CN217524716U - 一种热循环风道结构系统及热风烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种热循环风道结构系统及热风烤箱。该系统包括热风组件和风道组件，热风组件包括风扇和加热管，风道组件包括风罩和两个风道挡板，通过将风罩竖直设置于加热管的前侧，将两个风道挡板的一端均连接于风罩的方式，使得在烤箱的内胆、风罩和两个风道挡板之间形成风腔，风扇将烤箱的内胆中部的气体通过进风口吸入到风罩与后壁之间形成气流，由于加热管可以对气流进行加热，由此，加热后的气流即热风充满风腔并通过各风道挡板上的出风口排出到烤盘上，使得未靠近风扇的部分也可以有热风，进一步使得每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，提高用户体验。

Description

一种热循环风道结构系统及热风烤箱

技术领域

本实用新型涉及热风循环技术领域，具体而言，涉及一种热循环风道结构系统及热风烤箱。

背景技术

目前，热风烤箱被广泛应用于家庭烘焙。

热风烤箱工作时，热风从烤箱的风扇吹出后是无规律吹在各个烤盘的食物上，靠近风扇的一侧温度较高，远离的一侧温度较低，导致每个烤盘左右和前后受热不均匀，食物表面上色不一致，影响口感与卖相，使得用户体验差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种热循环风道结构系统及热风烤箱，保证烤箱内的温度均匀，使每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，提高用户体验。具体的技术方案如下。

第一方面，本实用新型提供了一种热循环风道结构系统，包括热风组件和风道组件，所述热风组件包括风扇和加热管，所述风道组件包括风罩和两个风道挡板；

所述风扇和所述加热管均安装于烤箱的内胆的后壁，所述风罩竖直设置于所述加热管的前侧，所述风扇和所述加热管均与烤箱的控制器电连接；

所述风罩与所述风扇相对的位置处设置有进风口，所述两个风道挡板相对竖直设置于所述烤箱的内胆的两侧，且分别与所述内胆的两侧壁间具有第一间隙，所述两个风道挡板的一端均连接于所述风罩，所述两个风道挡板设置有多个相对设置的层架隔板，所述层架隔板用于支撑烤盘，各层架隔板上方对应的风道挡板处设置有多个出风口。

可选的，最上方的层架隔板上方对应的出风口的总面积小于其他层架隔板上方对应的出风口的总面积。

可选的，最上方的层架隔板与所述内胆的上壁之间的距离小于相邻的两个层架隔板之间的距离。

可选的，每个层架隔板为L型支撑板，所述L型支撑板包括相互连接的支撑部和固定部，所述支撑部设置于所述固定部的上方，所述支撑部固定安装于风道挡板。

可选的，每个层架隔板靠近风罩的一端竖直设置有烤盘挡板，所述烤盘挡板与所述风罩间具有第二间隙。

可选的，每个风道挡板远离所述风罩的一端向所述内胆的侧壁倾斜形成折弯部，所述折弯部设置有多个补偿出风口。

可选的，所述风扇包括正反转离心电机和风轮，所述控制器与所述正反转离心电机电连接，所述正反转离心电机的输出端穿过所述烤箱的内胆的后壁与所述风轮连接，所述加热管套设于所述风轮的四周。

可选的，最下方的层架隔板下方对应的风道挡板处设置有多个出风口。

可选的，所述加热管为三层环形加热管。

第二方面，本实用新型提供了一种热风烤箱，包括内胆和热循环风道结构系统，所述热循环风道结构系统安装于所述内胆，所述热循环风道结构系统为上述第一方面所述的热循环风道结构系统。

由上述内容可知，本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统包括热风组件和风道组件，热风组件包括风扇和加热管，风道组件包括风罩和两个风道挡板，风扇和加热管均安装于烤箱的内胆的后壁，风罩竖直设置于加热管的前侧，风扇和加热管均与烤箱的控制器电连接，风罩与风扇相对的位置处设置有进风口，两个风道挡板相对竖直设置于烤箱的内胆的两侧，且分别与内胆的两侧壁间具有第一间隙，两个风道挡板的一端均连接于风罩，两个风道挡板设置有多个相对设置的层架隔板，层架隔板用于支撑烤盘，各层架隔板上方对应的风道挡板处设置有多个出风口。由此，通过将风罩竖直设置于加热管的前侧，将两个风道挡板的一端均连接于风罩的方式，使得在烤箱的内胆、风罩和两个风道挡板之间形成风腔，风扇将烤箱的内胆中部的气体通过进风口吸入到风罩与后壁之间形成气流，由于加热管可以对气流进行加热，由此，加热后的气流即热风充满风腔并通过各风道挡板上的出风口排出到烤盘上，使得未靠近风扇的部分也可以有热风，进一步使得每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，提高用户体验。当然，实施本实用新型的任一产品或方法并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

