CN217527592U - 一种固体饮料生产用超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体饮料生产用超微粉碎装置，包括风机，所述风机的出风位置处安装有收集袋，所述收集袋的表面具有滤孔，滤孔的尺寸小于被收集的颗粒物的粒径，还包括粉碎装置，所述粉碎装置的上部安装有下料斗，所述粉碎装置具有连接管，所述连接管连接所述风机的进风位置，所述粉碎装置的下方设置有底板，所述底板与所述粉碎装置之间安装有连杆；本装置可以实现物料的细化，并且采用风力进行风选，将粒径达标的颗粒物收集起来，本装置操作简单方便，并且整个研磨和细化无粉尘产生，适合推广使用。

Description

一种固体饮料生产用超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种固体饮料生产用超微粉碎装置。

背景技术

固体饮料需要进行细化，以方便其在水的作用下更好的融化；现有技术中，固体饮料的细化采用粉碎装置，但是粉碎装置在作业期间，会有较大的粉尘外溢，造成环境污染。

为此，我们设计了一种可以有效的收集细化后的粉末物，并且研磨过程中无粉尘污染的固体饮料生产用超微粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以有效的收集细化后的粉末物，并且研磨过程中无粉尘污染的固体饮料生产用超微粉碎装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固体饮料生产用超微粉碎装置，包括风机，所述风机的出风位置处安装有收集袋，所述收集袋的表面具有滤孔，滤孔的尺寸小于被收集的颗粒物的粒径，还包括粉碎装置，所述粉碎装置的上部安装有下料斗，所述粉碎装置具有连接管，所述连接管连接所述风机的进风位置，所述粉碎装置的下方设置有底板，所述底板与所述粉碎装置之间安装有连杆。

优选地，所述粉碎装置包括粉碎室，所述粉碎室外壁的靠近左侧位置处设置有槽口，槽口的弧度为1π，在所述槽口处可拆卸的安装有盖板，所述盖板的内侧设置有过滤网，所述过滤网阻断于所述粉碎室内，所述粉碎室的内部设置有筒形的研磨圈，所述研磨圈的内侧设置有锥形的内研磨面，在所述研磨圈的内部设置有转子，所述转子连接有一驱动轴，所述驱动轴向右侧贯穿至所述粉碎室的外部，所述驱动轴与所述粉碎室之间配合有轴承和轴封，所述底板上安装有电机，所述电机与所述驱动轴之间配合有传动机构，所述转子的外壁处设置有外研磨面，所述内研磨面和所述外研磨面之间形成一个向左侧逐渐缩小的研磨间隙；所述转子的右端局部延伸至所述研磨圈的外侧；所述下料斗连接所述粉碎室，且对应所述转子延伸至所述研磨圈外侧的那一部分。

通过转子的转动，将进入的颗粒物进行细化，随着物料的进入，伴随着转子的转动，通过研磨间隙将物料研磨细化，再通过风机产生的负压，将粒径达标的颗粒物收集起来。

盖板可向上快速拆除，便于对过滤网进行清洁，同时对拦截下来，位于粉碎室内部的颗粒物进行清理。

为了方便物料向左侧移动，底板设置为倾斜状，使得粉碎室向左下倾斜，便于在重力的作用下将物料沿着研磨间隙向左侧输送。

优选地，所述传动机构为带传动机构或齿轮传动机构。

优选地，在所述粉碎室的外部设置有外壳，外壳与所述粉碎室之间形成冷却腔，所述外壳的外壁处设置有进水管接口和出水管接口；所述驱动轴为空心轴，所述驱动轴的右端安装有出风盒，所述出风盒的轴心处穿插有风管，所述风管与所述出风盒之间配合有第一轴承，所述风管的左端插入至所述驱动轴内，所述转子为空心，所述驱动轴的外壁，位于所述转子内的那一部分处设置有出风槽；在所述底板上安装有第一风机，所述第一风机连接所述风管；所述出风盒的外壁处设置有出风孔。

上述技术方案，可以保持研磨圈和转子处于正常的工作温度，避免长时间研磨导致的研磨温度过高而造成的物料变性。

优选地，在所述驱动轴上设置有挡板，所述挡板的外壁与所述粉碎室内壁之间间隙配合，间隙小于1mm；在所述粉碎室的外壁处设置有清洁孔，清洁孔位于所述挡板和所述转子之间，清洁孔内可拆卸的安装有柱塞。

上述技术方案是为了限制物料的移动，减少落入转子右侧的物料量。

本实用新型的有益效果是：

本装置可以实现物料的细化，并且采用风力进行风选，将粒径达标的颗粒物收集起来，本装置操作简单方便，并且整个研磨和细化无粉尘产生，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉碎装置的局部剖视图；

