CN217528114U - 管件喷涂生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种管件喷涂生产线，涉及管件喷涂生产线领域，包括相邻设置的内壁喷涂总成和外壁喷涂总成；所述内壁喷涂总成包括第一运输线、打砂枪、喷粉枪、中频加热器、废粉回收器；所述打砂枪、喷粉枪、中频加热器和废粉回收器依次沿第一运输线设置，所述打砂枪和喷粉枪可伸至管件内腔中，所述管件可穿过所述中频加热器。本实用新型所述的一种管件喷涂生产线，喷涂效果好，喷涂效率高。

Description

管件喷涂生产线

技术领域

本实用新型涉及一种管件生产线，尤其涉及一种管件喷涂生产线。

背景技术

为了使管件具备更优异的性能，需要在管件的内壁和外壁喷设一层保护涂层。现有的喷涂设备多种多样，公开号为CN112387569A的专利公开了一种管道内壁喷涂方法及喷涂机器人，通过机器人的喷头伸入管件中完成管件的喷涂；公开号为CN207839293U的专利公开了一种悬挂式钢管外涂粉末回收一体喷涂式生产线，该生产线用于喷涂管件外壁。综上，现有的关于管件喷涂装置的缺点在于：(1)喷涂管件内壁和喷涂管件外壁均为考虑喷粉后固化问题；(2)生产过程不连续，只能适用于喷涂管件内壁或管件外壁。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种管件喷涂生产线。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种管件喷涂生产线，包括相邻设置的内壁喷涂总成和外壁喷涂总成；所述内壁喷涂总成包括第一运输线、打砂枪、喷粉枪、中频加热器、废粉回收器；所述打砂枪、喷粉枪、中频加热器和废粉回收器依次沿第一运输线设置，所述打砂枪和喷粉枪可伸至管件内腔中，所述管件可穿过所述中频加热器。

进一步地，所述第一运输线的表面间隔设置有若干组凹槽用于固定管件；每组凹槽的数量与打砂枪或喷粉枪的数量相同。

进一步地，所述第一运输线包括首段运输线和尾段运输线，所述首段运输线和尾段运输线平行设置，所述首段运输线的尾端和尾段运输线的首端之间设置有升降导轮，所述升降导轮用于将管件由首段运输线转移至尾段运输线。

进一步地，所述中频加热器设置于首段运输线和尾段运输线之间，在管件由首段运输线转移至尾段运输线时穿过所述中频加热器。

进一步地，所述打砂枪和喷粉枪设置于首段运输线的一侧，所述废粉回收器设置于尾段运输线的一侧。

进一步地，还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱动打砂枪或喷粉枪滑动；所述驱动装置包括基座、电机、转轴和轨道；所述电机与基座固定连接，所述转轴与基座旋转连接，所述电机用于驱动转轴旋转，所述转轴的两端与轨道配合连接，所述轨道与打砂枪或喷粉枪连接。

进一步地，所述管件经过内壁喷涂总成时呈水平态，所述管件经过外壁喷涂总成时呈竖直态。

进一步地，所述外壁喷涂总成包括第二运输线以及沿第二运输线依次分布的外壁处理设备、清洗设备、烘干设备、外壁喷粉设备和固化设备。

本实用新型的一种管件喷涂生产线，至少具有以下技术效果：(1)在喷涂管件内壁后，先经过中频加热器给管件加热将喷涂在管件内壁的粉末固化，然后通过废粉回收器将未固化的粉末回收；喷涂管件外壁后经过固化设备在将喷涂至管件外壁的粉末固化，从而保证管件的喷涂效果；(2)整个生产线先对管件内壁喷涂，再对管件外壁喷涂，生产连续，效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型所述清洗设备的结构示意图。

在图中，1、内壁喷涂总成；2、外壁喷涂总成；3、第一运输线；4、打砂枪；5、喷粉枪；6、中频加热器；7、废粉回收器；9、管件；10、凹槽；11、首段运输线；12、尾段运输线；13、升降导轮；14、驱动装置；15、基座；16、电机；17、转轴；18、轨道；19、第二运输线；20、外壁处理设备；21、清洗设备；22、烘干设备；23、外壁喷粉设备；24、固化设备。

具体实施方式

以下结合附图1至附图2对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种管件喷涂生产线，包括相邻设置的内壁喷涂总成1和外壁喷涂总成2，其中内壁喷涂总成1用于喷涂管件9的内壁，所述外壁喷涂总成2用于喷涂管件9的外壁。喷涂时，优先对管件9的内壁喷涂，再对管件9的外壁喷涂，生产连续，效率高。