本实用新型实施例的创新点包括：

1、通过将风罩竖直设置于加热管的前侧，将两个风道挡板的一端均连接于风罩的方式，使得在烤箱的内胆、风罩和两个风道挡板之间形成风腔，风扇将烤箱的内胆中部的气体通过进风口吸入到风罩与后壁之间形成气流，由于加热管可以对气流进行加热，由此，加热后的气流即热风充满风腔并通过各风道挡板上的出风口排出到烤盘上，使得未靠近风扇的部分也可以有热风，进一步使得每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，提高用户体验。

2、设置最上方的层架隔板上方对应的出风口的总面积小于其他层架隔板上方对应的出风口的总面积，这样使得各烤盘接收到的热风的流量大体一致，进而保证各烤盘中的食物成熟时间一致和成熟程度一致。

3、通过设置最上方的层架隔板与内胆的上壁之间的距离小于相邻的两个层架隔板之间的距离的方式，在不影响最上方的层架隔板上的烤盘中的食物的烘烤质量的前提下，达到使烤箱的内胆能够容纳更多的烤盘，从而烘烤更多的食物得目的。

4、通过设置烤盘挡板的方式，可以将烤盘限定在特定的范围内，使烤盘远离风罩，避免烤盘阻挡气流进入进风口使得出风口的气流量减小，导致各烤盘上的食物烘焙不均匀。

5、通过在每个风道挡板远离风罩的一端设置折弯部，并在折弯部上设置补偿出风口的方式，为烤盘远离风罩的一端提供气流补偿，使得两侧的气流可以经过折弯部的补偿出风口流出至远离风罩的一端的中部进行汇聚，从而提高位于此处烤盘上的实物的温度，避免食物烘焙不均匀。

6、通过设置最下方的层架隔板下方对应的风道挡板处设置有多个出风口的方式，使得气流可以从最下方的层架隔板下方对应的风道挡板的多个出风口中流出吹到烤盘的下方，避免食物烘焙不均匀。

7、本实施例提供的热风烤箱，包括内胆和热循环风道结构系统，热循环风道结构系统安装于内胆，热循环风道结构系统为上述任一实施例提供的热循环风道结构系统，热循环风道结构系统中通过将风罩竖直设置于加热管的前侧，将两个风道挡板的一端均连接于风罩的方式，使得在烤箱的内胆、风罩和两个风道挡板之间形成风腔，风扇将烤箱的内胆中部的气体通过进风口吸入到风罩与后壁之间形成气流，由于加热管可以对气流进行加热，由此，加热后的气流即热风充满风腔并通过各风道挡板上的出风口排出到烤盘上，使得未靠近风扇的部分也可以有热风，进一步使得每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，因此，本实施例提供的热风烤箱可以提高用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统的一个角度的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统的另一个角度的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统的再一个角度的结构示意图。

图1-图3中，1风扇、11正反转离心电机、12风轮、2加热管、3风罩、4风道挡板、41折弯部、5后壁、6进风口、7侧壁、8层架隔板、81支撑部、82固定部、83烤盘挡板、9出风口、10上壁、13下壁、H1最上方的层架隔板与内胆的上壁之间的距离、H2每相邻的两个层架隔板之间的距离。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例及附图中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含的一系列步骤或单元的过程、方法、网络、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

本实用新型实施例公开了一种热循环风道结构系统及热风烤箱，能够保证烤箱内的温度均匀，使每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，提高用户体验。下面对本实用新型实施例进行详细说明。

