CN217528372U - 一种拉铆钉线材前处理清洗装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉铆钉线材前处理清洗装置，涉及拉铆钉线材加工设备的领域，其包括盛装有清洗液的槽体；所述槽体的两端的上方位置均转动设置有用于支撑钢丝的支撑轮；所述槽体的两端的内侧壁均转动设置有用于供钢丝绕设的导向轮；所述导向轮位于槽体内的清洗液的液面以下的位置；所述槽体位于两个导向轮之间的位置设置有安装板，所述安装板贯穿设置有用于供钢丝穿设的让位孔；所述安装板沿让位孔的周向依次设置有若干用于与钢丝的表面抵接的清洗件。全部的清洗件沿让位孔的周向依次设置，钢丝的位于清洗件的位置的周向的各处的表面均与清洗件充分接触，从而有利于提高对钢丝的表面的清洗效果。

Description

一种拉铆钉线材前处理清洗装置

技术领域

本申请涉及拉铆钉线材加工设备的领域，尤其是涉及一种拉铆钉线材前处理清洗装置。

背景技术

拉铆钉，一般又称为抽芯铆钉，其包括铆体和钉芯。钉芯一般由钢丝经过裁剪制成。钢丝裁剪前，需要进行前处理、热处理等工艺；前处理工艺可清洗钢丝，以减少钢丝表面附着的灰尘等杂物，从而减小灰尘等杂物在钢丝的热处理过程中渗入钢丝内部而导致钢丝性能变差的风险。

现有公告号为CN206897900U的中国专利，公开了一种钢丝清洗水槽，其包括槽体，槽体内盛装有用于清洗钢丝的液体；槽体的内侧壁固定设置有横梁，横梁的上方设置有压块，且压块位于槽体内的液体的液面以下；压块的两端均与横梁固定连接；横梁的上表面与压块的下表面之间设置有两层擦拭材料，两层擦拭材料沿上下方向依次叠放；位于上层的擦拭材料与压块之间设置有金属压板；压块螺纹连接有用于与金属压板的上表面抵接的紧定螺钉。使用时，操作人员将钢丝由两层擦拭材料之间穿过；然后，操作人员旋紧紧定螺钉，以使金属压板压紧位于上层的擦拭材料，从而使两层擦拭材料与钢丝的表面抵紧；最后，钢丝在被拉扯移动的过程中，两层擦拭材料可擦拭钢丝的表面，以减少附着在钢丝的表面的油污或灰尘等。

针对上述中的相关技术，发明人认为，钢丝具有一定的直径；当两层擦拭材料相互抵紧时，两层擦拭材料在靠近钢丝沿横梁的长度方向的两侧的位置之间存在间隙，以致擦拭材料与钢丝的对应位置的表面难以接触，从而导致钢丝的清洗效果较差，故有待改善。

实用新型内容

为了改善钢丝的清洗效果较差的问题，本申请提供一种拉铆钉线材前处理清洗装置。

本申请提供的一种拉铆钉线材前处理清洗装置采用如下的技术方案：

一种拉铆钉线材前处理清洗装置，包括盛装有清洗液的槽体；所述槽体的两端的上方位置均转动设置有用于支撑钢丝的支撑轮；所述槽体的两端的内侧壁均转动设置有用于供钢丝绕设的导向轮；所述导向轮位于槽体内的清洗液的液面以下的位置；所述槽体位于两个导向轮之间的位置设置有安装板，所述安装板贯穿设置有用于供钢丝穿设的让位孔；所述安装板沿让位孔的周向依次设置有若干用于与钢丝的表面抵接的清洗件。

通过采用上述技术方案，全部的清洗件沿让位孔的周向依次设置，钢丝的位于清洗件的位置的周向的各处的表面均与清洗件接触；当钢丝沿槽体的长度方向移动时，清洗件可与钢丝的各个位置的表面充分接触，从而有利于提高对钢丝的表面的清洗效果。

可选的，所述安装板绕让位孔的轴线与槽体转动连接；所述安装板与槽体之间设置有用于驱动安装板转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，安装板可带动清洗件转动，以增加清洗件绕钢丝的周向的相对移动，有利于提高清洗件与钢丝接触的充分性，从而进一步提高清洗件清洗钢丝的效果。

