CN217528847U - 一种全自动高效冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲床技术领域,尤其是一种全自动高效冲床,包括冲压台,所述冲压台的上端面上设置有冲压器,所述冲压台的一侧端面上设置有电机架,所述电机架的内部设置有第一电机,所述冲压台上端面的左右两端均前后对称设置有四组支架,所述冲压台一端的前后两组所述支架之间固定连接有第一滑杆,所述冲压台另一端的前后两组所述支架之间转动连接有螺纹杆,所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接,所述第一滑杆与所述螺纹杆的外围均套设有套筒件,该一种全自动高效冲床,解决了现有技术中存在模具直接固定设置于冲压头的下方,增加了事故风险等缺点。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域,尤其涉及一种全自动高效冲床。
背景技术
冲床,就是一台冲压式压力机,在国民生产中,冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源,效率高,对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点,因而它的用途越来越广泛,冲压生产主要是针对板材的,通过模具,能做出落料,冲孔,成型,拉深,修整,精冲,整形,铆接及挤压件等等,广泛应用于各个领域,如我们用的开关插座,杯子,碗柜,碟子,电脑机箱,甚至导弹飞机,有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来,在使用冲床时,需要将待冲压的器件放置于模具上,而现有冲床的待冲压件的摆放以及定位多需要人工手动操作,并且模具直接固定设置于冲压头的下方,增加了事故风险,因此便需要一种在放置冲压件时能够将模具移出冲压头下方危险区域的装置以减少事故风险。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具直接固定设置于冲压头的下方,增加了事故风险等缺点,而提出的一种全自动高效冲床。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计一种全自动高效冲床,包括冲压台,所述冲压台的上端面上设置有冲压器,所述冲压台的一侧端面上设置有电机架,所述电机架的内部设置有第一电机,所述冲压台上端面的左右两端均前后对称设置有四组支架,所述冲压台一端的前后两组所述支架之间固定连接有第一滑杆,所述冲压台另一端的前后两组所述支架之间转动连接有螺纹杆,所述第一电机的输出轴与所述螺纹杆的一端固定连接,所述第一滑杆与所述螺纹杆的外围均套设有套筒件,两组所述套筒件之间连接有两组水平设置的第二滑杆,两组所述第二滑杆的外围端面上滑动连接有模具组件,一组所述套筒件的上端面上设置有第二电机,另一组所述套筒件的上端面上设置有带轮架,所述第二电机的输出轴与所述带轮架的上端均设置有带轮,两组所述带轮之间传动连接有传动带,所述模具组件的上端面上设置有与所述传动带的一端相连的连接组件。
优选的,一组所述套筒件的内侧端面上开设有螺纹,带有所述螺纹的所述套筒件与所述螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述冲压台另一端的前后两组所述支架的上端设置有转槽,所述螺纹杆的两端分别转动连接于两组所述转槽的内部,所述螺纹杆位于所述转槽内部一端的外围端面上均设置有转盘。
优选的,所述模具组件包含模具,所述模具滑动连接于两组所述第二滑杆的外围端面上,所述模具的下端面上设置有与所述冲压台上端面滑动抵接的支撑架。
优选的,所述连接组件包括连接杆,所述连接杆的上端开设有槽孔,所述传动带的一端插接于所述槽孔的内部,所述连接杆的上端面上螺纹连接有螺栓,所述螺栓的下端穿过所述连接杆的上端面延伸至所述槽孔内部与所述传动带抵接。
本实用新型提出的一种全自动高效冲床,有益效果在于:
通过所设置的第一电机,能够驱动螺纹杆转动使得螺纹杆上的套筒件带动第二滑杆和模具组件前后移动,所设置的第二电机能够通过带轮驱动传动带转动使得模具组件沿第二滑杆左右移动,使得在摆放待冲压的器件时,能够将模具组件移出冲压器下方的危险范围,使得操作更加安全,且能够对模具组件位于冲压器下方的位置进行快速调整,方便进行移动定位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种全自动高效冲床的主体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种全自动高效冲床的侧面剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种全自动高效冲床的A区放大结构示意图。