图1为本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统的一个角度的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统的另一个角度的结构示意图，图3为本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统的再一个角度的结构示意图。参见图1-图3，本实用新型实施例提供的热循环风道结构系统包括热风组件和风道组件，热风组件包括风扇1和加热管2，风道组件包括风罩3和两个风道挡板4，风道组件设置于烤箱的内胆中，示例性的，加热管2可以为三层环形加热管。

风扇3和加热管2均安装于烤箱的内胆的后壁5，风罩3竖直设置于加热管2的前侧，风扇1和加热管2均与烤箱的控制器电连接，以便于烤箱的控制器对风扇1和加热管2进行控制。

继续参见图1-图3，风罩3与风扇1相对的位置处设置有进风口6，进风口6的大小适中，起到可将烤箱的内胆中部的气体通过进风口6吸入到风罩3与后壁5之间以形成气流的作用。两个风道挡板4相对竖直设置于烤箱的内胆的两侧，且分别与内胆的两侧壁7间具有第一间隙，第一间隙的作用是为了让风扇3吹出的风可以由此经过从而到达内胆的前侧。

两个风道挡板4的一端均连接于风罩3，两个风道挡板4设置有多个相对设置的层架隔板8，层架隔板8用于支撑烤盘，也就是说每个烤盘可以放置在相对设置的两个层架隔板8上。各层架隔板8上方对应的风道挡板4处设置有多个出风口9。

继续参见图1，通过将风罩3竖直设置于加热管2的前侧，将两个风道挡板4的一端均连接于风罩3的方式，使得在烤箱的内胆、风罩3和两个风道挡板4之间形成风腔。

控制器在控制风扇1和加热管2启动后，风扇1将烤箱的内胆中部的气体通过进风口6吸入到风罩3与后壁5之间形成气流，由于加热管2可以对气流进行加热，由此，加热后的气流即热风充满风腔并通过各风道挡板4上的出风口排出到烤盘上，使得未靠近风扇1的部分也可以有热风，进一步使得每个烤盘受热均匀。其中，图1中的箭头方向代表了气流的流动方向。

由上述内容可知，本实施例提供的热循环风道结构系统包括热风组件和风道组件，热风组件包括风扇1和加热管2，风道组件包括风罩3和两个风道挡板4，风扇3和加热管2均安装于烤箱的内胆的后壁5，风罩3竖直设置于加热管2的前侧，风扇1和加热管2均与烤箱的控制器电连接，风罩3与风扇1相对的位置处设置有进风口6，两个风道挡板4相对竖直设置于烤箱的内胆的两侧，且分别与内胆的两侧壁7间具有第一间隙，两个风道挡板4的一端均连接于风罩3，两个风道挡板4设置有多个相对设置的层架隔板8，层架隔板8用于支撑烤盘，各层架隔板8上方对应的风道挡板4处设置有多个出风口9。由此，通过将风罩3竖直设置于加热管2的前侧，将两个风道挡板4的一端均连接于风罩3的方式，使得在烤箱的内胆、风罩3和两个风道挡板4之间形成风腔，风扇1将烤箱的内胆中部的气体通过进风口6吸入到风罩3与后壁5之间形成气流，由于加热管2可以对气流进行加热，由此，加热后的气流即热风充满风腔并通过各风道挡板4上的出风口排出到烤盘上，使得未靠近风扇1的部分也可以有热风，进一步使得每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，提高用户体验。

由于烤箱的内胆的上部温度比下部温度高，因此，放置在最上方的层架隔板8上的烤盘中的食物温度较高，为了保持各烤盘中的食物成熟时间一致，可以通过调节最上方的层架隔板8上方对应的出风口的总面积来调整流经最上方的层架隔板8上的烤盘的热风的流量，进而保证各烤盘中的食物成熟时间一致和成熟程度一致。

因此，可以设置最上方的层架隔板8上方对应的出风口9的总面积小于其他层架隔板8上方对应的出风口9的总面积，这样使得各烤盘接收到的热风的流量大体一致，进而保证各烤盘中的食物成熟时间一致和成熟程度一致。

为了使烤箱的内胆能够容纳更多的烤盘，从而烘烤更多的食物，可以设置最上方的层架隔板8与内胆的上壁10之间的距离小于相邻的两个层架隔板8之间的距离，也就是说，最上方的层架隔板8与内胆的上壁10之间的距离是最小的，而每相邻的两个层架隔板8之间的距离可以是相同的，也可以是不同的，但无论是否相同都大于最上方的层架隔板8与内胆的上壁10之间的距离。