可选的，所述槽体设置有将安装板的上端和位于安装板上端的清洗件均罩设在内的防护罩。

通过采用上述技术方案，防护罩将安装板的上端罩设在内，有利于减小槽体内的水液因安装板的转动而溅起的可能性，从而减小水液浪费或水液溅湿操作人员的情况的发生的可能性。

可选的，所述槽体靠近安装板位置的内侧壁沿上下方向设置有滑移槽，所述防护罩固定设置有用于与滑移槽滑移配合的滑移块。

通过采用上述技术方案，当需要检修安装板或清洗件时，操作人员向上滑动防护罩即可使安装板或清洗件完全外露；滑移块与滑移槽滑移配合，结构简单，便于操作人员移动防护罩以检修安装板或清理、更换清洗件。

可选的，所述滑移槽的上端的内侧壁沿滑移槽的宽度方向设置有放置槽，所述滑移块可滑动至放置槽内并与放置槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，向上滑动防护罩，当滑移块与放置槽对齐时，向放置槽内移动滑移块；放置槽的内侧壁可支撑滑移块，从而无需操作人员用手扶持防护罩，以便于操作人员检修或更换清洗件等。

可选的，所述槽体的其中一端为用于供钢丝输入至槽体内的进料端，另一端为用于供钢丝输出至槽体外的出料端；所述槽体位于出料端的位置固定设置有用于供钢丝穿设的安装套筒，所述安装套筒位于槽体内的清洗液的液面的上方；所述安装套筒内设置有用于供钢丝穿设的清洁软套，所述清洁软套的内侧壁与钢丝的表面贴合。

通过采用上述技术方案，清洁软套的内侧壁与钢丝的表面贴合，以进一步清洁钢丝；清洁软套可刮落沾附于钢丝的表面的杂物或清洗液等，从而进一步提高钢丝的清洗效果，同时减小清洗液沾附于钢丝并腐蚀钢丝的风险。

可选的，所述清洁软套的内侧壁沿其周向设置有让位环槽，所述让位环槽沿清洁软套的轴向依次设置有多个。

通过采用上述技术方案，每个让位环槽的开口位置的内侧壁均可与钢丝的表面接触，从而增加了清洁软套刮擦钢丝的次数，以提高清洁软套清洁钢丝的效果。

可选的，所述清洁软套的一端的端壁沿其轴向设置有排污孔，所述排污孔与全部的让位环槽均相通。

通过采用上述技术方案，被刮落至让位环槽内的杂物或清洗液可由排污孔及时排出，以减小杂物或清洗液对钢丝形成二次污染的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 全部的清洗件沿让位孔的周向依次设置，清洗件可与钢丝的周向的各个位置的表面充分接触；从而有利于提高对钢丝的表面的清洗效果；

2. 安装板带动清洗件转动，有利于提高清洗件与钢丝接触的充分性，从而进一步提高清洗件清洗钢丝的效果；

3. 清洁软套可刮落沾附于钢丝的表面的杂物或清洗液等，从而进一步提高钢丝的清洗效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请实施例一种拉铆钉线材前处理清洗装置的整体结构示意图。

图2是用于展示安装板与槽体之间连接结构的示意图。

图3是图2中的A部放大图。

图4是用于展示清洁软套的内部结构的剖视示意图。

附图标记说明：

1、槽体；11、支撑轮；12、导向轮；13、进料端；14、出料端；15、安装架；151、驱动件；1511、驱动齿轮；16、滑移槽；161、放置槽；17、安装套筒；171、清洁软套；1711、限位环；1712、让位环槽；1713、排污孔； 2、安装板；21、让位孔；22、清洗件；23、转动套管；231、从动齿轮；3、防护罩；31、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种拉铆钉线材前处理清洗装置。参照图1,一种拉铆钉线材前处理清洗装置包括槽体1，槽体1的开口朝上设置。槽体1内盛装有清洗液；清洗液可以是清水，清洗液也可以是添加了洗涤剂的液体；本实施例中，清洗液为清水。槽体1的两端的上表面均通过轴承转动设置有支撑轮11；槽体1的两端的内侧壁均通过轴承转动设置有导向轮12，导向轮12位于槽体1内的清洗液的液面以下的位置。槽体1的其中一端为进料端13，槽体1的另一端为出料端14。待清洗的钢丝的一端绕过位于进料端13位置的支撑轮11，再依次绕过两个导向轮12后，钢丝最后绕过位于出料端14位置的支撑轮11并通过人工拉动或收卷机等其他牵引装置拉动，以拉动钢丝并使钢丝移动。