图中:1、冲压台;101、电机架;2、支架;201、转槽;3、螺纹杆;301、转盘;4、第一滑杆;5、第一电机;6、套筒件;7、第二滑杆;8、模具;801、连接杆;802、螺栓;9、第二电机;10、带轮;11、传动带;12、冲压器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种全自动高效冲床,包括冲压台1,冲压台1的上端面上设置有冲压器12,冲压台1的一侧端面上设置有电机架101,电机架101的内部设置有第一电机5,冲压台1上端面的左右两端均前后对称设置有四组支架2,冲压台1一端的前后两组支架2之间固定连接有第一滑杆4,冲压台1另一端的前后两组支架2之间转动连接有螺纹杆3,第一电机5的输出轴与螺纹杆3的一端固定连接,第一滑杆4与螺纹杆3的外围均套设有套筒件6,两组套筒件6之间连接有两组水平设置的第二滑杆7,两组第二滑杆7的外围端面上滑动连接有模具组件,一组套筒件6的上端面上设置有第二电机9,另一组套筒件6的上端面上设置有带轮架,第二电机9的输出轴与带轮架的上端均设置有带轮10,两组带轮10之间传动连接有传动带11,模具组件的上端面上设置有与传动带11的一端相连的连接组件。
一组套筒件6的内侧端面上开设有螺纹,带有螺纹的套筒件6与螺纹杆3螺纹连接,使得当螺纹杆3转动时,套筒件6可沿螺纹杆3滑动。
冲压台1另一端的前后两组支架2的上端设置有转槽201,螺纹杆3的两端分别转动连接于两组转槽201的内部,螺纹杆3位于转槽201内部一端的外围端面上均设置有转盘301,提高螺纹杆3转动的稳定性。
模具组件包含模具8,模具8滑动连接于两组第二滑杆7的外围端面上,模具8的下端面上设置有与冲压台1上端面滑动抵接的支撑架,支撑件对模具组件起到支撑作用,减少第二滑杆7受到的冲立力。
连接组件包括连接杆801,连接杆801的上端开设有槽孔,传动带11的一端插接于槽孔的内部,连接杆801的上端面上螺纹连接有螺栓802,螺栓802的下端穿过连接杆801的上端面延伸至槽孔内部与传动带11抵接,使得当传动带11转动时,能够带动模具组件沿第二滑杆7滑动,同时方便拆装。
工作方式;工作时,将第一电机5与第二电机9启动,所设置的第一电机5,能够驱动螺纹杆3转动使得螺纹杆3上的套筒件6带动第二滑杆7和模具组件前后移动,所设置的第二电机9能够通过带轮10驱动传动带11转动使得模具组件沿第二滑杆7左右移动,将模具组件移出冲压器12下方的危险范围即可摆放待冲压的器件,之后再次将第一电机5与第二电机9启动,使模具组件回至冲压器12下方即可开始冲压加工。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全自动高效冲床,包括冲压台(1),其特征在于:所述冲压台(1)的上端面上设置有冲压器(12),所述冲压台(1)的一侧端面上设置有电机架(101),所述电机架(101)的内部设置有第一电机(5),所述冲压台(1)上端面的左右两端均前后对称设置有四组支架(2),所述冲压台(1)一端的前后两组所述支架(2)之间固定连接有第一滑杆(4),所述冲压台(1)另一端的前后两组所述支架(2)之间转动连接有螺纹杆(3),所述第一电机(5)的输出轴与所述螺纹杆(3)的一端固定连接,所述第一滑杆(4)与所述螺纹杆(3)的外围均套设有套筒件(6),两组所述套筒件(6)之间连接有两组水平设置的第二滑杆(7),两组所述第二滑杆(7)的外围端面上滑动连接有模具组件,一组所述套筒件(6)的上端面上设置有第二电机(9),另一组所述套筒件(6)的上端面上设置有带轮架,所述第二电机(9)的输出轴与所述带轮架的上端均设置有带轮(10),两组所述带轮(10)之间传动连接有传动带(11),所述模具组件的上端面上设置有与所述传动带(11)的一端相连的连接组件。
2.根据权利要求1所述的一种全自动高效冲床,其特征在于:一组所述套筒件(6)的内侧端面上开设有螺纹,带有所述螺纹的所述套筒件(6)与所述螺纹杆(3)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动高效冲床,其特征在于:所述冲压台(1)另一端的前后两组所述支架(2)的上端设置有转槽(201),所述螺纹杆(3)的两端分别转动连接于两组所述转槽(201)的内部,所述螺纹杆(3)位于所述转槽(201)内部一端的外围端面上均设置有转盘(301)。
4.根据权利要求1所述的一种全自动高效冲床,其特征在于:所述模具组件包含模具(8),所述模具(8)滑动连接于两组所述第二滑杆(7)的外围端面上,所述模具(8)的下端面上设置有与所述冲压台(1)上端面滑动抵接的支撑架。
5.根据权利要求1所述的一种全自动高效冲床,其特征在于:所述连接组件包括连接杆(801),所述连接杆(801)的上端开设有槽孔,所述传动带(11)的一端插接于所述槽孔的内部,所述连接杆(801)的上端面上螺纹连接有螺栓(802),所述螺栓(802)的下端穿过所述连接杆(801)的上端面延伸至所述槽孔内部与所述传动带(11)抵接。
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