例如：参见图2，图2中每相邻的两个层架隔板8之间的距离H2是相同的，且最上方的层架隔板8与内胆的上壁10之间的距离H1小于相邻的两个层架隔板8之间的距离H2。

由于烤箱的内胆的上部温度比下部温度高，因此，放置在最上方的层架隔板8上的烤盘中的食物温度较高，即使设置最上方的层架隔板8与内胆的上壁之间的距离小于其他相邻的两个层架隔板8之间的距离，也不会影响最上方的层架隔板8上的烤盘中的食物的烘烤质量。

由此，通过设置最上方的层架隔板8与内胆的上壁10之间的距离小于相邻的两个层架隔板8之间的距离的方式，在不影响最上方的层架隔板8上的烤盘中的食物的烘烤质量的前提下，达到使烤箱的内胆能够容纳更多的烤盘，从而烘烤更多的食物得目的。

层架隔板8的结构有多种，只要可用于支撑烤盘即可，本实用新型实施例对此并不做任何限制。在一种实现方式中，参见图3，每个层架隔板8为L型支撑板，L型支撑板包括相互连接的支撑部81和固定部82，支撑部81设置于固定部82的上方，支撑部81固定安装于风道挡板4，固定部82向烤箱的内胆中部延伸。

由于烤盘具有相互连接的盘底和盘边，在使用时，盘边搭在两侧相对设置的层架隔板8的固定部82上，由于盘底是向下凹陷的凹槽，因此，此时盘底就低于层架隔板8，使得来自出风口的气流可以直接吹到烤盘内的食物，而不是吹到盘底，避免了烤箱的内胆中的气流紊乱所导致的各烤盘内的食物受热不均的情况的发生。

并且，当各层架隔板8上均放置了烤盘后，最上方的烤盘与内胆的上壁10之间、相邻的烤盘之间以及最下方的烤盘与内胆的下壁13之间就形成了多个通道，可以对出风口9的气流起到导向作用，降低了气流的流动阻力，使各通道内的气流更加均匀的分布在对应的烤盘上。

继续参见图1，由于如果烤盘距离风罩3太近，会阻挡流经烤盘的气流进入进风口6，从而影响出风口9的气流量，因此，可以设置每个层架隔板8靠近风罩3的一端竖直设置有烤盘挡板83，烤盘挡板83与风罩3间具有第二间隙，第二间隙的大小为可以使流经烤盘的气流进入进风口6中即可。

由此，通过设置烤盘挡板83的方式，可以将烤盘限定在特定的范围内，使烤盘远离风罩3，避免烤盘阻挡气流进入进风口6使得出风口9的气流量减小，导致各烤盘上的食物烘焙不均匀。

继续参见图1，由于风道挡板4远离风罩3的一端的风压相对较低，从而导致该部分的风量较小，所以远离风罩3的一端的烤盘内的食物所接受的热量较低，尤其是烤盘远离风罩的一端的中部所接受的热量最少，这可能导致食物烘焙不均匀，因此，为了避免上述情况，可以设置每个风道挡板4远离风罩3的一端向内胆的侧壁7倾斜形成折弯部41，折弯部41设置有多个补偿出风口。

由于折弯部41设置有多个补偿出风口，使得两侧的气流可以经过折弯部41的补偿出风口流出至远离风罩3的一端的中部进行汇聚，从而提高位于此处烤盘上的实物的温度。

由此，通过在每个风道挡板4远离风罩3的一端设置折弯部41，并在折弯部41上设置补偿出风口的方式，为烤盘远离风罩3的一端提供气流补偿，使得两侧的气流可以经过折弯部41的补偿出风口流出至远离风罩3的一端的中部进行汇聚，从而提高位于此处烤盘上的实物的温度，避免食物烘焙不均匀。

在一种实现方式中，继续参见图1，风扇1可以包括正反转离心电机11和风轮12，控制器与正反转离心电机11电连接，正反转离心电机11的输出端穿过烤箱的内胆的后壁5与风轮连接，加热管2套设于风轮12的四周。