参照图2和图3，槽体1内设置有安装板2，安装板2靠近进料端13设置。安装板2为圆盘状，且安装板2的厚度方向沿槽体1的长度方向设置。安装板2沿其厚度方向的其中一个侧壁贯穿开设有让位孔21，让位孔21与安装板2同轴设置，且钢丝位于两个导向轮12之间的部分贯穿插设于让位孔21内。

参照图3，安装板2沿其厚度方向的其中一个侧壁设置有清洗件22，清洗件22沿让位孔21的周向依次设置有多个。本实施例中，清洗件22包括钢丝刷。清洗件22通过螺钉与安装板2固定连接，每个清洗件22的刷毛均朝向让位孔21的轴线方向设置。任意相邻的两个清洗件22的刷毛均相互接触，且每个清洗件22的刷毛均与钢丝的表面抵接，从而使钢丝靠近清洗件22位置的表面与清洗件22的刷毛充分接触。钢丝移动时，钢丝的表面相对于清洗件22的刷毛发生移动，以便于清洗件22对钢丝的各处的表面的清洗。

参照图2和图3，安装板2远离清洗件22的一侧的侧壁同轴焊接固定有转动套管23。槽体1的内侧壁焊接固定有安装架15；转动套管23与安装架15通过轴承转动连接，安装板2可绕自身轴线转动。安装架15通过螺钉固定安装有驱动件151，本实施例中，驱动件151包括电机。驱动件151的输出端键连接有驱动齿轮1511；转动套管23的外周壁焊接固定有从动齿轮231。驱动齿轮1511与从动齿轮231啮合，驱动件151可驱动转动套管23转动，转动套管23可带动安装板2和清洗件22转动，以提高清洗件22对钢丝的清洗效果。槽体1设置有防护罩3，防护罩3的开口朝下设置；防护罩3位于安装板2的上方且防护罩3将安装板2的上端机位于安装板2的上端位置的清洗件22共同罩设在内。

参照图2，槽体1靠近安装板2位置的内侧壁开设有滑移槽16，滑移槽16沿上下方向开设；滑移槽16的上端的内侧壁沿滑移槽16的宽度方向开设有放置槽161。本实施例中，滑移槽16和放置槽161均为燕尾槽。防护罩3焊接固定有滑移块31，滑移块31为四棱台状。滑移块31位于滑移槽16内，且滑移块31与滑移槽16的内侧壁滑移连接。当滑移块31移动至滑移槽16与放置槽161的连接处时，安装板2和清洗件22均完全位于防护罩3的外部；此时，可将滑移块31滑动至放置槽161内，以使防护罩3远离安装板2，从而便于操作人员检修安装板2或更换清洗件22。

参照图2和图4，槽体1位于出料端14位置的内侧壁焊接固定有安装套筒17。安装套筒17位于槽体1内的清洗液的液面以上的位置，且安装套筒17的轴向沿上下方向设置；钢丝穿设于安装套筒17的内部。安装套筒17内插设有清洁软套171，本实施例中，清洁软套171的材质为橡胶材质。清洁软套171的外侧壁与安装套筒17的内侧壁适配连接，且清洁软套171的下端的外周壁一体成型有限位环1711。限位环1711与安装套筒17的下端壁抵接，以固定清洁软套171，减小清洁软套171因钢丝的移动而与安装套筒17脱离的可能性。清洁软套171的内侧壁与钢丝的表面贴合，以刮擦钢丝的表面，从而对钢丝进行进一步的清洁。