图3为过滤网的侧视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图2和图3所示的一种固体饮料生产用超微粉碎装置，包括风机1，所述风机1的出风位置处安装有收集袋2，所述收集袋2的表面具有滤孔，滤孔的尺寸小于被收集的颗粒物的粒径，还包括粉碎装置3，所述粉碎装置3的上部安装有下料斗4，所述粉碎装置3具有连接管5，所述连接管5连接所述风机1的进风位置，所述粉碎装置3的下方设置有底板6，所述底板6与所述粉碎装置3之间安装有连杆61。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述粉碎装置3包括粉碎室31，所述粉碎室31外壁的靠近左侧位置处设置有槽口32，槽口32的弧度为1π，在所述槽口32处可拆卸的安装有盖板33，所述盖板33的内侧设置有过滤网34，所述过滤网34阻断于所述粉碎室31内，过滤网34的网孔尺寸根据所需粒径进行确定，所述粉碎室31的内部设置有筒形的研磨圈35，所述研磨圈35的内侧设置有锥形的内研磨面，在所述研磨圈35的内部设置有转子36，所述转子36连接有一驱动轴37，所述驱动轴37向右侧贯穿至所述粉碎室31的外部，所述驱动轴37与所述粉碎室31之间配合有轴承(未图示)和轴封(未图示)，所述底板6上安装有电机38，所述电机38与所述驱动轴37之间配合有传动机构39，所述转子36的外壁处设置有外研磨面，所述内研磨面和所述外研磨面之间形成一个向左侧逐渐缩小的研磨间隙310；所述转子36的右端局部延伸至所述研磨圈35的外侧；所述下料斗4连接所述粉碎室31，且对应所述转子36延伸至所述研磨圈35外侧的那一部分。

通过转子的转动，将进入的颗粒物进行细化，随着物料的进入，伴随着转子的转动，通过研磨间隙将物料研磨细化，再通过风机产生的负压，将粒径达标的颗粒物收集起来。

盖板可向上快速拆除，便于对过滤网进行清洁，同时对拦截下来，位于粉碎室内部的颗粒物进行清理。

为了方便物料向左侧移动，底板设置为倾斜状，使得粉碎室向左下倾斜，便于在重力的作用下将物料沿着研磨间隙向左侧输送。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述传动机构39为带传动机构。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述粉碎室31的外部设置有外壳331，外壳331与所述粉碎室31之间形成冷却腔，所述外壳331的外壁处设置有进水管接口332和出水管接口333；所述驱动轴37为空心轴，所述驱动轴37的右端安装有出风盒334，所述出风盒334的轴心处穿插有风管335，所述风管335与所述出风盒334之间配合有第一轴承(未图示)，所述风管335的左端插入至所述驱动轴37内，所述转子36为空心，所述驱动轴37的外壁，位于所述转子36内的那一部分处设置有出风槽336；在所述底板6上安装有第一风机337，所述第一风机337连接所述风管335；所述出风盒334的外壁处设置有出风孔338。

上述技术方案，可以保持研磨圈和转子处于正常的工作温度，避免长时间研磨导致的研磨温度过高而造成的物料变性。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述驱动轴37上设置有挡板399，所述挡板的外壁与所述粉碎室内壁之间间隙配合，间隙小于1mm；在所述粉碎室31的外壁处设置有清洁孔(未图示)，清洁孔位于所述挡板和所述转子之间，清洁孔内可拆卸的安装有柱塞388。

上述技术方案是为了限制物料的移动，减少落入转子右侧的物料量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种固体饮料生产用超微粉碎装置，包括风机，所述风机的出风位置处安装有收集袋，所述收集袋的表面具有滤孔，滤孔的尺寸小于被收集的颗粒物的粒径，其特征在于：还包括粉碎装置，所述粉碎装置的上部安装有下料斗，所述粉碎装置具有连接管，所述连接管连接所述风机的进风位置，所述粉碎装置的下方设置有底板，所述底板与所述粉碎装置之间安装有连杆。

2.根据权利要求1所述的固体饮料生产用超微粉碎装置，其特征在于：所述粉碎装置包括粉碎室，所述粉碎室外壁的靠近左侧位置处设置有槽口，槽口的弧度为1π，在所述槽口处可拆卸的安装有盖板，所述盖板的内侧设置有过滤网，所述过滤网阻断于所述粉碎室内，所述粉碎室的内部设置有筒形的研磨圈，所述研磨圈的内侧设置有锥形的内研磨面，在所述研磨圈的内部设置有转子，所述转子连接有一驱动轴，所述驱动轴向右侧贯穿至所述粉碎室的外部，所述驱动轴与所述粉碎室之间配合有轴承和轴封，所述底板上安装有电机，所述电机与所述驱动轴之间配合有传动机构，所述转子的外壁处设置有外研磨面，所述内研磨面和所述外研磨面之间形成一个向左侧逐渐缩小的研磨间隙；所述转子的右端局部延伸至所述研磨圈的外侧；所述下料斗连接所述粉碎室，且对应所述转子延伸至所述研磨圈外侧的那一部分。

3.根据权利要求2所述的固体饮料生产用超微粉碎装置，其特征在于：所述传动机构为带传动机构或齿轮传动机构。

4.根据权利要求2所述的固体饮料生产用超微粉碎装置，其特征在于：在所述粉碎室的外部设置有外壳，外壳与所述粉碎室之间形成冷却腔，所述外壳的外壁处设置有进水管接口和出水管接口；所述驱动轴为空心轴，所述驱动轴的右端安装有出风盒，所述出风盒的轴心处穿插有风管，所述风管与所述出风盒之间配合有第一轴承，所述风管的左端插入至所述驱动轴内，所述转子为空心，所述驱动轴的外壁，位于所述转子内的那一部分处设置有出风槽；在所述底板上安装有第一风机，所述第一风机连接所述风管；所述出风盒的外壁处设置有出风孔。

5.根据权利要求2所述的固体饮料生产用超微粉碎装置，其特征在于：在所述驱动轴上设置有挡板，所述挡板的外壁与所述粉碎室内壁之间间隙配合，间隙小于1mm，在所述粉碎室的外壁处设置有清洁孔，清洁孔位于所述挡板和所述转子之间，清洁孔内可拆卸的安装有柱塞。

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