控制器可以控制正反转离心电机11进行正反两个方向转动从而带动风轮12进行正反两个方向转动，从而使得热空气能够在由烤箱的内胆、风罩3和两个风道挡板4之间形成的风腔内分布的更加均匀，尤其是两侧的风腔内分布的更加均匀，避免食物烘焙不均匀。

为了避免放置于最下方的层架隔板8上的烤盘的下方受热小于烤盘的上方，可以设置最下方的层架隔板8下方对应的风道挡板4处设置有多个出风口9。

由此，通过设置最下方的层架隔板8下方对应的风道挡板4处设置有多个出风口9的方式，使得气流可以从最下方的层架隔板8下方对应的风道挡板4的多个出风口9中流出吹到烤盘的下方，避免食物烘焙不均匀。

在上述提供的热循环风道结构系统的基础上，本实用新型还提供一种热风烤箱，包括内胆和热循环风道结构系统，热循环风道结构系统安装于内胆，热循环风道结构系统为上述任一实施例提供的热循环风道结构系统。

由此，本实施例提供的热风烤箱，包括内胆和热循环风道结构系统，热循环风道结构系统安装于内胆，热循环风道结构系统为上述任一实施例提供的热循环风道结构系统，热循环风道结构系统中通过将风罩3竖直设置于加热管2的前侧，将两个风道挡板4的一端均连接于风罩3的方式，使得在烤箱的内胆、风罩3和两个风道挡板4之间形成风腔，风扇1将烤箱的内胆中部的气体通过进风口6吸入到风罩3与后壁5之间形成气流，由于加热管2可以对气流进行加热，由此，加热后的气流即热风充满风腔并通过各风道挡板4上的出风口排出到烤盘上，使得未靠近风扇1的部分也可以有热风，进一步使得每个烤盘受热均匀，食物表面上色一致，保证口感与卖相，因此，本实施例提供的热风烤箱可以提高用户体验。

本领域普通技术人员可以理解：附图只是一个实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。

本领域普通技术人员可以理解：实施例中的装置中的模块可以按照实施例描述分布于实施例的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施例的一个或多个装置中。上述实施例的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热循环风道结构系统，其特征在于，包括热风组件和风道组件，所述热风组件包括风扇和加热管，所述风道组件包括风罩和两个风道挡板；

所述风扇和所述加热管均安装于烤箱的内胆的后壁，所述风罩竖直设置于所述加热管的前侧，所述风扇和所述加热管均与烤箱的控制器电连接；

所述风罩与所述风扇相对的位置处设置有进风口，所述两个风道挡板相对竖直设置于所述烤箱的内胆的两侧，且分别与所述内胆的两侧壁间具有第一间隙，所述两个风道挡板的一端均连接于所述风罩，所述两个风道挡板设置有多个相对设置的层架隔板，所述层架隔板用于支撑烤盘，各层架隔板上方对应的风道挡板处设置有多个出风口。

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，最上方的层架隔板上方对应的出风口的总面积小于其他层架隔板上方对应的出风口的总面积。

3.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，最上方的层架隔板与所述内胆的上壁之间的距离小于相邻的两个层架隔板之间的距离。

4.如权利要求1或2所述的系统，其特征在于，每个层架隔板为L型支撑板，所述L型支撑板包括相互连接的支撑部和固定部，所述支撑部设置于所述固定部的上方，所述支撑部固定安装于风道挡板。

5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，每个层架隔板靠近风罩的一端竖直设置有烤盘挡板，所述烤盘挡板与所述风罩间具有第二间隙。

6.如权利要求1所述的系统，其特征在于，每个风道挡板远离所述风罩的一端向所述内胆的侧壁倾斜形成折弯部，所述折弯部设置有多个补偿出风口。

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风扇包括正反转离心电机和风轮，所述控制器与所述正反转离心电机电连接，所述正反转离心电机的输出端穿过所述烤箱的内胆的后壁与所述风轮连接，所述加热管套设于所述风轮的四周。

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，最下方的层架隔板下方对应的风道挡板处设置有多个出风口。

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述加热管为三层环形加热管。

10.一种热风烤箱，其特征在于，包括内胆和热循环风道结构系统，所述热循环风道结构系统安装于所述内胆，所述热循环风道结构系统为上述权利要求1-9任一所述的热循环风道结构系统。

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