参照图4，清洁软套171的内侧壁沿清洁软套171的周向开设有让位环槽1712；本实施例中，让位环槽1712的数量有多个，全部的让位环槽1712沿清洁软套171的轴向依次间隔设置。清洁软套171的其中一端的端壁开设有排污孔1713，排污孔1713沿清洁软套171的轴向贯穿开设，且排污孔1713与全部的让位环槽1712均相通，以便于让位环槽1712内的水液或杂物等及时排出。

本申请实施例一种拉铆钉线材前处理清洗装置的实施原理为：

使用时，操作人员将待清洗的钢丝的一端绕过位于进料端13位置的支撑轮11，再将钢丝绕过支撑轮11的一端依次绕过靠近进料端13位置的导向轮12、穿过让位孔21、绕过位于出料端14位置的导向轮12；最后将钢丝的一端由清洁软套171穿过并绕过位于出料端14位置的支撑轮11，再缠绕于用于收卷钢丝的收卷机即可。

操作人员启动收卷机，同时启动驱动件151；收卷机拉动钢丝移动，同时驱动件151驱动安装板2转动以带动清洗件22清洗钢丝的表面。清洗件22与钢丝的表面充分接触，从而有利于提高钢丝的清洗效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种拉铆钉线材前处理清洗装置，包括盛装有清洗液的槽体(1)；其特征在于：所述槽体(1)的两端的上方位置均转动设置有用于支撑钢丝的支撑轮(11)；所述槽体(1)的两端的内侧壁均转动设置有用于供钢丝绕设的导向轮(12)；所述导向轮(12)位于槽体(1)内的清洗液的液面以下的位置；所述槽体(1)位于两个导向轮(12)之间的位置设置有安装板(2)，所述安装板(2)贯穿设置有用于供钢丝穿设的让位孔(21)；所述安装板(2)沿让位孔(21)的周向依次设置有若干用于与钢丝的表面抵接的清洗件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种拉铆钉线材前处理清洗装置，其特征在于：所述安装板(2)绕让位孔(21)的轴线与槽体(1)转动连接；所述安装板(2)与槽体(1)之间设置有用于驱动安装板(2)转动的驱动件(151)。

3.根据权利要求2所述的一种拉铆钉线材前处理清洗装置，其特征在于：所述槽体(1)设置有将安装板(2)的上端和位于安装板(2)上端的清洗件(22)均罩设在内的防护罩(3)。

4.根据权利要求3所述的一种拉铆钉线材前处理清洗装置，其特征在于：所述槽体(1)靠近安装板(2)位置的内侧壁沿上下方向设置有滑移槽(16)，所述防护罩(3)固定设置有用于与滑移槽(16)滑移配合的滑移块(31)。

5.根据权利要求4所述的一种拉铆钉线材前处理清洗装置，其特征在于：所述滑移槽(16)的上端的内侧壁沿滑移槽(16)的宽度方向设置有放置槽(161)，所述滑移块(31)可滑动至放置槽(161)内并与放置槽(161)滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种拉铆钉线材前处理清洗装置，其特征在于：所述槽体(1)的其中一端为用于供钢丝输入至槽体(1)内的进料端(13)，另一端为用于供钢丝输出至槽体(1)外的出料端(14)；所述槽体(1)位于出料端(14)的位置固定设置有用于供钢丝穿设的安装套筒(17)，所述安装套筒(17)位于槽体(1)内的清洗液的液面的上方；所述安装套筒(17)内设置有用于供钢丝穿设的清洁软套(171)，所述清洁软套(171)的内侧壁与钢丝的表面贴合。

7.根据权利要求6所述的一种拉铆钉线材前处理清洗装置，其特征在于：所述清洁软套(171)的内侧壁沿其周向设置有让位环槽(1712)，所述让位环槽(1712)沿清洁软套(171)的轴向依次设置有多个。

8.根据权利要求7所述的一种拉铆钉线材前处理清洗装置，其特征在于：所述清洁软套(171)的一端的端壁沿其轴向设置有排污孔(1713)，所述排污孔(1713)与全部的让位环槽(1712)均相通。

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