所述内壁喷涂总成1包括第一运输线3、打砂枪4、喷粉枪5、中频加热器6和废粉回收器7。所述第一运输线3分成两段，即首段运输线11和尾段运输线12，所述首段运输线11和尾段运输线12平行设置，且所述首段运输线11的尾端靠近尾段运输线12的首端。在所述首段运输线11和尾段运输线12之间设置有升降导轮13。所述第一运输线3沿传送方向间隔设置有若干组凹槽10，所述凹槽10用于固定管件9，本实施例中，每组凹槽10共有三个，同时，打砂枪4和喷粉枪5也分别具有三组，因此，在本实施例中每三个管件9为一组进行内壁喷涂。当管件9移动至首段运输线11的尾端时，所述升降导轮13上升并旋转将管件9由首段运输线11转移至尾段运输线12上。所述中频加热器6设置于首段运输线11尾端和尾段运输线12的首端之间，当管件9由首段运输线11转移至尾段运输线12时，所述管件9穿过中频加热器6。所述打砂枪4和喷粉枪5设置于首段运输线11的一侧，所述废粉回收器7设置于尾段运输线12的一侧。所述打砂枪4伸至管件9中，对其内壁进行清理；所述喷粉枪5伸至管件9中，进行喷涂。具体地，所述打砂枪4和喷粉枪5是通过驱动装置14完成移动的。所述驱动装置14包括基座15、电机16、转轴17和轨道18。所述转轴17与基座15形成旋转连接，所述轨道18与基座15形成滑动连接，所述转轴17的两端分别连接有齿轮，所述轨道18设置有齿轮配合的齿部。所述电机16与基座15固定连接，所述电机16的输出端与转轴17形成带传动。

整个管件9内壁喷涂工艺为：打砂-喷粉-加热-废粉回收。其中加热通过中频加热器6实现，废粉回收通过废粉回收器7实现。其中废粉回收器7即为一个负压装置，将未固化在管件9内壁的粉末吸收。

当管件9喷涂内壁时，所述管件9是呈水平放置的；当管件9喷涂外壁时，所述管件9是呈竖直放置的。

所述外壁喷涂总成2包括第二运输线19以及沿第二运输线19依次分布的外壁处理设备20、清洗设备21、烘干设备22、外壁喷粉设备23和固化设备24。喷涂管件9的外壁时，将管件9悬挂在第二运输线19上，所述第二运输线19带着管件9依次经过各工序。其中外壁处理设备20、清理设备21、外壁喷粉设备23结构类似，如附图2所示，均是在悬挂的管件9的两侧设置有侧壁，侧壁上设置有喷头。外壁处理设备20的喷头喷出的是钝化液，所述清洗设备21的喷头喷出的是清洗液，所述外壁喷粉设备23的喷头喷出的是粉末。所述烘干设备22和固化设备24结构类似，同样是在悬挂的管件9的两侧设置有侧壁，所述侧壁上设置有加热器。

本方案通过中频加热器6和固化设备24提高管件9的喷涂效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种管件喷涂生产线，包括相邻设置的内壁喷涂总成(1)和外壁喷涂总成(2)；其特征在于：所述内壁喷涂总成(1)包括第一运输线(3)、打砂枪(4)、喷粉枪(5)、中频加热器(6)、废粉回收器(7)；所述打砂枪(4)、喷粉枪(5)、中频加热器(6)和废粉回收器(7)依次沿第一运输线(3)设置，所述打砂枪(4)和喷粉枪(5)可伸至管件(9)内腔中，所述管件(9)可穿过所述中频加热器(6)。

2.根据权利要求1所述的管件喷涂生产线，其特征在于：所述第一运输线(3)的表面间隔设置有若干组凹槽(10)用于固定管件(9)；每组凹槽(10)的数量与打砂枪(4)或喷粉枪(5)的数量相同。

3.根据权利要求1或2所述的管件喷涂生产线，其特征在于：所述第一运输线(3)包括首段运输线(11)和尾段运输线(12)，所述首段运输线(11)和尾段运输线(12)平行设置，所述首段运输线(11)的尾端和尾段运输线(12)的首端之间设置有升降导轮(13)，所述升降导轮(13)用于将管件(9)由首段运输线(11)转移至尾段运输线(12)。

4.根据权利要求3所述的管件喷涂生产线，其特征在于：所述中频加热器(6)设置于首段运输线(11)和尾段运输线(12)之间，在管件(9)由首段运输线(11)转移至尾段运输线(12)时穿过所述中频加热器(6)。

5.根据权利要求3所述的管件喷涂生产线，其特征在于：所述打砂枪(4)和喷粉枪(5)设置于首段运输线(11)的一侧，所述废粉回收器(7)设置于尾段运输线(12)的一侧。

6.根据权利要求1、2或5所述的管件喷涂生产线，其特征在于：还包括驱动装置(14)，所述驱动装置(14)用于驱动打砂枪(4)或喷粉枪(5)滑动；所述驱动装置(14)包括基座(15)、电机(16)、转轴(17)和轨道(18)；所述电机(16)与基座(15)固定连接，所述转轴(17)与基座(15)旋转连接，所述电机(16)用于驱动转轴(17)旋转，所述转轴(17)的两端与轨道(18) 配合连接，所述轨道(18)与打砂枪(4)或喷粉枪(5)连接。

7.根据权利要求1所述的管件喷涂生产线，其特征在于：所述管件(9)经过内壁喷涂总成(1)时呈水平态，所述管件(9)经过外壁喷涂总成(2)时呈竖直态。

8.根据权利要求1或7所述的管件喷涂生产线，其特征在于：所述外壁喷涂总成(2)包括第二运输线(19)以及沿第二运输线(19)依次分布的外壁处理设备(20)、清洗设备(21)、烘干设备(22)、外壁喷粉设备(23)和固化设备(24)。

Images