梁上设有若干个挂钩，所述挂钩套装在横梁上，所述挂钩与横梁之间为间隙配合。
作为优选，还包括驱动电机，所述驱动电机上设有驱动链轮，所述驱动链轮可带动链条移动。
作为优选，所述的链轮位于横梁的一端或两端。
采用本技术方案的有益效果：该传动结构采用环形轨道作为运行轨迹，内部设有可沿着轨道运行的横梁，将硅溶胶型挂在横梁上，经过一个周期的移动，实现干燥，因为干燥设备内部的温度、压力等，设置采用电动机驱动的链条传动模式，设备稳定性强，便于维修和保养。设备自身采用回转结构，从一端进入，另一端出来，用于悬挂硅溶胶型的横梁能够自动回到初始位置，且相邻硅溶胶型之间间距恒定，防止挤压或局部温度不均匀导致的干燥效果差等问题。
附图说明
图1为压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构的结构示意图（仅画出单侧轨道）。
图2为图1中轨道内横梁安装结构示意图。
具体实施方式
为便于说明，下面结合附图，对实用新型的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构做详细说明。
如图1至图2中所示，一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，包括轨道1，所述轨道1内设有可沿着轨道1移动的横梁2，所述横梁2通过链轮与链条5的配合沿着轨道1移动，利用轨道1限定了横梁的运动轨迹，既保证了待干燥的硅溶胶型在设备内的位置，也对可实现对不同结构的硅溶胶型进行不同干燥参数的设置，利用不同的运行时间可实现不同的干燥效果。
所述轨道1截面为一侧开口的C型结构，轨道1一般采用铝合金轨道条制成，结构强度高，所述横梁2端部插入到轨道1开口内；所述横梁2与轨道1之间设有轴承3，所述轴承3套装在横梁2的端部，所述横梁2的端部通过轨道1的开口插入轨道1的内部；所述轴承3位于轨道1的C型槽内，所述轴承3内圈套装在横梁2上，所述轴承3外圈沿着轨道1的内表面滚动，利用滚动轴承可实现降低摩擦力，提高横梁移动过程中的顺畅程度，降低摩擦和磨损。
所述横梁2插入到轨道1开口内的端部还设有从动链轮4，所述从动链轮4与轴承3并列设置，所述从动链轮4位于轨道1的C型槽内，所述链轮与轨道1内壁之间设有间隙，所述间隙内设有链条5；所述从动链轮4位于轴承3的内侧，所述轴承3位于临近轨道1的C型槽的开口一侧；所述轨道1包括两个，且成环形设置在横梁2的两端；所述轨道1上设有若干个横梁2，同侧的链条5途径依次顺序排列在横梁2上的从动链轮4后成环形绕接；所述横梁2上设有若干个挂钩6，所述挂钩6套装在横梁2上，所述挂钩6与横梁2之间为间隙配合；还包括驱动电机7，所述驱动电机7安装在机座上，所述驱动电机7上设有驱动链轮8，所述驱动链轮8可带动链条5移动。利用驱动电机7转动，带动驱动链轮转动，驱动链轮的位置有两种方式，一种是驱动链轮8也位于轨道的C型槽内，并与链条连接，另一种是轨道上设有一个缺口部，驱动链轮8通过缺口部将驱动链轮上的驱动齿插入到链条上，无论哪种方式，目的都是驱动链轮8带动链条平移，链条上还有若干个从动链轮，链条驱动从动链轮移动，从动链轮在带动横梁移动，从而实现了整个系统的传动功能。
所述的从动链轮4位于横梁2的一端或两端，本技术方案由于采用C型结构的轨道，本身内部为平槽，与轴承之间定向稳定性好，可以只在横梁一段设置从动链轮，一端提供动力，另一端利用轴承的滚动和轴承与C型槽之间的相关配合可实现正常移动。
该传动结构采用环形轨道作为运行轨迹，内部设有可沿着轨道运行的横梁，将硅溶胶型挂在横梁上，经过一个周期的移动，实现干燥，因为干燥设备内部的温度、压力等，设置采用电动机驱动的链条传动模式，设备稳定性强，便于维修和保养。设备自身采用回转结构，从一端进入，另一端出来，用于悬挂硅溶胶型的横梁能够自动回到初始位置，且相邻硅溶胶型之间间距恒定，防止挤压或局部温度不均匀导致的干燥效果差等问题。
在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：包括轨道（1），所述轨道（1）内设有可沿着轨道（1）移动的横梁（2），所述横梁（2）通过链轮与链条（5）的配合沿着轨道（1）移动，所述轨道（1）截面为一侧开口的C型结构，所述横梁（2）端部插入到轨道（1）开口内。
2.根据权利要求1所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述横梁（2）与轨道（1）之间设有轴承（3），所述轴承（3）套装在横梁（2）的端部，所述横梁（2）的端部通过轨道（1）的开口插入轨道（1）的内部。
3.根据权利要求2所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述轴承（3）位于轨道（1）的C型槽内，所述轴承（3）内圈套装在横梁（2）上，所述轴承（3）外圈沿着轨道（1）的内表面滚动。
4.根据权利要求3所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述横梁（2）插入到轨道（1）开口内的端部还设有从动链轮（4），所述从动链轮（4）与轴承（3）并列设置，所述从动链轮（4）位于轨道（1）的C型槽内，所述链轮与轨道（1）内壁之间设有间隙，所述间隙内设有链条（5）。
5.根据权利要求4所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述从动链轮（4）位于轴承（3）的内侧，所述轴承（3）位于临近轨道（1）的C型槽的开口一侧。
6.根据权利要求1-5中任一所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述轨道（1）包括两个，且成环形设置在横梁（2）的两端。
7.根据权利要求6所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述轨道（1）上设有若干个横梁（2），同侧的链条（5）途径依次顺序排列在横梁（2）上的从动链轮（4）后环形绕接。
8.根据权利要求1所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述横梁（2）上设有若干个挂钩（6），所述挂钩（6）套装在横梁（2）上，所述挂钩（6）与横梁（2）之间为间隙配合。
9.根据权利要求7所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：还包括驱动电机（7），所述驱动电机（7）上设有驱动链轮（8），所述驱动链轮（8）可带动链条（5）移动。
10.根据权利要求4所述的压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构，其特征是：所述的从动链轮（4）位于横梁（2）的一端或两端。
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| CN202221094958.8U CN217529144U (zh) | 2022-05-09 | 2022-05-09 | 一种压力铸造中硅溶胶型干燥传动机构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116140561A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-05-23 | 江苏众智合金钢有限公司 | 一种熔模硅溶胶精密铸造设备 |
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2022
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